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1、项目名称：SIMIT方案-供料站控制系统试验Siemens SIMIT 例程对象开发计划书1. SIMIT例程简介MPS模块化加工系统是结合现代工业特点开发研制的模拟自动化生产过程,集机械、电子、通讯为一体高度集成的机电信息一体化的试验装置,涵盖了机械设计、传感器技术、自控技术、信息技术和计算机技术等多项学科的内容.它包括供料站、检测站、加工站、提取站、工件暂存站、机器人组装站、冲压站、成品检测站、分装站等多个加工单元.整个系统解决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题,为教师和学生提供了一套符合实际情况的模拟教学环境.本例程选取供料站作为SIMIT例程,对其进行建模与仿真.图1MPS中供料站
2、外观图2. SIMIT例程功能描述供料站一般作为MPS的第一站,为后续的各站提供物料与加工工件.供料站完成送料工作,将工件从料仓送到检测单元,其工作流程为开始前检测站是否复位,没有复位,复位灯亮,如果已经复位,开始灯亮.按下开始按钮,摆动气缸到下一站位置,检测料仓是否有工件,如果没有工件,料仓空灯亮,并且摆动气缸回到料仓位置,如果料仓有工件,推出工件到位,摆动气缸回到料仓位置,吸取工件,达到设定的真空度后,如果下一站没有准备好,等待,如果已准备好,摆动气缸到下一站位置,放下工件,循环结束.3. SIMIT对象与PLC的输入和输出接口表1 数字量输入地址定义数字量输入地址符 号定 义备 注I0.
3、11B2伸缩缸在伸出位置I0.21B1伸缩缸在缩回位置I0.32B1工件被吸住I0.43S1摆动缸在料仓位置I0.53S2摆动缸到料仓位置I0.6B4料仓空I1.0S1开始按钮I1.1S2停止按钮I1.2S3自动/手动I1.3S4复位I1.5Em_Stop急停按钮表2 数字量输出地址定义数字量输出地址符 号定 义备 注Q0.01Y1工件被推出Q0.12Y1产生真空Q0.22Y2产生正压Q0.33Y1摆动缸到料仓位置Q0.43Y2摆动缸到下站位置Q1.0H1开始_灯Q1.1H2复位_灯Q1.2H3料仓空_灯4. 利用SIMIT对例程建模利用SIMIT对例程建模思路：1选题原则：选题的原则力求完整
4、性、真实性、实用性与新颖性,所选题目来源于实验室建设,代表了控制系统中的离散加工系统,具有一定的代表性.2界面设计：界面设计包括两部分,即MPS供料站工作外观图与操作面板.此部分设计力求仿真对象界面美观、友好,能清晰并完整反映MPS供料站外观特点,同时操作者可以轻松掌握操作方法.3后台设计：供料站后台设计中使用大量RAMP组件,实现被控对象中气缸的伸缩、抬放、旋转等动作；在工件设计方面,主要采用工件的可件/不可见属性,通过条件判断来实现工件的位置改变.4创新点难点：创新点的体现在于在设计中对仿真供料站运行过程中的出错状况进行仿真,如气抓手吸取工件后的搬运过程中,在尚未到达正确位置的情况下,如果
5、产生正压,工件便会掉落到其所在的垂直位置下方等.难点体现于仿真对象建模过程中动作的真实性与连贯性实现,如旋转气缸吸取工件的旋转过程等.建模过程与方法：1SIMIT环境下MPS的仿真模型包括前台动态界面设计、后台逻辑设计以与与控制器的接口设计,而前台界面设计部分又包括可视化部分设计与操作面板部分设计,其结构如图2所示：图2SIMIT环境下MPS的仿真模型结构2前台的动态界面主要根据真实MPS外形与作用进行设计,其与后台的逻辑模块间的设计是对应的,通过后台相应逻辑模块的使能来驱动前台界面产生动态效果或是采集前台控制信息；与控制器接口的设计的主要任务为选择恰当的网关,并在网关下建立与控制程序相一致的
6、外部变量名称与绝对地址,在供料站的SIMIT设计中,网关采用PLCSIM；后台与网关的连接则通过后台组件库中的外部设备组件进行关联.因此,SIMIT环境下建立MPS仿真模型的大致流程如图3所示：图3SIMIT环境下建立MPS仿真模型的流程3选择PLCSIM网关并建立外部变量图4SIMIT中供料站输入网关设计图5SIMIT中供料站输出网关设计4后台逻辑设计后台逻辑设计主要通过外部输出来驱动各个组件的动作,并最终反映到前台界面中去,在这一部分中主要包括资源分配管理、执行器与传感器设计、工件位置转换设计、出错模块设计.a.资源分配管理资源分配管理部分实现外部变量与后台逻辑的关联,通过后台逻辑与前台按
7、钮的关联,最终实现外部变量与前台控制面板的通讯.图6所示为供料站的资源分配管理部分设计：图6供料站的资源分配管理部分设计b.执行器与传感器设计MPS的各单元中使用了大量的气动执行元件,SIMIT的任务为对这些执行器进行功能上的仿真.在供料站的仿真模型下,执行器与传感器的设计主要包括推出气缸、摆动气缸、真空气缸的动态设计,传感器包括工件有无检测、工件颜色检测、限位开关等.在设计过程中,使用了大量的RAMPAND等常用组件,图7所示为后台逻辑中有关摆动缸转动的部分程序：图7后台逻辑中有关摆动缸转动的部分程序c.工件动作设计工件的动态设计部分主要体现在向料仓添加工件、工件被推出、工件随摆动气缸动作、
8、工件被清除等.这些动作与动作间的切换均通过工件的动作逻辑块与工件间的切换显示属性来实现.在设计过程中,为完成一个工件加入料仓、被推出、被摆动缸送到下一站位置以与被清除的动作,分别通过三个工位间的显示属性来实现.其中大量使用了RS、R_TRIG组件,由于需要考虑的使能条件较多,因此后台逻辑较为庞杂,图8所示为工件设计的一部分后台逻辑：图8 工件设计的部分后台逻辑设计d.出错模块设计出错模块的设计是为了体现SIMIT设计中完全仿真被控对象的思想,即无论控制程序如何编写,当某一环节编写出错时,SIMIT上仍然可以反应这个出错的动作.在供料站的模型设计中,出错模块的设计主要体现在摆动气缸吸取工件尚未到
9、达平台位置时,真空吸盘产生正压的情况下,工件掉落在其正下方的动作.图9所示为此部分出错模块的后台逻辑设计：图9 出错模块的后台逻辑设计5. 利用SIMIT设计例程操作界面图10供料站操作界面操作步骤：1在STEP7中打开供料站工程；2打开PLCSIM,把PLC程序下载进去,将PLCSIM置于RUN-P状态；3打开SIMIT, 双击打开distributing工程,在列表中双击Simulation；4开始仿真：步骤1：单击PowerGas 按钮,表示通电,给气；步骤2：添加工件,按下add parts按钮,当工件已加入时,Part_AV传感器有信号；步骤3：按照供料站的工艺流程进行控制面板的操作；步骤4：当要去除工作台上以与掉落到地上的工件时,可以按下界面上相应的按钮进行操作.注意：Next station present按钮是模拟下站的的反馈信号,当需要用到下站准备好信号时,可以人工手动给其信号来模拟这个信号.6. SIMIT对象的PLC控制程序开发PLC控制程序流程见图11.图11PLC控制程序流程图
