SMD培训教材中册.doc
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1、中册 机器的规格说明生产管理信息机器的系统设置第一章 机器的规格说明一、 机器的外形尺寸与重量LL型XL型2294宽1952长1500高mm 加信号灯高为2000mm机身重没料架:2000KG托盘供给部:约300KG二、使用要求:环境温度:2010电源供给:3相20010V AC 50/60HZ 约9KVA功率.空压:压力0.49MPA5kgf/cm流速量150NL/min 进气管口径:PT1/4B注意空压管路要有油水分离器.三、PCB板的生产范围: 尺寸:max:510460mm min:5050mm 贴装区域:max :510452mm min:5042mm 材料:酚醛树脂纸质板、环氧树脂
2、玻璃板、陶瓷板、柔性板等. PCB板厚度:0.54.0mm四、元件的使用范围: 元件的种类:全范围的1005CSP. 元件的包装:卷盘直径:178382mm矩形元件:Max 5555mm 高Max 25mm长的连接器:Max 150mm引脚间距:min 0.3mm安装的吸嘴数:max 16个条件为: 同时吸 使用2D识别 XY轴移动范围130mm以内五、贴装时间:CHIP元件:0.57s/片QFP:0.7s/片六、装载PCB的装载时间:约2.7S传送的方向:右左或左右七、料架:1、 Tape: max 60个2、 托盘:Tray: max:40种Tray的外形尺寸:W 85230mm; L:2
3、00335mm T:max 30mmTray盘重:总重量两个料架箱和40个料盘:50KG1个Tray盘重:2.5KG送料时间:当升降台不移动时取决于贴装头;当升降移动时:3.25.4S八、控制系统:1、 控制系统:32位微计算机闭环双臂驱动半闭环AC伺服马达开环步进马达2、 命令系统:X-Y轴:绝对/相对坐标料站:站号命令3、 控制方式:自动/半自动/手动/在线4、 位置控制精度:X-Y:0.001mm H:0.1mm Q:0.00072九、存储程序数:1、NC程序单条:Max:2000步 Max:200条 2、元件库:1000种元件.3、 托盘料库:540种十、光学识觉功能十一、Tray盘的
4、连接方式:交换、优先交换、固定、连结十二、生产管理信息:计划数、生产数、运行时间、停机时间等十三、数据I/O: 光驱,3.5寸软驱. 210mm宽卷纸打印机. 键盘和轨迹球实现人机对话. RS-232C接口,NC程序输入输出、管理信息输出、I/O检测十四、语言:英语和日语显示和打印十五、其它功能: 自诊功能 三级功能密码管理 自动补贴功能 单块步重复功能 料站替代功能主从料站 多重原点功能指料站的第一站位置可设 坏板识别功能 吸嘴跳跃功能十六、信号灯:黄红:错误停止如真空错误、加载错误、元件识别错误、安全停止等白黄:警告如待板、换料等绿:正常运行自动状态十七、PCB板的设计:1、 平行于流向的
5、两板边要多留3mm的工艺边.2、 元件离板边距离4mm.3、 板尺寸Max:510460mm Min:5050mm厚:0.54.0 mm贴装区Max:510452mm4、 板的平整度要求:Max: 0.5mm5、 板底元件最高30mm, 板上元件最高25mm, 板底元件实体离板边距离最小5mm.PCB板1.00.1R0.21.00.1焊锡层铜箔20um十八、Mark的设计:1、 识别MARK的尺寸:如右图BABBA注: A=12mm B0.2mm C=0.51.0mm2、 Mark的形状:有方、圆、三角、棱、十字架、连角方形6种. 前4种可为实心也可为空心.BAAACCCC1/2A0.2mmA
6、1/43/4AA3、 MARK的识别区域:3mm3mm4、 MARK的识别误差是15%,Move Camera的识觉范围44mm 如:11mm的Mark,都是可以通过的.第二章生产管理信息Manage生产管理信息是显示生产日期时间和操作状态的数据.生产信息分:生产类型信息、机器信息.一、 生产信息:1、 生产类型:显示NC程序或ARRAY程序名字.2、 数据存贮期间显示最先和最后获得数据.3、 开始生产时间.4、 生产结束时间.5、 生产计划数块数、台数=块数拼板数.6、 实际生产数块数、台数=块数拼板数.7、 开机时间.8、 机器运转时间全自动/在线状态下.9、 运行准备时间包括半自动和故障
7、停机时间开机状态.10、PCB板等待时间装载部.11、PCB板等待时间卸载部.12、修理时间指从复位错误信息到开始生产的时间全自动/在线状态下发生错误的总时间,不良发生过程不计算在内.13、故障停止时间小故障停止,有错误信息显示、全自动和在线状态下,不计算不良发生过程的时间,不包括待板、换料、吸取错误、识别错误时间.14、故障停止次数.15、PCB传送不良次数.16、机器的使用率生产时间/开机时间100%.17、吸料次数.18、吸料错误次数. 吸料数-吸取不良数吸料数19、立片吸取次数、元件立起次数.20、吸料率= 100%. 吸料数吸料不良+识别不良吸料数21、贴装点数.22、贴装率= 10
8、0%.23、换料停止时间换料停止到开始生产时间.24、换料次数.25、识别错误次数包括元件尺寸错误和视觉参数错误与PCB视觉识别错误.26、元件尺寸识别错误次数.27、PCB板识别错误次数.28、PCB板尺寸识别错误次数.29、其他的错误次数.二、存储生产管理信息:1、 TYPE信息类型 :生产管理信息有二种计算方式:Each单一程序信息和机器总信息.Each某一生产程序信息:计算被选程序的相关生产管理信息,这些信息的名字是以NC程序名加上Array程序名,并且这名字可以被调出观看.注:两个完全相同的名字可以存贮不同的信息并存在. M/C Total机器总信息:包括机器总信息和生产信息. 机器
9、信息:显示机器的所有信息. 生产信息:显示相同文件名字的信息.2、 存储方法:按时间期间存储 当选择程序时. 当生产管理信息被清除时. 每30分钟自动存储一次. 开机状态,每天的午夜12点.3、 存储信息的保存时间:生产管理信息存贮24小时以内的信息,超过24小时的在午夜12点被清除要求在开机和START状态.4、 清除生产管理信息可以清0,清除的内容可以不同,要看你选择的是Each某一生产程序信息或M/C Total.一、 生产信息菜单:点击Manage后,点击Production选项,选择Each则显示如下:1、 工具:Prd Name:显示生产程序名Select:选择生产程序名Clear
10、:清除选定的信息Table:表格形式显示信息Graph:图表形式显示信息Prev:向前翻页Next:向后翻页2、 内容: Time Started:生产开始时间 Time Ended:生产结束时间 Planned:生产计划数块数 Planned:生产计划数台数 Produced:实际生产数块数 Produced :实际生产数台数 Power on Time:开机时间 Operation Time:生产操作时间 Ready Time :运行准备时间 Waiting Time:等待时间装载部 Waiting Time:等待时间卸载部Mainterance Time:修理时间Trouble Down
11、 Time:故障停机时间Trouble Down Count:故障停机次数Transfer Errors:传送不良次数二、 Nozzle Information:吸嘴信息 包括:某一生产程序信息和机器总信息1、 吸嘴信息菜单 Prd Name:文件名 Date Storage Period:数据存储期间最先和最后获得的数据仅在机器总信息菜单屏幕 Vacuum Count:真空吸料次数 Vacuum Error:真空吸料不良次数 Mount Count:贴装次数 Recog Err:识别错误次数光学参数不良 Recog Err:识别错误次数元件尺寸不良 Coplanarity Error Cou
12、nt:引脚浮起检查不良次数 Other Error:其它不良三、 Parts Information:元件信息1、 元件信息菜单: Prd Name:文件名 Date Storage Period:数据存储期间 Parts Name /Shape Code:显示元件名和形状代码 Parts Remain:元件的剩余数当前料站、料盘的剩余包数 Parts Used:生产选定程序所需的元件数量 Exhaust Count:换料次数 Vacuum Count:单种材料的吸料次数 Mount Count :单种材料的贴装次数四、 Printing打印 打印屏幕:总的按程序按程序按程序总的总的PrdTo
13、talPodPrdTotalTotal Production 生产信息 Nozzle吸嘴信息 Parts元件信息五、 Error Information不良信息1、 不良信息内容: Error Message:不良信息 Error Time/Date:不良时间/日期 Error Clear Time/Date:不良信息清除时间/日期2、 不良信息存贮的条数Max 1000条,超过1000条最早的信息会被挤掉.六、 Load Profile压力加载曲线图C4用第三章 元件的剩余信息Chg OverCassetteTrayParts一、 在Set Up菜单下:Parts Exh LegendPar
14、ts Exh WarnItemRemain TimeRemain PCBRemainEstimated Tact Time Per PCB SecSupplyZDZCZBZAZ NO1234567891011011202130Last Updated:RefreshSet DetailSet All(1) Estimated Tact Time Per PCB:生产一块PCB板的时间0999.9s(2) Legend:元件的更换次数和更换警报次数.(3) Supply ZA,ZB,ZC,ZD:选择料站组(4) Item:Remain显示剩余的元件数 Remain PCB:PCB板的剩余数Rem
15、ain Time:时间的剩余数红色的元件警报:换料报警;黄色的元件警报:换料预警报.(5) Last Updated:最后一次显示的时间和日期(6) Refresh:刷新当前信息(7) Set All:设置每个选项Items:Init显示原始值 Remain:显示元件剩余数 By Part :元件剩余数的预警报 By PCB:PCB板的剩余数的预警报 By Time:时间剩余数的预警报Alter All:修改每个选项的值(8) Set Detail:设置各选项Status:显示料架的状态Z NO.:显示Z轴料站值 Master:主从料站 X:Tray盘元件X方向的位置数099Y:Tray盘元件
16、Y方向的位置数099Z:Tray盘元件Z方向的层数099剩余元件数每板的点数单机用量 Remain:设置料架元件的剩余数09999999Remain PCB:显示当前材料还能生产的PCB板数=Remain Time:显示当前材料还能生产的时间=剩余板数每板的生产时间 By Parts:当PCB板剩余数低于设定值时显示警报.此设置为PCB板警报设置09999999By PCB:当PCB板剩余数低于设定值时显示警报.此设置为PCB板警报设置0999999By Time:当PCB板剩余数低于设定值时显示警报0:0060:00 Sort :排序Sort By:分类按Z轴站号、主料站、剩余元件数、剩余P
17、CB板数. Order:排序按升序和降序Altet All:更改所有项目同Set All第四章 自动操作功能一、 Start Block:生产中途停止后恢复生产时执行半途连续生产在全自动与半自动状态下有效.Parttern:输入块重复的第几块Block:输入第几步Parts Name:显示第几步的材料名称二、Part Exhaustion Skip:跳跃元件更换当出现更换材料进,已无材料更换,可执行此功能,相当于无条件跳跃,此元件在设置后不被贴装. 此功能在出现停止后有效,可以是换料停止,单步停止、EOP停止. 此功能只能用在主料站使用Z alteration. 当重新更换料时需要重输Z NO
18、.站号甚至程序切换后还继续跳跃掉同样的材料,选择程序时要清除此跳跃设置. 在交换模式下输入TZA的Z NO.,在优先交换模式下Skip TZA和TZB. 在Start菜单下,单击Part Skip显示如下:Z NOMode setClearCL All Shape Code Z NO.:料站号 Shape Code:形状代码 Set:改换材料的站号与代码显示 Clear:清除已经设置元件跳跃的站号显示Cl All:清除所有设置元件跳跃的数据第五章System菜单系统管理初始设置一、 System的菜单:Set Init :初始设置Set Sys:系统设置Chk Move:轴移动检查Mainte
19、nance:维护In/Out:I/O检测二、Set Init:初始设置Machine Date:机器数据Prod Condition Data:生产条件数据Basic Recog Data基础识别数据Conveyor Data:PCB板传送数据Width Adjust Data:宽度调整数据Nozzle Station:吸嘴站Nozzle Data吸嘴数据Auto Calibration自动校准功能设置三、Machine Data:机器数据共9页第一页: Data:当前的日期、时间年1980-2037月12日131时023分秒059 Machine Offset:机器原点补偿,只用在NC程序坐
20、标补偿 Head Height:头的高度补偿以HEAD为参照 Rotate Offset:转角补偿H1-359.999359.999度 Y-axis Parallel Offset:Y1与Y2轴平行度误差值第二页: Head Pitch H1H2:H1和H2的间距 Head Pitch H1H3:H1和H3的间距 Head Pitch H1H4:H1和H4的间距第三页: Mount Height:贴装高度初始值 mm Discard Pos Front:前面抛料位置坐标-99.99999.999mm Discard Pos Rear:后面抛料位置坐标. Discard Conveyor:抛料皮
- 配套讲稿:
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