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1、附录A：压型钢板组合楼板剪切粘结机、系数确定的标准实验方法A.1说明：A.1.1按本规范计算组合楼板的剪切粘结承载力时，应按本附录确定相应的剪切粘结相、2系数。A.1.2实验应在有资质的结构实验室进行，并应有国家注册工程师（国家注册监理工程师或国家注册一级结构工程师）全过程见证。A.2试件制作A.2.1制作材料压型钢板应符合本规范规定,钢筋与混凝土应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。A.2.2试件尺寸1长度：试件的长度应取实际工程，且应满足A.2.3中有关剪跨的要求；2宽度：所有构件的宽度应至少等于一块压型钢板的宽度，且不应小于600mm；3板厚：板厚应按实际工程选择，且
2、应满足本规范的构造要求；A.2.3试件数量1组合楼板试件总量不应少于6个，其中必须保证有两组实验数据分别落在A和B两个区域（表A.2.3）,每组不应少于2个试件。2 A、B两个区域之间宜增加一组不少于2个试件，或分别在A、B两个区域内各增加一个校验数据。3 A区组合楼板试件的厚度应大于90mm,剪跨4应大于900mm；B区组合楼板试件可取最大板厚，剪跨。应不小于450mm,且应小于试件截面宽度。试件设计应保证试件破V坏形式为剪切粘结破坏。表A.2.3厚度及剪跨限值区域板厚力剪跨Ahmin=90mma900mn,但P20.9uBAnwx450mmWa互试件截而宽度注：M11为试件以材料实测强度代
3、入本规范式（5.3.1-1）计算所的受弯极限承载力，计算公式改为等号。A.2.4剪力件设计剪力件的设计应与实际工程一致，且满足本规范的要求。A.3实验步骤A.3.1试件加载1实验可采用集中加载方案，剪跨。取板跨/n的1/4,按图A.3.1所示加载测试；也可采用均布荷载加载，此时剪跨应取支座到主要破坏裂缝的距离。2施加荷载应按所估计破坏荷载的1/10逐级加载，除了在每级荷载读仪表记录有暂停外，应对构件连续加载，并无冲击作用。加载速率不应超过混凝土受压纤维极限的应变率（约为IMPa/min）。，/4P2P2=in41/ZzxZ751IP75Q图A.3.1集中加载实验A.3.2测量精度荷载测试仪器精
4、度应在1%内。跨中变形及钢板与混凝土间的端部滑移在每级荷载作用下测量精度应为0.01mm。A.3.3数据记录对每个试件记录数据不应少于按附表Al、A2的内容，并整理成册。A.4实验结果分析AAl剪切极限承载力应按下式计算：Vn=+遍1(A.4.1)u22式中P实验加载值；gk试件单位长度自重；/n实验时试件支座之间的净距离；试件制作时与支撑条件有关的支撑系数，应按本规范表4.1.10取用。A.4.2剪切粘结相、女系数1按图A.4.2建立坐标系，竖向坐标为/,横向坐标为止也。其中，为剪切她),mt.m极限承载力；从加为组合楼板试件的截面宽度和有效高度；Pa为计算宽度内组合楼板截面压型钢板含钢率；
5、Am为混凝土轴心抗拉强度平均值，可由混凝土立方体抗压强度计算，Am=O3952，/硒为混凝土立方体抗压强度平均值。由实验数据得出的坐标点确定剪切粘结曲线，应采用线性回归分析的方法得到该线的截距由和斜率W1O2回归分析得到的太、如值应分别降低15%得到剪切粘结系数底加值，该值可用于本规范第541条的剪切粘结承载力计算。如果数据分析中有多于8个实验数据，则可分别降低10%。A.4.3当某个实验数据的坐标值一一偏离该组平均值大于15%时，至少应再进行同类型b%h的两个附加实验并应采用两个最低值确定剪切粘结系数。X=挣图A,4.2剪切粘结实验拟合曲线A.5实验结果应用A.5.1设计人应审核确认附表Al
6、、A2原始数据，并应根据原始数据按本规范要求分析得到，小k系数。由实验人分析得到附表A3的剪切粘结相、系数，应用前应得到设计人的确认。A.5.2实验所得到的相、&系数，可用于实验所针对的工程；当用于其他工程时，应满足A53的要求。A.5.3已有实验结果1对以往的实验数据，若是按本附录实验方法得到的数据，且满足本附录A.2.3实验数据的要求，其2系数可用于该工程。2已有的实验数据如未按本附录表A.2.3的要求落入A区和B区，可做补充实验，实验数据至少应有一个落入A区和一个落入B区，同以往数据一起分析人&系数。A.5.4剪力件的影响实验中没有剪力件的实验结果所得到的m.k系数可用于有剪力件的组合楼
7、板设计；有剪力件的实验结果所得到的加、&系数，组合楼板设计中采用的剪力件应与实验采用的剪力件相同。附表Al：组合楼板实验（试件编号：）试件编号试件制作日期压型钢板型号板厚（mm）正截面惯性矩（Cm4）正截面抵抗矩（Cm3）截面面积（cm2）压型钢板高（mm）中心距（mm）实测屈服强度（NZmm2）实测抗拉极限强度（NZmm2）压型钢板的其他说明：如表面锈蚀、镀锌量等。混凝土龄期（d）实测混凝土强度立方体抗压强度平均值力组合楼板试件试件长度（mm）试件宽度（mm）板厚（mm）设计剪跨（mm）组合楼板试件其他说明（如混凝土构件表面质量配筋试件制作时支撑、剪力件、构件图加载图等）：注册工程师（签字、
8、注册章）实验负责人（签字）实验单位（公章）附表A2：组合楼板实验（试件编号：）试件编号实验日期实验时板跨度（mm）实验时剪跨（mm）构件自重荷载（kNm2）其他荷载加载实验记录荷载级数荷载值（kN）裂缝（mm）跨中挠度（mm）端部滑移（mm）实验过程及破坏形态等描述（附试件裂缝和破坏照片）：注册工程师（签字、注册章）实验负责人（签字）实验单位（公章）附表A3：组合楼板实验数据分析剪切粘结实验拟合曲线:剪切粘结系数:数据分析人校核人数据分析单位（公章）附录B：常用压型钢板组合楼板的剪切粘结m-k系数B.1说明8.1.1 本附录中给出的组合楼板用压型钢板板型的机/系数是规范编制组按本规范附录A进行
9、实验和分析的结果，可供设计人员参考使用。8.1.3 本附录中给出的剪切粘结系数仅适用于对应的压型钢板板型，不得用于其他类型或类似的板型。8.1.4 采用本附录m、k系数计算剪切粘结承载力时，应满足本规范A53的规定。B.2YX75-200-600压型钢板组合楼板m-k系数8.2.1 YX75-200-600压型钢板截面如图B.2.U图B.2.1YX75-200-600压型钢板截面B.2.2采用本附录B.2.3的八2系数设计组合楼板时必须按设置栓钉，栓钉为：当板跨小于270Omm时，采用焊后高度不小于135mm、直径不小于13mm的栓钉；当板跨大于270Omm时，采用焊后高度不小于135mm、直
10、径不小于16mm的栓钉，且一个压型钢板宽度内每边不少于4个，栓钉应穿透压型钢板。B.2.3剪切粘结系数m203.92Nmn；仁0.022。适用板跨度在180Omm360Omm之间。B.3YX76344688压型钢板组合楼板mk系数B.3.1YX76-344-688压型钢板如图B.3.U图B.3.1YX76-344-688压型钢板截面B32采用本附录B.3.3的人Z系数设计组合楼板时必须按设置栓钉，栓钉为：当板跨小于270Omm时，采用焊后高度不小于135mm、直径不小于13mm的栓钉；当板跨大于270Omm时，采用焊后高度不小于135mm、直径不小于16mm的栓钉，且一个压型钢板宽度内每边不少
11、于4个，栓钉应穿透压型钢板。B.3.3剪切粘结系数n=213.25Nmm2；20.0016。适用板跨度在180Omm360Omm之间。B.4DWYX65-170-510压型钢板组合楼板m-k系数1.1.1 DWYX65-170-510压型钢板如图B.4.lo四、，或VY,170f1701170.1510图B.4.1DWYX65-170-510压型钢板截面1.1.2 采用本附录B.4.3的m、k系数设计组合楼板时应按本规范8.3.3设置构造栓钉，栓钉可作为安全储备。1.1.3 剪切粘结系数m=182.25Nmm2；Z=O.1061。适用板跨度在180Omm3600mm之间。8.5 Lysaght
12、-2W压型钢板组合楼板m-k系数8.5.1 LySaght-2W压型钢板如图B.5.1。32/1/8)/305305/,305)915/,图B.5.1Lysaght2W压型钢板截面8.5.2 采用本附录B.5.3的m、k系数设计组合楼板时应按本规范8.3.3设置构造栓钉，栓钉可作为安全储备。8.5.3 剪切粘结系数m=IOI.58Nmr2；k=-0.0001o适用板跨度在180Omm360Omm之间。8.6 Lysaght-3W压型钢板组合楼板m-k系数8.6.1 LySaght-3W压型钢板如图B.6.1。184图B.6.1Lysaght3W压型钢板截面8.6.2 采用本附录B.6.3的m、
13、k系数设计组合楼板时应按本规范8.3.3设置构造栓钉，栓钉可作为安全储备。8.6.3 剪切粘结系m=137.08Nmm2；%=-0.0153。适用板跨度在180Omm360Omm之间。8.7 Lysaght-Bondek压型钢板组合楼板n-k系数8.7.1 LySaght-BOndek压型钢板如图B.7.1图B.7.1LysaghtBondek压型钢板截面8.7.2 采用本附录B.7.3的m、k系数设计组合楼板时应按本规范8.3.3设置构造栓钉，栓钉可作为安全储备。8.7.3 剪切粘结系数2=238.94Nmm2；Z=O.0178。适用板跨度在180Omm360Omm之间。8.8 YJ66-2
14、40-720压型钢板组合楼板m-k系数8.8.1 YJ66-240-720压型钢板如图B.8.1。7i24。240P407P图B.8.1YJ66-240-720压型钢板截面8.8.2 采用本附录B.8.3的人k系数设计组合楼板时应按本规范8.3.3设置构造栓钉，栓钉可作为安全储备。8.8.3 剪切粘结系数m=245.54Nmm2；Z=O.0527。适用板跨度在180Omm360Omm之间。8.9 YJ46-200-600压型钢板组合楼板m-k系数8.9.1 YJ46-200-600压型钢板如图B.9.1。图B.9.lYJ46-200-600压型钢板截面示意图8.9.3 采用本附录B.9.3的m
15、、k系数设计组合楼板时应按本规范8.3.3设置构造栓钉，栓钉可作为安全储备。B94剪切粘结系数根=137.79Nmm2；k=0.0577。适用板跨度在180Omm360Omm之间。附录C钢筋桁架与纤维水泥板底模连接件承载力标准实验方法C.1说明C.1.1按本规范设计钢筋桁架组合楼板当连接件含有螺栓、螺钉时，应按本附录对钢筋桁架与底模的连接件承载力进行实验，实验应在有资质的结构实验室进行。C.L2工地抽检实验应有国家注册工程师（国家注册监理工程师或国家注册一级结构工程师）全过程见证，国家注册工程师在实验记录上签字并加盖执业印章,C.1.3本附录适用于非混凝土底模的钢筋桁架板的工厂出厂检验、型式检
16、验和工地复试。C.2试件制作C.2.1制作材料实验中所用材料应符合本规范要求，并与工程中使用的材料一致.C.2.2试件制备1纤维水泥平板:从一块钢筋桁架板中取出一个试件,试件长度为40Omm,宽度为2c+b,/c是钢筋桁架板底模边缘至桁架最外侧连接件中心的距离，/b是桁架下弦两个连接件之间的垂直距离，桁架两侧各至少包含一个连接件，如图C.2.2。2竹胶木板、钢模板、铝模板等底板，可由单独提供同质材料组装成的试件。AU图C.2.2试件取样C.3实验步骤C.3.1实验宜在拉力实验机上进行。将桁架上弦和底模分别固定在拉力试验机两端，当模板难以在试验机卡具上固定时，可制作宜于试验机加持的辅助卡具（如图
17、C.3.1-I）,辅助卡具应保证足够的强度和刚度。辅助卡具的加载点距紧邻连接件与底模连接点的距离为/J2（图C.3.1-2）。加载过程中，卡具除加载点外任何部位不得与试件发生接触。加载应居构件中部，线性加载长度为250mm。图C.3.1-1辅助卡具图C.3.1-2加载点图C.3.1-3线性加载C.3.2实验加载速率控制在15s30s内加载至破坏，读取破坏荷载，精确到0.01kN,此时的荷载为最终拉力值P（kN）。纤维水泥平板试件应在水中浸泡不少于24小时,取出后擦干并在1小时内完成实验。C.3.3实验应记录实验过程，并应按附表Cl填写实验数据。C.4实验结果分析C.4.1桁架与底模连接件承载力
18、可按下式计算。(C.4.1)200P=TiP实验测得的拉力值kN；Pi个连接件的拉力值kN；/l同一下弦钢筋两个连接件的最大距离mm；i试件编号；C.4.2实验报告应注明标准号、委托方名称、产品型号、实验数量及按本附录的方法计算桁架与底模连接承载力标准值P,实验记录数据不少于附表Cl的规定。C.5实验结果与判定准则C.5.1按本附录式（C.4.1）计算单个试件Pi0.75kN时即为试件合格，Pi0.75kN时即为试件不合格。C.5.2工地抽检组批与抽样规则自工程使用的、每批楼承板构件中随机抽取一个构件为样品，在该样品中取不少于3个试件。抽取批次随供货批次，当同一批次楼承板构件大于3OOOm2时
19、，每3000m2作为一个检验批。实验方法应C.3执行。C.5.3工地抽检，有一个试件检测值不合格(Pi0.75kN),应增加两倍的检验数量进行检验，如仍有一个试件不合格，即判定该批构件不合格。C.6生产厂商进行的承载力实验C.6.I本实验由生产厂商进行，分为出厂检验和型式检验，实验检验不得少于本规定的内容。C.6.2实验及数据分析应按C.2C.4进行。C.6.3生产商应按本附录规定进行型式检验。C.6.4工厂出厂检验，试件应取自生产线，批次按生产批次计，抽取试件数量3个。C.6.5型式检验应符合下列规定：1从生产同样材料、工艺、连接件材料的楼承板构件中随机抽取5个构件为样品，在该样品中取不少于
20、3个、总数不少于15个试件。其他要求见本附录C.2.2条。连接件组合材料的改变视为连接件改变。2实验方法应按C.3条执行。C.6.6判定规则1按本附录式(C.4.1)计算Pi0.75kN时即为试件合格，Pi0.75kN时即为试件不合格。2出厂检验,有一个试件不合格,应增加两倍的检验数量进行检验,如仍有一个试件不合格，即判定该批产品不合格。3型式检验有一个试件不合格即判定整批产品不合格。附表Cl:钢筋桁架楼承板底模与桁架连接承载力实验工程名称工程部位试件编号试件制作日期钢筋桁架楼承板楼承板型号楼承板批号（mm）底模材质（mm）底模厚度（mm）底模强度等级加载速率（Ns）试件其他说明：（如完成性）
21、实验荷载：P（kN）承载力标准值：Pk（kN）实验序号1234n实验荷载实验人（签字）实验负责人（签字）实验单位（公章）委托单位委托人注册工程师（签字、执业章）附录D：钢筋桁架与混凝土底模连接件承载力标准实验方法1）.1说明D.1.1按本规范设计的免拆底模钢筋桁架组合楼板当连接件为腹杆钢筋时，应按本附录对钢筋桁架与底模的连接件承载力进行实验，实验应在有资质的结构实验室进行。D.1.2工地抽检实验应有国家注册工程师（国家注册监理工程师或国家注册一级结构工程师）全过程见证，国家注册工程师在实验记录上签字并加盖执业印章。D.1.3本附录适用于混凝土底模与钢筋桁架预埋式连接的钢筋桁架板的工厂出厂检验、
22、型式检验和工地复试。D.2试件制作D.2.1制作材料实验中所用材料应符合本规范要求，并与工程中使用的材料一致。D.2.2试件制备从一块钢筋桁架板中取出一个试件，试件包含钢筋桁架及两侧各一个连接件，长度为200mm,宽度为2c+j,4是连接件内侧到板边缘的距离，A是桁架底部两个连接件间的净距，如图D.2.2。图D.2.2试件取样D.3实验步骤D.3.1实验宜在拉力实验机上进行。将桁架上弦和底模分别固定在拉力试验机两端，当底模难以在试验机卡具上固定时，可制作宜于试验机加持的辅助卡具（如图D.3.1-1）,辅助卡具应保证足够的强度和刚度。辅助卡具伸入底模的范围不小于2（图D.3.1-2）。D.3.2
23、实验加载速率控制在15s=z30s内加载至破坏，读取破坏荷载，精确到0.0IkN,此时的荷载为最终拉力值尸(kN)oD.3.3实验应记录实验过程，并应按附表Dl填写实验数据。1).4实验结果分析D.4.1钢筋桁架与底模连接件承载力可按下式计算。PPi=-(D.4.1)12P实验测得的拉力值，单位为kN；Pi个连接件的拉力标准值，单位为kN；i试件编号；D.4.2实验报告应注明标准号、委托方名称、产品型号、实验数量及按本附录的方法计算桁架与底模连接承载力标准值Pi,按附表Dl记录实验数据。D.5实验结果与判定准则D.5.1按本附录式(D.4.1)计算单个试件PiO.75kN时即为试件合格，Pi0
24、.75kN时即为试件不合格。D.5.2工地抽检组批与抽样规则自工程使用的、每批楼承板构件中随机抽取1个构件为样品，在该样品中取不少于3个试件。抽取批次随供货批次，当同一批次楼承板构件总面积大于3000m2时，每30000?楼承板构件作为一个检验批。实验方法应D.3执行。D.5.3工地抽检，有1个试件不合格，应增加两倍的检验数量进行检验，如仍有一个试件不合格，即判定该批构件不合格。D.6生产厂商进行的承载力实验D.6.1本实验由生产厂商进行，分为出厂检验和型式检验，实验检验不得少于本规定的内容。D.6.2实验及数据分析应按D.2-D.4进行。D.6.3工厂出厂检验，试件应取自生产线，批次按生产批
25、次计，抽取试件数量3个。D.6.4生产商应按本附录规定进行型式检验。D.6.5型式检验应符合下列规定：1按同样材料、工艺、连接件材生产的楼承板构件中随机抽取5个构件为样品，在每个样品中取不少于3个试件，试件总数不少于15个。其他要求见本附录D.2.2条。2实验方法应按D.3条执行。D.6.6判定规则1按本附录式(D.4.1)计算Pi0.75kN时即为试件合格，PiVO.75kN时即为试件不合格。2出厂检验，有1个试件不合格，应增加两倍的检验数量进行检验，如仍有1个试件不合格，即判定该批产品不合格。3型式检验有1个试件不合格即判定整批产品不合格。附表Dl:钢筋桁架楼承板底模与桁架连接承载力实验记录试件编号试件制作日期钢筋桁架楼承板楼承板型号楼承板批号底模材质底模厚度（mm）底模强度等级加载速率（Ns）工程名称工程部位试件其他说明：（如完成性）实验荷载：P（kN）承载力标准值：P1(kN)实验序号1234n实验荷载实验人（签字）实验负责人（签字）实验单位（公章）委托单位委托人注册工程师（签字、执业章）
