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1、,板金件设计简介,使用Pro/sheetmetal模块提供的功能，可以通过将平整材料弯曲成最终形状来体现设计意图，也可以为制造者创建于制作实际模型的平整形状。,目标：学习此模块后，您将能够：1、列出用Pro.sheetmetal设计板金元件的优点。2、列出特殊的钣金件特征类型。3、描述钣金零件的显示。4、描述定向钣金零件的方法。5、描述钣金零件的设计方法,钣金件设计环境,通过使用Pro/sheetmetal生成钣金元件，可完成下列任务：设计在组建中定义了支持结构的钣金零件以成形或平整状态为模型添加与钣金件相关的特征，如薄壁、折弯、切割、冲孔、切口和成形。在创建模型几何的平整阵列和平整状态，以反
2、映制造和设计模型。创建折弯顺序表，以表示制造过程中使用的折弯顺序、折弯半径和折弯角。通过生成平整模型和设计模型的产品绘图及折弯顺序表来记录设计过程。,钣金零件,特征Pro/engineer为钣金件设计环境提供了特殊的特征类型。它们包括下列内容：钣金件切割切口冲孔折弯展平折弯回去成形薄壁,钣金件的显示,钣金零件表面为绿色和白色，两者之间为侧面，以定义不同厚度。因为钣金零件往往相当薄，这样有助于更清楚观察零件和所选定的几何。钣金零件始终具有不变的厚度。Pro/ENGINEER通过从绿色曲面偏移来创建白色曲面，偏移量为材料的厚度。在零件成功再生前，不会出现侧面。,设计方法,可以在钣金件级或组件级中生
3、成钣金件模型，但在组件级中允许您使用自上而下的设计方法。下面是一个在组建级中创建钣金零件的典型的设计方法。1、通过相互装配所有主要元件来创建组件。可以包括简单的支持结构或此时尚未完全定义的钣金零件。如下图,设计方法,设计方法,用内部元件作为参照在“组件”模式中创建或修改钣金零件。此过程有助于创建支持壁、成形 特征以加固面板。或创建冲孔和凹槽以紧固元件,设计方法,3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后，请增加所有其余的元件或特征。4、创建或选取一个折弯表，从而在展平零件时提供材料的裕量。折弯表根据用于确保钣金零件平整阵列几何的精确性。5、在“钣金件”模式中，创建一个折弯顺序以定义各
4、零件的折弯序列。6、添加“平整阵列”特征。这将创建出用于制造的平整阵列。另一个选项是创建平整状态7、为每个钣金零件创建一个族表，此表至少应包括两个实例：展平的平整阵列实例和“依照设计”的实例。用平整状态选项可自动创建这些实例。8、通过创建绘图来记录零件,模块总结,在本模块中，你已学习了：用“钣金件”模式设计钣金零件的优点钣金零件特定的显示方式和定向特性在组件级中创建钣金零件的设计方法,主薄壁,在本模块中，将学习如何创建主薄壁。第一个钣金件特征必须为一个薄壁。目标学习此模块后，你将能够：在钣金件中创建主薄壁。用草绘技术创建主薄壁的截面。,薄壁类型,钣金模块可创建两类薄壁：主薄壁和辅薄壁。主薄壁不
5、需要其它薄壁即可存在。它们可以独立存在。而辅薄壁必须连接到其它薄壁上，因为它不能独立存在；因此它总是其他薄壁的子项。,创建第一个薄壁,薄壁特征选项 要在Pro/engineer中创建任何模型，必须从三个缺省基准平面开始。如果使用一个钣金件模板，零件会自动包括这些内容。创建钣金件，几何时，必须增加一个薄壁作为下一个特征。,创建第一个薄壁,可用 下列选项创建薄壁：1、拉伸Extrude-草绘薄壁的侧截面，并将其拉伸到指定深度如图1,创建第一个薄壁,2、旋转-草绘薄壁的侧截面，然后围绕中心线旋转此截面，如图2所示,图2 旋转,创建第一个薄壁,3、混合-使用平行、旋转或一般混合特征等形状创建薄壁，如图
6、3,创建第一个薄壁,平整-在草绘器平面中草绘薄壁的边界，如图4,创建第一个薄壁,偏距-从现有的曲面偏移，如图5,课堂练习,目标 本练习的目的是创建钣金零件的主薄壁，作为拉伸薄壁。方法在本练习中你将开始设计电缆箱的下盖。将加厚拉伸薄壁的截面，并标注内半径尺寸。,练习1：创建电缆箱基座,Task1、开始定义钣金件模型。1、创建一个新的零件文件，在“新建”对话框中选取钣金件作为子类型，如图，选取使用缺省钣金件模板。2、输入名称,课堂练习1,Task2、在基准平面上创建拉伸壁 1、单击特征创建壁拉伸完成双侧完成2、选取基准面FRONT为草绘平面，选取基准平面TOP为顶参照。3、草绘如图的截面,课堂练习
7、1,Task3、更改尺寸布置，使系统通过加厚几何来标注内半径。1、单击草绘特征工具加厚度。2、单击反向或确定，将材料添加到草绘截面内。3、键入0.08 作为厚度。4、删除现有的尺寸。5、对加厚线添加半径尺寸更改尺寸为0.13。6、拉伸到盲深度12。完成后的薄壁特征,模块总结,在本模块中，你学习了：第一个板金件特征必须是一个薄壁。可将薄壁的截面加厚，以标注内半径尺寸。在薄壁截面中可用中心线将尺寸标注到模具线。,辅薄壁和非连接壁,为板金件模型创建基础壁后，可以将辅助薄壁连接到其边上，还可以创建非连接的薄壁，并可在以后的对几何进行合并。目标学习此 模块后，你将能够：沿着主薄壁边线的整个长度创建连接的
8、辅薄壁。沿着主薄壁部分边创建连接的辅薄壁创建辅薄壁的止裂槽创建非连接壁，并对几何进行合并,辅薄壁的类型,通过在薄壁中草绘折弯或沿连接边自动创建折弯，可以创建几种类型的辅薄壁。利用无半径和使用半径选项，可以创建平整、拉伸部分和扫描辅薄壁。平整、无半径-或半径-选择“插入平整（不是非连接的平整）”如图无半径选择,辅薄壁的类型,法兰如图,多种截面可选择，也可自己定义,如图为Duck的形状，可以自己做标准库，提高作图效率,半径选择,生成的几何,使用半径选择可产生不同的结果，这取决于所选择的连接边，如图，如果将该几何连接到即将成为薄壁外侧边的边线，则原始薄壁的长度不会发生变化。但如果将其连接到内侧边，该
9、薄壁将延伸超出原始薄壁的长度，延伸距离等于几何的厚度,零件和特征折弯表,利用使用半径选项创建薄壁时，必须制定要用零件折弯表还是用特征折弯表。折弯表控制折弯的设计长度。利用零件折弯表选项，可以用单个表来控制整个模型上的所有折弯。,创建其他薄壁,扭转是在现有平面壁上延伸直边的一种形式。它可以是矩形或不规则四边形。它具有一个过中心并垂直于连接边的轴，并可以围绕该轴扭转一个指定角度，如图可以只用展平和规则选项来展平它要生成扭转几何，必须指定下列值：1、连接点 2、起始宽度 3、终止宽度 4、长度 5、扭转角 6、设计长度,创建其它壁,要创建延拓壁，可以将薄壁的现有绿色曲面延拓到已有平面，或者延拓到指定
10、距离。利用此技巧，通过延拓到薄壁的内表面或外表面，可以消除薄壁之间的几何间隙，如图对延拓壁类型不能使用半径。,创建非连接壁,在添加模型的第一个薄壁后，可使用同样的方法创建其它非连接壁。如图带有一个非连接壁的主薄壁。利用非连接选项，你可以将精力集中到模型的多个部位上，从而可更灵活地体现模型的设计意图。薄壁创建完成后，可以使用非连接壁或辅薄壁“填补间隙”然后对几何进行合并。,合并非连接壁,为了将一个非连接壁与其他非连接壁或辅薄壁成功合并，此薄壁几何必须与同它合并的薄壁相切。同时，非 连接壁的相应绿色侧面，必须与相邻薄壁的绿色侧面相邻。必要时可使用“交换侧”元素来进行修改，如图sheet-sampl
11、e-1,有止裂槽的辅薄壁,创建需要止裂槽的薄壁或折弯时，系统会提供一个自动止裂槽功能。选项如下：无止裂槽连接没有止裂槽的薄壁。伸展止裂槽（StrthRelief）在薄壁的连接点用材料拉伸提供折弯止裂槽，如图，系统会提示伸展止裂槽的宽度和角度。,有止裂槽的辅薄壁,缝止裂槽（Rip relief）在薄壁连接点处，垂直于边割裂现有材料并回到切线处，如图,有止裂槽的辅薄壁,矩形止裂槽（RecTelief）在薄壁连接点处，通过定义矩形切割的宽度和深度来应用此切割，如图,有止裂槽的辅薄壁,斜圆形止裂槽（ObrndRelief）在薄壁连接处，通过定义斜圆形切割的宽度和深度来应用此切割如图,课堂练习,目标本练
12、习的目标是根据需要创建带有止裂槽的辅薄壁，并创建非连接壁，它们最终要与现有几何合并。方法 在第一个练习中，将用不同类型的自动止裂槽创建辅薄壁。在第二个练习中，将创建辅薄壁，并创建附加的拉伸壁和延拓壁，以消除几何中的间隙。在第三个练习中，通过用几种不同方法构造薄壁来创建新零件。在第四个练习中，将在零件中创建两个非连接薄壁，然后将它们合并来完成几何,练习1：为电缆箱基座添加薄壁,练习1：为电缆箱基座添加薄壁,Task 1.在电缆箱基座的一端创建一个有斜圆形止裂槽的“平整、使用半径”的薄壁。1、打开Sheetmetal-case1。2、单击特征创建壁平整使用半径完成。3、单击零件折弯表内侧半径=0.
13、13 4、拾取要连接到薄壁的下部绿色边，折弯角度90度,练习1：为电缆箱基座添加薄壁,5、草绘截面，使其成为由三条直线组成的开放截面，如图,6、使用止裂槽斜圆形止裂槽输入值0.2作为止裂槽宽度与折弯相切（Tan To bend）,练习1：为电缆箱基座添加薄壁,7、单击与折弯相切，确定Task 2.在零件的另一端创建其他薄壁。1、在电缆箱的另一端创建类似的平整壁。在薄壁的两端使用斜圆形止裂槽。此薄壁参照第一个平整壁。,练习2：为调谐器封盖增加薄壁,Task1.在零件的一端创建一个平整壁，并使它不延伸到现有薄壁之外。1、单击特征创建壁平整使用半径内侧半径=0.05角度902、按照图拾取边两端使用缝
14、止裂槽。,练习2：为调谐器封盖增加薄壁,3、草绘一个开放截面，使其端点通过系统提供的草绘器点，将水平边与现有侧壁的下表面对齐。如图,练习2：为调谐器封盖增加薄壁,Task2.在模型的另一端创建平整参数与上步一样如图,练习2：为调谐器封盖增加薄壁,Task3.将平整壁延拓到侧壁的外部。1.单击创建壁延拓拾取如图所示的边为延拓的边。,练习2：为调谐器封盖增加薄壁,2、完成4个角的延拓，如图,练习2：为调谐器封盖增加薄壁,Task5.确定所创建的所有薄壁是否会在模型的展平状态下重叠。1、单击创建展平规则（Regular）展平全部如图,练习3：创建箱体,练习3：创建箱体,Task1.创建一个新的钣金零
15、件。1、创建名为BOX的新钣金零件 2、用Top基准面作草绘为第一个钣金件特征创建拉伸壁。,练习3：创建箱体,3.给草图加厚，键入0.12作为内壁的值，确保0.35尺寸是与内侧（加厚的）部分。4.拉伸此薄壁到盲深度为10。Task2.创建连接基础壁的三个平整辅薄壁。1、使用半径、零件折弯表和内侧半径选项创建平整壁。2、拾取图所示要连接到此薄壁的绿色边。sheetmetal-case-3,练习3：创建箱体,3、使用90度折弯角。4、如图的薄壁，选择无止裂槽，键入0.1为折弯半径。,练习3：创建箱体,5、创建另一个平整壁，使其封闭箱体的端面，并且Pro/E将自动斜切拐角。使用半径，半径为 0.35
16、，零件折弯表和内侧半径选项。使用缺省90度折弯角。使用缝止裂槽,练习3：创建箱体,6、草绘如图所示的薄壁截面，不必添加尺寸，只需添加适当的参照。注意穿过折弯的草绘一侧在草绘器,练习3：创建箱体,7、为BOX的另一端面创建另一个平整壁。使用缺省的90度，拾取如图所示的白色边，无止裂槽，折弯半径为0.10,连接边白色,草绘如图,练习3：创建箱体,Task3.创建沿着基础壁部分法兰的辅薄壁 1、通过使用半径、零件折弯表、内侧半径、折弯半径为0.1，深度为1.5，使用缝止裂槽。制作基准从Right 基准平面偏移2如图,练习3：创建箱体,2、草绘截面如图,带有缝止裂的部分特征如图,练习3：创建箱体,Ta
17、sk4.重新定义此薄壁，将止裂槽从缝止裂槽改为伸展止裂槽 1、重新定义上个薄壁，单击止裂槽设置为伸展止裂槽（Strchrelief）键入0.25位止裂槽的值，键入45位两端角度。注意部分壁与基础特征壁汇合处发生的变化。,模块总结,在本模块中，你学习了创建某些类型辅薄壁时，可以让系统自动在连接边上应用一个半径。使用半径选项可产生不同的结果，这取决于所选择的连接面。非连接壁使你能够将注意力集中到模型的多个区域必要时可将自动止裂槽添加到薄壁上。,展平、折弯回去和切割,在完全弯曲状态下更易于创建钣金零件，但某些特征必须要在平整状态下创建。将展平和折弯回去特征组合在一起可有效地创建这些特征。目标 学习此
18、模块后，你将能够：创建展平特征 创建折弯回去特征。创建钣金件切割特征。,展平、规则特征,展平、规则特征可展平用壁和折弯特征所创建零件的弯曲曲面。如果选取了所有折弯，将会自动生成零件的平整陈列。在展平零件过程中，系统会提示你拾取保持固定的一个平面或边。每次创建展平或折弯回去特征时，最好拾取同一个平面或边。这会使零件的方向保持一致。,折弯回去特征,可用折弯回去特征将展平特征返回到其原始状态。创建折弯回去特征时，可以通过拾取轮廓的边线来指定要保持固定的轮廓。,注意：当一个钣金件的壁在展平位置将重叠和相交时，系统会将其加亮并发出警告,创建钣金件切割,钣金件切割特征使你能够创建穿过所有和穿过下个切割。创
19、建切割的方法与“零件”模式中的方法相同。与实体切割不同的是，钣金件切割总是垂直于该模型的绿色或白色侧面去除材料，以便模拟大多数钣金件加工过程。而实体切割则垂直于草绘平面去除材料,课堂练习,目标 本练习的目标是穿过折弯几何创建钣金件切割，从而产生平整轮廓。方法本练习中，将创建带有两个折弯的薄壁。创建展平特征后，再创建两个钣金件切割。然后创建折弯回来特征，但两个轮廓要保持平整,展平和折弯回去,Task1.创建一个新的钣金零件。1、用缺省模板创建称为Sheetmetal-case-5 2、使用如图的尺寸布置创建拉伸壁，在基准平面的两侧创建此薄壁。键入盲深度6,展平和折弯回去,Task2.创建展平特征
20、。1、单击特征创建钣金件展平规则 2、拾取如图所示的曲面作为展平时要保持固定的曲面。,3、单击展平全部,展平与折弯回去,Task 3.在零件上创建一个穿过下一个的薄壁切割。1、单击特征创建钣金件切割拉伸薄板 2、在零件的较大顶面上进行草绘，如图,展平与折弯回去,3、草绘如图的切割,展平与折弯回去,4、将厚度加到切割的外部，键入厚度值0.35、单击穿过下一个，以指定切割深度6、在零件另一侧穿过这玩创建类似的切割,展平与折弯回去,Task 4.创建一个“折弯回去”特征 1、单击特征创建钣金件折弯回去 2、拾取如图所示要保持固定的曲面。3、单击折弯回去选择。,展平与折弯回去,4、拾取如图所示的两个曲
21、面5、系统提示轮廓是否保持平整时，键入yes6、对第二个轮廓也键入yes,模块总结,在本模块中，你学习了可以展开用薄壁特征和折弯特征创建的选定弯曲曲面用折弯回去特征可将展平曲面返回到折弯状态。可以创建“穿过所有”或“穿过下一个”的钣金件切割钣金件切割总是垂直于该模型的绿色或白色曲面去除材料。如果一个轮廓与被折弯回去的折弯出现部分相交，系统将提示你是否希望此轮廓仍保持平整。,钣金成形,在本模块中，你将学习如何完成成形操作，从而使钣金模块发生塑性变形，当金属在成形操作的作用力下运动时，塑性变形将改变金属的材料属性。目标学习此模块后，你将能够创建成形特征 创建成形两件放置成形特征使用实体特征来显示边
22、处理创建平整成形特征,创建成形特征,要创建成形特征，可使用参照几何。可以创建两种类型的钣金件成形：模具和冲压。*模具成形表示由边界平面包围的成形几何（凸或凹）。包围成型几何。可以在单个模型中参照多个模具成形。*冲压成形仅代表成形几何，它使用整个模型来构成钣金零件,创建成形零件,成形模型可以是实体零件或另一个钣金件零件，但必须使用缺省基准平面来开始创建两种类型的成形模型。为了便于放置成形，基准平面应在成形特征的中心相交。如果你使用钣金件模型，则要成形的钣金件与钣金件的绿色侧面一致。创建成形模型时，切记一下要点：如果要将成形紧密配合到钣金件几何上，则任何凸曲面的半径都必须大于钣金件的厚度或等于零。
23、,创建成形零件,如果要将成形对齐到钣金件几何上，则任何凹曲面的半径都必须大于钣金件的厚度或等于零。,创建成形零件,成形可以含有凹、凸几何形状的组合，从而产生中空。但成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。,*模型可以含有用于参照的坐标系，以确定在制造过程中，成形模具应当打制零件的位置,在几何中创建缝,某些成形操作由两个任务组成；塑性变形钣金件和实际切割钣金件。图是一个散热片的示例，它是由穿过钣金件外壳的侧面切割而成的。在将成形放置到钣金件模型上时，通过从中排除某些曲面，可以表示出材料的剪切。,种子面,放置成形特征,在放置成形特征时，应当考虑设计意图，特别是考虑模型中成形特征如何参照其它特征，以及放
24、置成形时，参照方法。系统采用组件类型约束来确定成形特征在模型中的位置。如果你移动成形所参照的特征，系统将会参数化地更新该成形的位置。按参照放置 在放置成形特征时，可使其一直参照原始的成形模型。如果原成形模型发生变化，则钣金零件上的几何也将会发生变化。如果钣金件模型无法找到被参照的成形模型，系统会冻结该元件上的几何。,成形,复制几何如果不希望将成形几何与参照模型相关联，可通过将所有成形几何复制到钣金件模型中来放置成形模型。这种复制操作创建了成形几何的完全独立的版本，因此当你改变成形时，系统不会在元件中反映此变化。,成形-将模型返回到平整状态,某些情况下，在放置模型之后，可能需要使其返回原来的平整
25、状态，为此可使用平整成形选项来展开模型中的成形几何。,课堂练习,目标此练习的目标是参照另一模型中的几何在钣金零件中创建成形几何。练习1：用于盖子的成形Tasl 1.创建盖子零件上凹口的成形特征。1、打开 sheetmetal-case-6 2、单击 成形（form）选择Die 和参照 3、选择model-case-5把它装配到零件上。,课堂练习,4、消息窗口中将提示“现在可以放置成形特征”(form feature can now be placed)。单击显示放置（show placement）预览成形的放置结果 5、拾取成形的前面作为边界平面，如图，拾取与边界平面相接触的一个倒圆角作为种子
26、曲面。,课堂练习,完成后特征如图,课堂练习,Task 2、创建矩形切割。1、创建如图所示的矩形切割。使用与定位成形特征相同的端曲面和侧曲面来确定切割的位置,课堂练习,Task 3.在箱体侧面创建开孔作为成形特征的样式 1、单击插入creat From punch reference 打开model-case-6 装配如图位置,课堂练习,2、选取如图的基准面和种子面,3、在DIE对话框中选取可选的“排除曲面”（Exclude Surf）元素，然后单击定义,课堂练习,4、拾取如图所示的,选取如图所示的几个曲面，从Dre中排除确定后特征建立完毕,课堂练习,特征完成后如图,课堂练习,5、阵列设定der
27、ection plane 3间距15,课堂练习,Task 4、展平几何1、创建展平特征保持图，但成形几何未被展平,选择如图的曲面，用于平整成形（Flatten Form）,课堂练习,2、单击创建平整成形（Flatten Form）3、葱对话框中选取可选 成形素，然后单击定义4、单击对话框中的Form拾取model-case-5的面如图和model-case-6的面如上图5、平整成形后如图,模块总结,在本模块中，你学习了*使用参照模型创建成形特征。*成形模型可以是实体零件，也可以是钣金件零件。*将成形放置到钣金件模型上时，通过从中排除某些曲面，可以表示材料的裂缝或剪切。*平整成形选项在钣金件模型
28、中用来展平成形几何,折弯特征,在本模块中，将学习如何通过定义平整状态来设计钣金件模型，以及之后如何添加折弯和其他几何，以反映实际制造过程。目标学习此模块后，你将能够：1、在平整几何上创建“角度”或“滚动”类型折弯。2、增加折弯线调整来获得折弯特征的预期位置。,折弯特征,折弯特征用于向零件的平整部分添加折弯。不能将折弯添加到与另一折弯特征的相交位置。有两类折弯选项角度“角度”类型折弯将创建一个具有指定半径和夹角的折弯，如图所示，角度出现在沿半径的轴上，以显示折弯方向。可将该角度反向以改变折弯方向。,折弯特征,滚动“滚动”类型折弯将创建一个具有指定半径的折弯，但所生成角度将由半径以及要折弯的材料量
29、来确定，对每个“角度”或“滚动”折弯都有三个选项可供选择：规则（Regular）、带有转接（W/Transit）及平面,折弯特征,规则规则折弯将创建不带有转接曲面的折弯带有转接的折弯改变了折弯和保持平整的区域之间曲面的形状，如图,折弯特征,平面折弯平面折弯围绕垂直于绿色曲面及草绘平面的轴创建折弯特征，如图所示，平面折弯的中性点是根据当前的Y-因子以及将要应用的折弯表来放置,折弯特征,当然，也可在成形特征中折弯,折弯特征,折弯线 在创建折弯几何时，折弯线被系统用来作为计算设计长度的参照点。生成薄壁位置取决于在折弯线的哪一侧创建折弯，,折弯特征,折弯线,折弯特征,课堂练习 目标 本练习的目标是在钣
30、金件模式下，完全用平整壁和折弯创建一个模型。方法在本练习中，将通过创建平整壁创建一个零件，然后组合使用“角度”及“滚动”折弯将几何折弯成一定形状。,练习,练习,Task 1、用平整壁作为基本特征，创建一个名为sheetmetal-case-8 的新钣金零件1、创建sheetmetal-case-8 的新钣金件零件2、创建一个平整壁作为第一钣金件特征。在“草绘器”中，将尺寸的小数位数改为3，（单击实用工具（Utilities）草绘器优先选项（Sketcher Preferences）参数（parameters）草绘如图截面，键入厚度0.01。,练习,Task 2、创建带有转接区域的滚动折弯1、单击特征创建钣金件折弯滚动（R oll）带有转接（w/Transition）零件折弯表 内侧半径2、拾取零件的绿色侧面，对视图方向单击确定拾取“T”形的下部边线使其朝向底部。3、草绘单个垂直折弯线。,练习,4、当系统提示你指定要哪一侧创建特征时，单击两侧，使滚动折弯位于草绘线的中间，然后单击确定，固定该区域。5、系统将前一个草绘“变灰”，等待你草绘转接区域。你为转接区域草绘的第一条线规定了应当保持弯曲的一侧。草绘两条水平直线。6、当系统提示你定义另一个转接区域时，键入NO,
