PVC管材生产中常见问题及解决办法.doc
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1、PVC管材生产中常见问题及解决方法序不正常现象原 因解决方法备 注1外表变色机筒或机头温度过高,使物料分解降温物料稳定性不够,发生分解检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。温度仪表控制失灵,超温引起分解调校,检修仪表2管材外表有黄褐色条纹或色点模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,产生局局部解条纹进展清理局部糊料、死角引起和管材外表摩擦增大发生分解,形成条纹混料不均或物料中有杂质,可引起局局部解,形成外表色点确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料3外表无光泽口模温度低提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可
2、显著改善外表光洁度剪切速率太大,熔体破裂适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度口模温度过高或外表光洁度差降温,降低粗糙度塑化不良提温、增加加工助剂外润滑剂含量过低在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂外滑剂过少,使物料易粘结模具金属外表,影响外表光泽CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽更换适用的碳酸钙4管材外表起皱纹口模四周温度不均匀检查加热圈冷却不良开大冷却水或降低却水温度牵引太慢加快牵引料有杂质调换原料芯模温度太低提高芯模温度机身温度过低提高机身温度牵引速度太快减速5壁毛糙芯模温度太低提高模芯温度或增加工助剂温度低造成塑化不良,壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象机筒温度过低,塑化不良提
3、高温度提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到一样效果螺杆温度太高加强螺杆冷却6管壁起泡料过潮枯燥机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)有分解(机头温度过高)降低温度7管壁厚度不均匀口模、芯棒不同心调模机头温度不均,出料有快慢检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象牵引速度不稳检查维修牵引机真空槽真空度有波动检查真空泵及其管路8壁凹凸不平螺杆温度过高降螺杆温度螺杆转速过快,引起融体破裂降螺杆转速9管材弯曲管壁厚度不均同7机头四周温度不均检查电热圈机身、定径槽、牵引不在一条轴线上调节至一条轴线上冷却槽两端孔不在一条直线上调节至一条轴线
4、上冷却槽喷头出水不均匀调节、更换喷头10断面有气泡物料水份高枯燥或换喷头混料温度低, 水份未排出提高混料温度排气孔真空度低或管道堵塞检查真空泵及其管路机身或模头温度过高降低温度混配料热稳定性差检查修改配方11管材冲击强度不全合格加工温度低提高加工温度或增加ACR加工助剂原铺料质量差更换原料背压低改变工艺条件如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模配方不良改良配方加工温度高(塑化, 过度或有分解)降低温度使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降降低螺杆转速降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最正确解决方法,ACR对温度上下、
5、剪切速率大小均有良好的适应性冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大应力调节冷却水温度排气不良,使管材产生气孔调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛缺陷性粒子是指颗粒较大,影响材料强度的颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试验不合格12管材液压试验不适宜塑化不良,拉伸强度降低提高或增加工加工助剂份数PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子构造有缺陷更换PVC改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,A
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