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1、目录1.工程概况及编制依据31.1.工程概况31.2.编制依据32.施工准备工作计划32.1.技术准备32.2.基层准备33.施工主要方法及相应管理、技术、组织措施33.1.施工工艺流程33.2.基层处理33.3.测量放线33.4.拌制粘结砂浆33.5.粘贴保温板33.6.打磨修理33.7.安装保温锚栓33.8.抹抗裂砂浆压入耐碱涂塑网格布33.8.1.拌制抗裂砂浆33.8.2.粘贴网格布33.8.3.面层抹砂浆33.9.抹保温砂浆33.9.1.涂刷界面处理剂33.9.2.玻化微珠复合砂浆配制33.9.3.抹保温砂浆、抗裂砂浆压网格布33.10.做滴水槽33.11.变形缝处理33.12.涂料饰
2、面33.12.1.工艺流程33.12.2.基层清理33.12.3.施工缝与施工段33.12.4.刮腻子33.12.5.刷涂料34.施工进度计划35.各项资源需要量计划35.1.材料计划35.2.劳力力计划35.3.机具需用计划36.施工总平面图37.主要质量、安全、环保措施37.1.质量措施37.2.安全措施37.3.环保措施38.质量验收计划及检验批划分38.1.隐蔽验收容38.2.检验批划分31. 工程概况及编制依据1.1. 工程概况本工程：外墙做法：外墙粘贴60厚保温板，锚栓固定，抗裂砂浆压入网格布，涂料饰面。洞口四侧及其它局部采用玻化微珠保温砂浆。1.2. 编制依据建筑装饰装修工程质量
3、验收规程GB502102001建筑节能工程施工质量验收规GB50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ1442008建筑施工手册第五版2. 施工准备工作计划2.1. 技术准备熟悉图纸，了解各个部位设计要求做法，做好交底。2.2. 基层准备基层找平、剔凿混凝土墙面不平整部位。3. 施工主要方法及相应管理、技术、组织措施3.1. 施工工艺流程基层处理测量放线拌制粘结砂浆粘贴保温板打磨修理安装保温锚栓抹抗裂砂浆粘贴网格布抗裂砂浆收面门窗口部及飘窗板、空调板、阳台底板顶板抹保温砂浆做滴水槽变形缝处理涂料饰面3.2. 基层处理必须彻底清除基层表面的灰尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事
4、先打磨掉。施工时因涨模等问题凸出的部位剔凿掉。凹陷部位用水泥砂浆进行处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。用保温砂浆堵塞穿墙螺栓孔洞。在阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘砂浆预贴网格布，翻包部分在层层上粘结宽度不小于65mm，甩出长度为保温板厚加100mm。3.3. 测量放线根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及装饰线；在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直和平整度。3.4. 拌制粘结砂浆按说明书拌制聚合物粘结砂浆，拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格
5、按照说明书进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶材料应当作废料处理。拌制好的粘结砂浆宜在2小时用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。3.5. 粘贴保温板界面处理剂按说明书拌制，用毛刷将配好的处理剂均匀地涂刷在保温板上，待其初干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行粘贴。保温板采用点粘法，砂浆涂抹厚度为10mm。在保温板四周涂抹宽度为80mm
6、的框条，在侧面留80*50mm的排气口。中间均匀布置6个粘结点每个粘结点直径为160mm。保证粘贴面积不小于板面积的40%将粘结砂浆按相应标准及工程要求涂抹后，应迅速将保温板粘贴在墙上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙。每粘完一块应及时清除挤出的粘结砂浆。用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与保温板之间应维持7080之间，以保证有足够的粘结剂用量对有严重空鼓现象的保温板应取下重贴。保温板粘接时应无拼接缝，保温板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的保温板条来填补，不可用砂浆填充。如保温板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，保温板碎屑应及时清除掉。凡在粘
7、贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。即在粘贴保温板前先粘贴网格布，网格布预留一定长度，粘贴保温板后将网格布翻起在抹抗裂砂浆时与大面上的网格布搭接。两排保温板竖向错缝应为1/2板长.在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。建议在粘贴保温板之前，最下层保温板可事先锚固相应的保温板托架或用水泥防水砂浆做冲筋，以提高整个系统的安全性能。窗洞部位应用整块保温板切割，不得用小板拼接。3.6. 打磨修理对于保温板接缝不平处及相邻两板表面相差1.5mm的用粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运
8、动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。打磨完毕，可用刷子将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。3.7. 安装保温锚栓在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应为40mm。涂料饰面体系锚固件的数量为每平方米不少于6个且锚固件应带有盘片。用锤子将固定锚栓先敲进一段进去及再用螺丝刀拧入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板挤紧。3.8. 抹抗裂砂浆压入耐碱涂塑网格布3.8.1. 拌制抗裂砂浆按说明书拌制抗裂砂浆，搅拌方法同聚合物粘结砂浆。拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶的材料放置时
9、间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶材料应当作废料处理。拌制好的砂浆宜在2小时用完(具体时间与现场的环境、湿度有关)。3.8.2. 粘贴网格布贴网格布之前一定要用水平尺来检验保温板表面的平整度。用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在保温板上（约2mm厚），然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。阳角部位两面墙的网格布须包住转角且伸入另一面墙宽度为200mm，阴角
10、部位转角后伸入另一面墙宽度为150mm。在门窗洞口外侧周边各加一层300mm200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。洞口部位须做网格布翻包。3.8.3. 面层抹砂浆涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时（约12小时，视具体环境而定），再用抹子涂抹第二道抹面胶浆厚约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。3.9. 抹保温砂浆3.9.1. 涂刷界面处理剂外墙门窗洞口四侧、飘窗板、空调板、阳台底板和顶板、阳台栏板侧按设计要求抹30mm厚玻化微珠保温砂浆。界面处理剂按说明书拌制，用毛刷将配好的处理
11、剂均匀地涂刷在基层表面，然后趁其未干进行保温砂浆施工。施工时用水浸湿基层，然后涂刷处理剂，以延缓其成膜。3.9.2. 玻化微珠复合砂浆配制将聚合物粘结砂浆、玻化微珠按说明书中的配比拌合。在搅拌桶用手提式搅拌机械搅拌5分钟，随拌随用，一般应在23小时用完。3.9.3. 抹保温砂浆、抗裂砂浆压网格布按图纸设计部位抹保温砂浆，窗口下部、飘窗板上板上表面、空调板上表面，根部与端部应抹成向外的坡度以排雨水，根部抹30mm厚，端部抹20mm厚。按3.8做法抹抗裂砂浆压处网格布，网格布伸入大墙面200mm长。3.10. 做滴水槽在窗洞口上部、飘窗板、空调板、及其它突出墙面的线条等部位做滴水槽。采用成品滴水条
12、，宽度和深度均为10mm。在外墙抹灰最后一层收面时压入成品滴水条，滴水条安装必须顺直。滴水条距洞口外侧装修完成面或挑板的外端装修完成面及线条外端装修完成面30mm。滴水条端部若是墙体则端部距墙体40mm，窗口的滴水条距洞口两侧墙40mm。3.11. 变形缝处理按05J6第112页做法，先将墙体基层清理干净，将缝两侧由上至下满涂沥青，将50mm厚软质聚氯乙烯泡沫塑料，以弧形弯向墙侧粘结于缝，保证粘结牢固、整齐。将24号镀锌薄钢板与墙体沿高度方向间距500mm用自攻螺丝钉牢。3.12. 涂料饰面3.12.1. 工艺流程基层清理施工缝与施工段刮腻子刷饰面涂料3.12.2. 基层清理将基层墙体表面的灰
13、尘清理干净。3.12.3. 施工缝与施工段竖向施工缝设在阴阳角处，不宜留置水平施工缝，若要留置宜留置在不同颜色的分割线上。3.12.4. 刮腻子采用柔性腻子。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行满刮粗腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷，将较大的缺陷基本修复补平。要求腻子应具备较好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层
14、有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。3.12.5. 刷涂料涂料采用两遍涂刷，要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷。涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，验收通过后再大面积施工。施工涂料的调配：本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的
15、涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂。其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷。为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂
16、料不要过深，蘸料后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。涂刷时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用
17、水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞溅。涂装技巧：要达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底
18、，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，然后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。涂料稀
19、释比例大体与第一遍相同。如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。4. 施工进度计划详见施工进度计划5. 各项资源需要量计划5.1. 材料计划60mm厚保温板5300m，70mm厚保温板500m，网格布7500m，其它材料按需进场。5.2. 劳力力计划技工40人，小工30人。5.3. 机具需用计划电动吊篮15架，手提式搅拌机10个，施工电梯1台。6. 施工总平面图见附图7. 主要质量、安全、环保措施7.1. 质量措施7.1.1. 保温施工质量要求7.1.1.1. 材料要求：耐碱玻纤网格布：锚栓性能：保温板采用防
20、火等级为A级的热固性改性泡沫塑料板（EPS真金板）7.1.2. 保温板粘贴质量标准：保温板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；保温板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；保温板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；外观表面洁净、接缝平整；允许偏差项目：序号项目部允许偏差mm1表面平整32立面垂直33阴阳角垂直34阳角方正35接缝高差1.57.1.3. 外墙抹面质量标准抹灰面应洁净，接槎平整，滴水线整齐顺直，不得污染。允许偏差按普通抹灰执行7.1.4. 外墙涂料质量标准涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要；涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂
21、、透底、起皮和反锈；7.2. 安全措施7.2.1. 吊篮的使用吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。工作吊篮应有2工人操作，可以相互配合。吊篮作业工人不得超过2人。吊篮载荷应大致均匀，严禁超载。操作吊篮人员必须经过专门培训、考试、发证，持证上岗，尤其要掌握应急措施。尤其在施工人员发生变动的情况下。上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。吊篮操作人员严格按照安全交底进行施工。在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入
22、。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。吊篮的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面并固定好。7.2.2. 其它安全措施作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背、穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋；施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规的规
23、定；每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；在同一垂直面外墙不得有交叉作业现象。防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；保温材料堆放处设有防火消防器材。7.3. 环保措施7.3.1. 粘结胶、抹面胶的储存运输包装严密，包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。7.3.2. 工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌
24、好的料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。7.3.3. 环保、消防措施保温板储存或运输的区域：远离火源；远油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走，严禁就地焚烧或掩埋，避免影响环境。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。7.3.4. 成品保护措施在墙面
25、工程施工中，在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。涂料饰面时，首层阳角部位，在标准外保温基础上加铺一层玻纤网，并再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2mm左右。8. 质量验收计划及检验批划分8.1. 隐蔽验收容保温层附着的基层及其表面处理；保温板粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；被封闭的保温材料厚度；保温隔热砌块填充墙体。8.2. 检验批划分采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则。
