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1、新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料”四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。一、从技术上保证进度L由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产L推行全面
2、质量管理，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。2、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，才尉爪工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。3、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。新技术、新产品，新工艺1）玻璃幕墙系统、明框系统自身的水密、气密构造措施；、系统优化合理的力学模型；、控制热量传递的节能措施；、适应大变形的构造措施；、方便灵活的埋件与转接系统；、可维护性措施。技术方案：1、
3、明框系统自身的水密、气密构造措施；面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的二次封闭”和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。排水孔设置在端距200及L/4处，确保腔内不积水。开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。型材密缝拼装：
4、横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将槽口型材拼缝打胶密缝处理。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。2、控制热量传递的节能措施：外露明框线条与受力结构之间采用硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用。3、适应大变形的构造措施：横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。2）铝合金窗1）设计要点：、窗系统自身的水密、气密构造措施；、控制热量传递的节能措施；2）方案介绍：、窗框系统自身的水密、气密构造措施；面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用三道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。排水孔设置在端距200及L/4处，可将窗框积水及时排出。型材组装采用专用角铝拼接，确保组框结构牢靠、安全；窗框四周与其它结构连接，采用特制钢片，且采用发泡剂作为密闭材料。
