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1、霸州市盈宏建筑材料有限公司年产IOO万吨石英石、80万吨石英砂项目（变更）环境风险专项评价建设单位：霸州市盈宏建筑材料有限公司2022年10月1前言11.1 目的任务11.2 编制依据12风险调查32.1 建设项目风险源调查32.2 环境敏感目标调查43环境风险评价等级53.1 环境风险潜势划分53.2 建设项目环境风险潜势判断103.3 评价工作等级划分103.4 评价范围114风险识别124.1 物质危险性识别124.2 生产系统危险性识别124.3 危险物质向环境转移的途径识别124.4 风险识别结果125风险事故情景分析145.1 风险事故情形设定145.2 源项分析146环境风险评价
2、166.1 大气风险预测与评价166.2 地表水环境风险评价176.3 地下水环境风险评价187风险管理197.1 风险防范措施197.2 风险应急预案227.3 风险防范措施及投资22248环境风险评价结论与建议1前言1.1 目的任务LLl评价目的根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）,对霸州市盈宏建筑材料有限公司年产100万吨石英石、80万吨石英砂变更项目主要原辅材料、产品及排放的三废进行识别分析，本项目涉及的危险化学物质主要为盐酸（31%盐酸溶液）。项目盐酸主要贮存于储酸筒内，储酸筒体积为35n?/套，变更项目盐酸（
3、31%盐酸溶液）储酸筒共15套，则体积为525n,有效容积为420,31%盐酸密度为1.1483kg,则折算37%盐酸最大贮存为410t,以本项目建设完成后危险物质的最大储量计算，项目危险物质数量与临界量对比情况见Io表1项目危险物质数量与临界量对比情况一览表物质名称折算储存量（D临界量（D盐酸（31%盐酸溶液）4107.5根据国家生态环境部建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的相关要求，霸州市盈宏建筑材料有限公司年产100万吨石英石、80万吨石英砂变更项目需开展环境风险专项评价工作。1.1.2主要任务分析本项目可能存在的环境风险，预测风险发生后可能影响的程度和范围，对本项
4、目环境风险进行评估，并提出相应的风险防范和应急措施。1.2 编制依据1.2.1 法律法规（1）中华人民共和国环境保护法2015年1月1日；（2）中华人民共和国环境影响评价法2016年7月修订；（3）中华人民共和国大气污染防治法2018年10月26日实施；（4）中华人民共和国水污染防治法2018年1月1日实施；（5）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；（6）河北省生态环境保护条例2020年7月1日实施。1.2.2 规程规范(1)建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.12016)；(2)环境影响评价技术导则大气环境(HJ222O18)；(3)环境影响评价技术
5、导则地表水环境(HJ232O18)；(4)环境影响评价技术导则地下水环境(HJ6102016)；(5)建设项目环境风险评价技术导则(HJ1692018)；(6)危险化学品重大危险源辨识(GB182182018)；(7)企业突发环境事件风险分级方法(HJ9412018)；(8)建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(环办环评202033号(1)o123相关文件及技术资料企业提供的与项目相关的其它资料。2风险调查2.1 建设项目风险源调查根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）,对本项目主要原辅材料、产品及
6、排放的三废进行识别分析。本项目涉及的危险化学物质主要为盐酸（31%盐酸溶液）；主要危险物质特性见表2o表2盐酸的理化性质、危险特性标识中文名称：盐酸；英文名称:HydroChlOriC危规号：81013；UN编号：2031CASacid分子式：HClNo.:7697-37-2理化性质状：无色透明发烟液体，有酸味，熔点：-42C,沸点：86,相对密度（水=1）：1.2危险特性强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。健康危害其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼
7、吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉疫挛、肾损害、休克以及室息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸
8、碱工作服。不要直接接触泄漏物。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面撒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防
9、止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理
10、设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发1992677号），工作场所安全使用化学品规定（1996劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第8.1腐蚀品。2.2 环境敏感目标调查本项目环境风险评价保护目标人口分布情况见表3O表3环境风险评价保护目标一览表环境要素保护目标相对项目位置距离风险源距离（m）人口数（人）类别大气环
11、境郝青口村N17231100居民王青口村N1710980居民田青口村N17921050居民杨青口村NE29161100居民大辛庄N31221200居民渠头村N39621800居民二辛庄N3689850居民彩木营村NW4257975居民沙窝村W28181750居民东煎一街村W34712300居民西煎村W44131800居民胡各庄W44592450居民小宁口村S18481800居民大宁口村S11711000居民平口村S37312100居民十间房S35741400居民王庄子SE24952650居民赵各庄村SE8711300居民田家口村E22481400居民杨各庄村E32961600居民菜园村E401
12、9960居民地表水环境序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/其他地下水环境序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能/D23环境风险评价等级3.1 环境风险潜势划分依据建设项目环境风险评价技术导则（HJI69-2018）,对本项目涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别和综合评价。建设项目环境风险潜势划分为I、II、山、IV、IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表4确定环境风险潜势。表4建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）
13、极高危害（PI）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感程度（El）W+IVIIIIII环境中度敏感程度（E2）IVIIIHIII环境低度敏感程度（E3）IIIIIIIII注：IV+为极高环境风险。3.1.1P的分级确定分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M）,按附录C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。按下式进行计算：Q=q
14、QIq2Q2.qQ（Ci）式中：q,q2,，q每种危险物质的最大存在量，（。；Ql,Q2，Qn每种危险物质的临界量，（t）o当QVI时，该项目环境风险潜势为I。当Ql时，将Q值划分为（l）lQV10;（2）10QV100;（3）Q100本项目以建设完成后危险物质的最大储量计算，项目危险物质数量与临界量比值见表5。表5项目危险物质数量与临界量比值（Q）表物质名称折算储存量临界量（D本项目Q值盐酸（31%盐酸溶液）4107.554.67本项目Q=54.67,所属范围为10Q20；IoVM20;5VMW10；M=5,分别以Ml、M2、M3和M4表示。表6行业及生产工艺（M）行业评估依据分值本项目M值
15、石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目55a高温批
16、工艺温度N300C,高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa;b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目生产工艺不涉及评估依据中的各项工艺，仅涉及危险物质使用、贮存,M分值为5,以M4表示。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）,按照表7确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）,分别以Pl、P2、P3、P4表示。表7危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）MlM2M3M4Ql00PlPlP2P310Q100PlP2P3P4lQ1.0m,/1.0106cms,且分布连续、稳定D2
17、0.5mMb1.0m,1.010-6cmsT1.0X1Q-4cms,且分布连续、稳定Dl岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。本项目评价范围内不涉及集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区；不涉及除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；周边居民取水来源主要为南水北调管网供水。项目所在区域地下水环境敏感程度为“不敏感G3”。厂区天然包气带满足岩土层单层厚度MbNLom,1.0xl0cm/sV渗透系数WLOXloMCms,且连续、稳定。由
18、表15可知，包气带防污性能分级为D2。因此，地下水敏感程度等级判定为E3。3.2 建设项目环境风险潜势判断本项目大气环境敏感程度分级为E2,地表水环境敏感程度分级为E3,地下水环境敏感程度分级为E3,根据表5可判定本项目大气风险潜势为IH级；地表水风险潜势为I级；地下水风险潜势为I级。3.3 评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为IV及以上，进行一级评价；风险潜势为m,进行二级评价;风险潜势为,进行三级评价；风险潜势为I,可开展简单分析。表15评价工作等级划分环
19、境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级二简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。综合以上分析，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJT1692018）环境风险评价工作级别划分的判据，环境风险评价等级为二级。根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征及地形特点，确定本项目环境风险评价等级：本项目大气环境风险潜势II,大气环境风险评价工作等级三级；本项目地表水环境风险潜势1,地表水风险评价工作等级为简单分析；本项目地下水环境风险潜势为I,地下水环境风险评价工作等级简单分析。3.4 评价范围根据建设项目
20、环境风险评价技术导则(HJT1692018)的规定，本项目风险评价范围如下：大气环境风险评价范围为距离项目边界5km的范围；地表水环境风险评价范围：根据环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)确定评价范围符合：满足依托污水处理设施环境可行性分析的要求；地下水环境风险评价范围：地下水环境风险评价范围同地下水环境评价范围。4风险识别4.1 物质危险性识别根据建设项目环境风险技术导则（HJI69-2018）附录B,识别出本项目危险物质及其危险物特征见表16o表16项目危险物质基本情况物质名称成分危险物质危害性储存方式分布情况盐酸（31%盐酸溶液）31%盐酸溶液HCL强氧化剂。能与多种物
21、质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。储酸筒内储存区4.2 生产系统危险性识别本项目主要潜在危险设备及装置情况见表17o表17主要生产装置风险识别序号风险评价单元主要危险物质环境风险类型环境影响途径1储存区盐酸（31%盐酸溶液）盐酸（31%盐酸溶液）泄露污染水环境、大气环境、土壤环境污水处理站盐酸（31%盐酸溶液）酸洗废水泄露污染水环境、土壤环境根据类比调查及工艺路线的分析，生产及储运过程潜在事故及其原因见表180表18生产及储运过程潜在事故及其原因序号潜在事故主要原
22、因1废气吸收装置失效，超标排放设备故障、停电4.3 危险物质向环境转移的途径识别根据项目物质危险性识别、生产系统危险性识别，本项目以存在量较大的危险物质在事故情形下对环境的影响途径主要是盐酸（31%盐酸溶液）泄漏，通过大气、地表水、地下水、土壤对周围环境产生影响。4.4 风险识别结果本项目风险识别结果见表19o表19建设项目环境风险识别表序号危险单元主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1储存区盐酸（31%盐泄漏污染水环境、大气周边居住区酸溶液）环境、土壤环境2污水处理站盐酸（31%盐酸溶液）污染水环境、土壤环境5风险事故情景分析5.1风险事故情形设定根据项目实际情况，确
23、定项目可能发生的影响较大的事故为：（1）盐酸（31%盐酸溶液）储筒发生泄漏通过下渗可能进入周边地表水、地下水或土壤，造成周边地表水、地下水或土壤环境污染。（2）污水处理站发生底壁破裂，废水通过下渗可能进入周边地表水、地下水或土壤，造成周边地表水、地下水或土壤环境污染。（3）突然停电、废气风机损坏而不能工作，导致酸雾吸收净化塔失效，废气未经处理而直接排入大气。该类事故发生的机率非常小，一旦发生事故，立即对设备进行维修或更换因此，本项目最大可信事故为盐酸（31%盐酸溶液）储筒发生泄漏，可能造成周边地表水、地下水或土壤环境污染。5.2源项分析（1）盐酸（31%盐酸溶液）储存过程泄漏量估算本次假设盐酸
24、（31%盐酸溶液）储筒（最大贮存量410D发生泄漏，泄漏时间设为IOmin。泄漏源强依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录F计算公式如下：泄漏源强依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录F液体泄漏速率方程即伯努利方程计算。计算公式如下：Ql=一丁）+嬴式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd泄漏系数，0.62；A裂口面积，假设为圆形孔，裂口直径IOmm,面积为O.n?；p泄漏液体密度，1.1483kgm3;P设备内物质压力，（P=Po）;Po环境压力，1.013xl（）5pa;g重力加速度，9.8m/s2；h裂口之上液位高度，4mo经计算得出泄漏
25、量估算值，见下表。表20M复体泄露量计算一览表事故物料裂口之上液位高度(m)泄露孔面积(肝)泄露速率(kg/s)泄露时间(min)泄漏量(kg)盐酸(31%盐酸溶液)泄露盐酸(31%盐酸溶液)47.85W54.45IO4100.00049(2)蒸发量的估算对于质量蒸发量，可按照下式估算：(2-)(4+)O=印L百西一产RTO式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；,n大气稳定度系数；P液体表面蒸气压，取28000Pa;M物质的摩尔质量，kg/mol；R气体常数；J/molK；TO环境温度，K；u风速，m/s；r液池半径，m。本次大气环境风险评价等级为三级评价，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJl
26、69-2018),本次评价从严按月平均最高气温进行风险预测。最不利气象条件为：F稳定度，1.5ms风速，温度30,相对湿度50%。表21液体蒸发量计算一览表事故物料蒸发速率(kg/s)盐酸(31%盐酸溶液)储筒泄露盐酸(31%盐酸溶液)0.000076环境风险评价6.1 大气风险预测与评价6.1.1 预测模式根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)附录G,本项目事故类型主要为盐酸泄漏后挥发扩散，因此本次评价选择AFTOX模型进行预测。AFTOX模型适用于平坦地形下中质气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟，可模拟连续排放和瞬时排放，液体或气体，地面源或高架源，点源或面
27、源的指定位置浓度，下风向最大浓度及其位置等，可满足本次评价需求。大气风险预测模型主要参数见表22o表22大气风险预测模型主要参数参数类型选项参数基本情况事故源经度116023,18.784事故源纬度39o05,l3.202事故类型盐酸(31%盐酸溶液)泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速1.5ms环境温度25相对湿度50%稳定度F其他参数地表粗糙度Im是否考虑地形/地形数据精度/6.1.2预测范围及计算点预测范围为以风险源为中心，半径5km的圆形区域；距风险源50Om范围内间距50m一个计算点，大于500m范围间距IOOm一个计算点。6.1.3 预测评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则(
28、HJ/T1692018)附录H,选择盐酸大气毒性终点浓度值作为预测评价标准，见表23。表23预测评价标准物质项目终点浓度值盐酸(31%)毒性终点浓度-1I5mgm3毒性终点浓度-233mgm36.1.4 预测结果及评价预测结果见表24。表24盐酸泄漏事故发生后盐酸扩散过程中浓度预测结果一览表序号风速(ms)稳定度下风向距离(In)浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/nP)11.4F1.00E+016.10E-021.27E+0121.4F6.00E+016.17E-011.05E+0131.4F1.10E+021.17E+006.84E+0041.4F1.60E+021.73E+OO4.65
29、E+0051.4F2.10E+022.28E+004.37E+0061.4F2.60E+022.84E+003.22E+0071.4F3.10E+023.39E+OO1.61E+0081.4F3.60E+023.95E+008.63E-0191.4F4.10E+024.51E+005.6IE-01101.4F4.60E+025.06E+004.02E-01111.4F5.10E+025.62E+003.43E-OI121.4F1.01E03I.42E+012.3IE-Ol131.4F1.51E031.99E+012.02E-01141.4F2.01E+032.54E+011.86E-01151
30、.4F2.06E+032.60E+011.70E-01161.4F2.51E+033.10E+011.46E-01171.4F3.O1E+O33.65E+011.14E-01181.4F3.51E+O34.21E+019.30E-02191.4F4.01E034.77E+0I7.60E-02201.4F4.51E+035.32E+015.20E-02211.4F4.96E+035.82E+013.50E-02盐酸泄漏事故发生后，在最不利气象条件下(风速1.4ms,稳定度F,温度25,相对湿度50%),盐酸扩散的过程中，地面浓度最大值为12.7mg,没有超过毒性终点浓度-2、毒性终点浓度浓度值的
31、点。与本项目距离最近的敏感点为厂界东南侧87Im处赵各庄村，不在本项目毒性终点浓度最远距离范围内，因此，盐酸泄漏事故产生的氯化氢气体不会对附近村庄居民造成严重影响。6.2 地表水环境风险评价本项目地表水环境风险评价等级为简单分析，因此，本次评价对地表水环境进行定性分析。本项目盐酸（31%盐酸溶液）储筒发生泄漏、污水处理站底壁发生破裂后通过风险防控措施可将其控制在一定范围内，如流入地表水，由于浓度较高，可对水体造成一定程度的局部污染，使得水中酸碱失衡，从而影响水体自净作用，危害水生生物生产。如一旦被水生生物吸收，在食物链循环中不在被分解，因而起到富集作用，最终带入人体，危及人体健康，项目设有围堰
32、、应急池，发生泄露不会流入地表水体。因此，事故发生时，为保证泄漏废水不会排到厂外污染周围环境，本项目需要在厂内设置事故应急池，配套泵、管线，确保项目在发生环境污染事故的情况下，废水能够及时收集，避免对水生动植物造成伤害，降低环境污染事故的风险。6.3地下水环境风险评价本项目盐酸（31%盐酸溶液）储筒、污水处理站发生泄漏，可能造成地下水、土壤环境污染，盐酸（31%盐酸溶液）储筒、污水处理站破裂或者输送管道由于连接处（如法兰、焊缝）开裂或腐蚀磨损等原因导致物料泄漏，且恰好发生泄漏处的地下水防渗层破损，污染物泄漏进入并直接污染地下水或土壤，引起植物呼吸变化从而影响光合作用，影响碳水化合物、有机酸、氨
33、基酸代谢，故本项目氢氟酸、盐酸储罐、酸洗废水池等区域应根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）要求设计地下水、土壤污染防渗措施，确保泄漏时不会影响地下水或土壤环境。7风险管理7.1 风险防范措施ZLl总图布置和建筑安全防范措施本项目应在总图布置过程中认真贯彻国家关于基本建设项目的有关规定、规范、政策法令，本项目主体工程生产车间，在总图布置过程中充分考虑了工艺流程的顺畅、合理性。严格按工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）规定进行工程安全防火设计。本项目在建筑方面采取以下防范措施：（1）生产装置通风良好，生产装置区地面
34、全部水泥硬化防渗，采用一布三耐酸环氧滚面型地坪（包括环氧底漆一道、玻纤布一道、耐酸环氧面漆二道），设计防渗系数10cms;污水处理站采用在底层铺不小于30cm厚的三合土压实，其上铺IOOmm厚的混凝土，然后用200mm厚高强度混凝土硬化，确保渗透系数小于IXIO-7cms,地面做到平整无裂缝。（2）在有车辆进出的主要通道，需设置限速牌、指示牌和警示牌；在机动车辆进出频繁的建筑物和设施附近，应设置防撞设施。1.1.2 泄漏事故风险防范措施盐酸（31%盐酸溶液）的存放及使用装置的场所应进行防渗漏、防腐蚀地面设计，生产车间、储存设施周围，应设置围堰或槽沟。在满足生产运作要求的前提下，合理控制厂内原辅料的存储量。对盐酸（31%盐酸溶液）储筒区进行日常管理与检查，定期检查盐酸（31%盐酸溶液）包装，如发现有异常则立即进行处理或更换。生产装置、管线等发生意外状况时，应紧急将阀门关闭，防止泄漏源持续泄漏，对储存场所进行日常定期巡检。发生跑冒滴漏时，必须配戴防护用具进行处理，尽量回收物料。当发生严重泄漏和灾害时，可直接与当地消防联系，并要求予以指导和协助，以免事故影响扩大。1.1.3 储运过程风险防范措施（1）危险化学品的装卸盐酸（31%盐酸溶液）的包装标志必须符合
