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1、技术交底记录编号006工程名称交底日期年07月11日施工单位分项工程名称模板工程交底提要交底内容：模板技术交底一、 柱模板施工工艺：1、搭设脚手架、柱模就位安装、安装柱模、安设支撑、固定柱模、浇筑混凝土、拆除脚手架及模板、模板清理、刷脱模剂。2、安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3、方柱模采用18mm覆膜多层板与100100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，架子管或槽钢做柱箍，脚手管和钢丝绳拉顶，板逢用泡膜胶条粘好，达到清水混凝土效果。4、方柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平
2、，每25cm一道。柱箍采用483.5mm架子管（截面尺寸小于900mm的柱）或使用16a号槽钢，在下部1/2柱净高每400mm一道，在上部1/2柱净高每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、待混凝土强度达到7.5Mpa，即可拆除柱模。对于模板接口处的加强肋注意保护，不得摔碰。6、模板内侧必须光滑平整。模板表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刺等现象。7、边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。二、墙模板施工工艺：1、工艺流程：模板定位、调整垂直度、模板加固、验收、砼浇筑、拆模。2、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，
3、用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线定位工作。3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1：3水泥砂浆，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。4、墙模采用12202440mm,15mm厚竹胶板面板，100100mm方木做竖楞（方木两面经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。5、墙模板内竖楞100100mm方木间距250mm，外横楞用2483.5mm架子管在墙下部1/2净高内间距400mm，在墙上部1/2净高内间距500mm，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14
4、mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在墙下部1/2净高内要加弹簧垫片上双螺母，在其上、中、下部共设置4道483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。三、梁模板施工工艺：1、工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。2、采用15mm竹胶板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。3、安装梁模前，按图纸定位梁底标高。按要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%）。4、梁的底模与侧模均采用10厚竹胶板，侧模主龙骨采用483.5mm架
5、子管，底模主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用100mm100mm250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号006工程名称交底日期年07月11日施工单位分项工程名称交底提要交底内容：纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。5、根据梁高加设穿梁螺杆，居梁中放置，确保不涨模。 6、梁按要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%）。四、顶板施工工艺：1
6、、工艺流程：“满堂红”钢管脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板、拼装、顶板内、外墙、柱头模板龙骨、模板调整验收、进行下道工序。2、支撑系统采用钢管架体系，立杆间距9001200mm，设置水平杆间距不大于1.5米，扫地杆距地20cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过40cm。3、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。4、顶板模板采用12mm厚度竹胶板。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象
7、。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。5、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。五、楼梯模板：1、工艺流程：定位放线搭设支撑体系安装底板模板绑扎楼梯钢筋安装踏步模板模板调整验收进行下道工序。2、楼梯模板为竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。六、质量保证：模板安装、拆除1安装：竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有
8、排水设施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5拆除：混凝土强度必须符合设计要求。（1侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）其他必须符合下表。现浇结构拆模时所须混凝土强度序号 结构类型 结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率记（%）1 板 2 50 2，8 75 8 100审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保
9、存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号006工程名称交底日期年07月11日施工单位分项工程名称交底提要交底内容：2 梁 8 75 8 1003 悬臂构件 2 75 8 100保证项目序号 项目内容1基本规定：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2检验方法现场观察及尺量。基本项目允许偏差项目序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 基础轴线位移 5 尺量检查2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查3 标高 2、-5 用水准仪或拉线和尺梁检查4 基础截
10、面尺寸 10 尺量检查5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、-5 尺量检查6 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查7 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查8 表面平整度 3 用2 m靠尺和楔形塞尺检查9 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺梁检查11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺梁检查12 预埋螺栓外漏长度 +10、0 拉线尺梁检查13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺梁检查14 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺梁检查七、 安全要求：1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚
11、手架。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号006工程名称交底日期年07月11日施工单位分项工程名称交底提要交底内容：5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆
12、除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压/kV1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离/m46810159、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆
13、牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘2m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16、板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。17、板、梁上下支撑时，支撑点必须在同一位置。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
