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1、混凝土质量缺陷修补专项案混凝土质量缺陷修补专项案目目 录录一、编制说明.2二、工程概况.2三、主要质量缺陷.3四、主要质量缺陷防止措施和修补案.3一、编制说明一、编制说明1、编制依据与省有关建筑施工与工程验收的规、标准与规定，含以下规标准以及其他：a. a.土建规土建规序规、标准编号规、标准名称1GB50208-2001大体积砼施工规b. b.验收标准验收标准序号规、标准编号规、标准名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收规2、编制围：本施工案主要针对*城 B37*-40*,K1*,K2*共六栋，2,2 期砼质量缺陷处理施工
2、进展编制。二、工程概况二、工程概况工程名称*城中区 2.2 期A5-A8，K3-K4工程地点市清城区角镇马头村大坑水库侧建立单位市宏美投资*设计单位省建筑艺术设计研究院*监理单位宏达工程参谋*施工单位中国建筑第四工程局*总建筑面积95728.14M2构造形式框架剪力墙构造本工程位于市清城区角镇马头村大坑水库侧，A5*-A8*、2.2 期地下室为连体楼，地下三层、地上十层，负三层层高 3.600m、负二层层高 3.7m、负一层层高 5.450m；一至九层层高 2.800m，十层层高 2.850m。使用功能为住宅、地下停车库；建筑高度 29.5m，基底面积 1812.92，总建筑面积 39486.
3、04，其中地下建筑面积 22288.54，地上建筑面积 17197.50。构造为框架剪力墙构造，根底形式为独立或联合根底，地基根底采用锤击预应力混凝土管桩，构造梁板为现浇楼盖；地下室底板及地下室外壁抗渗等级 P8。 K3*-K4*两栋为地上 28 层，首层层高 3.150m，标准层层高 2.800m；基底面积 1054.52，总建筑面积为 28926.82；构造为框架剪力墙构造，根底形式为独立或联合根底，地基根底采用锤击预应力混凝土管桩，构造梁板为现浇楼盖。J1、J2、J3 栋配电室，为一层框架构造平房配电室，墙体为加气块砌体隔墙。三、主要质量缺陷三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱
4、掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及洞四、主要质量缺陷防止措施和修补案四、主要质量缺陷防止措施和修补案1、露筋1、现象钢筋混凝土构造部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。2、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；构造、构件截面小，钢筋过密，子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板重漏浆。木模板未浇水湿润，吸
5、水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5 的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度mm表 2-5混凝土强度等级环境与条件构件名称低于 C25C25 至 C30高于 C30板、墙、壳151515室正常环境梁和柱252525露天或室高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层根底353535无垫层707070注：1、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合现行标准轻骨料混凝土构造设计规程的规定。2、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm
6、；3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm；梁往中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于 15mm。砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允偏差。钢筋密集时，应选用适当粒径的子。子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋
7、较密的部位，宜用细混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进展振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。4、修补案对外表露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1：2：5 无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细混凝土填塞压实，并认真养护。露筋部位附近混凝
8、土出现麻点的，应沿围敲开或凿掉，直至看不到眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使外表没有粉尘、砂粒或残渣，并在外表保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋重程度采取措施补救，以封闭钢筋外表采用树脂之类材料涂刷防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进展专门加固。2、缝隙、夹层1现象一混凝生层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使构造的整体性受到破坏。2原因分析施工缝或后浇缝事，未经接缝处理，将外表水泥浆膜和松动子去除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物去除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。大体积混凝土分层浇筑，在
9、施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，示认真检查清理或未去除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣缺乏。柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处开成夹层。3、预防措施认真按施工验收规要求处理施工缝及后浇缝外表；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底去除干净，并将接缝外表洗净。混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1、浇筑
10、柱、梁、楼板、墙、根底等，应连续进展，如间歇时间超过表 2-6 的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允继续浇筑。混凝土运输、浇筑和间歇的允时间min表 2-6气温项次混凝土强度等级不高于 25高于1不高于 C302102高于 C30150注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允时间应根据试验结果确定。2、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表 2-6 规定的时间，可采用对混凝土进展二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。法是对先浇筑的混凝土终凝前后4-6h再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。3、在已硬化的混凝土外表上，继续浇筑混凝土前，应去除水泥薄膜和松动子以及软
11、弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇 5-10cm 厚与混凝土成分一样的水泥砂浆，或 1015cm 厚减半子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理法与抗拉强度关系如表 2-7 所列。施工缝处理法与抗拉强度的关系参考数无接缝的混凝土抗拉强度为 100表 2-7名称处理法抗拉强度百分率%水平缝不除去旧凝土上的水泥薄膜浮浆铲去约 1mm 浮浆，直接浇筑新混凝土铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺上水泥浆457793铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥砂浆铲去约 1mm 浮浆，施工缝上铺水泥浆，约 3h 后再振一次96
12、100垂直缝用水冲洗接槎接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆铲去约 1mm 浮浆，浇素水泥浆或砂浆铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期36h再振捣608085901005、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。4、修补案缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2：5 水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，应去除松散局部和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细混凝土捣实，或将外表封闭后进展压浆处理。3、缺棱掉角1、现象构造构件边角处或洞口直
13、角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早撤除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。3、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。拆模时注意保护棱角，防止用力过猛、过急书吊运模板时，防止撞击棱兔；运料时，通
14、道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4、修补案较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2或 1：2.5 的水泥砂浆抹灰补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细混凝土填灌捣实，并认真养护。4、混凝土裂缝1、现象混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上外表在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。2、原因分析混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝
15、长度、裂缝宽度、裂缝学度各不一样，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请工程技术部门汇同甲、监理对裂缝的情况进展初步分析，对可确定其性质为不涉及构造平安的可商议确定其处理案，对于有可能涉及构造平安要请设计或裂缝面的专家进展分析，以确定处理案。常见裂缝产生的原因分析：A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完的混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑构造，由于模板撤除过早，或由于抢工进度施工荷载加载的构造上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。
16、3、预防措施底板等大体积混凝土前编制专项的施工案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允的情况下适当调整浇筑时间，防止高温天气。执行签署拆模令制度，对强度没到达拆模要求的构件禁提前拆模，控制施工荷载的加载。格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允浇筑混凝土。格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。4、修补案发现裂缝后，首先要寻裂缝进展分析，确定裂缝的性质后再进展处理。对于*些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用
17、进展处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的法使裂缝愈合，之后加强养护。外表修补是一种简单、常见的修补法 ，它主要适用于稳定和对构造承载能力没有影响的外表裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响构造平安的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理案，法有：注浆、灌环氧树脂等，或进展构造加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的构造加固案，请专业的队伍进展施工。5、涨模1、现象模板加固刚度缺乏，在砼侧压力作用下模板变大很大，砼构造尺寸比设计大 8以上。2、原因A、材料本身刚度不够，在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。B、操作工人在施工时未按案加固，加固不到
18、位。C、质量检查人员对加固体系验收不全面。3、防止措施A、材料进展挑选，有质量缺陷的不能使用，保证在砼侧压力作用下材料不变形或不断裂。B、操作工人在施工时按案加固，加固到位。C、质量检查人员对加固体系验收全面。4、修补案A、帐模部位构造尺寸比设计尺寸大于 8，小于 15时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于 10。B、帐模部位构造尺寸比设计尺寸大于 15时，先用钢钎打凿，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于 10。6、蜂窝、麻面及洞1、现象砼完成面出现蜂窝、气或出现超过 50以上的洞。2、原因A、操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振现象。B、砼浇筑过程中监视不，检查不
19、仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。C、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。3、防止措施A、工长重新对操作工人，尤其是新人场工人进展技术交底，交底突出操作要领及针对性。B、加强砼浇筑过程中的过程控制和检查，安排专人对模板进展敲击，检查砼是否浇筑密实。C、加强值班工长自身的责任心，管理应落实到位。4、修补案4.1 蜂窝、麻面修补A 凿除蜂窝、麻面等缺陷四松散浮、浮浆及松散砼。B 冲洗干净凿除部位砼，并充分润湿。C 缺陷部位涂刷砼原浆进展结合面界面处理后用高标号的水泥砂浆分层补平，面抹光。D 保湿养护至少 3d。4.2 洞修补A 凿除洞、夹渣等四松散砼，根据缺陷深度将缺陷上口凿成倾斜状便于砼浇注和振捣，如下示意图所示：B 冲洗干净凿除部位砼，充分润湿凿除部位砼。C 根据缺陷情况，安装高出缺陷至少 5cm 的倾斜模板，倾斜度以振动棒能伸入缺陷部振捣或充分振动到新浇砼为准。倾斜模板的加固根据现场情况具体确定。D 缺陷部位涂刷砼原浆进展结合面界面处理后用高一等级微膨胀细砼浇注缺陷部位，浇注时振动棒伸入振捣或充分振动到新浇砼，使缺陷部位砼充分密实且和原有砼结合严密。E 砼保湿养护至少 7d。F 凿平凸出构件外表局部砼。
