低成本自动化的开展与案例.ppt

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1、低成本自动化的案例,简便自动化的开展,1.简便自动化的定义及其条件,何谓简便自动化?,1.定义 LCIA:Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自动化)简便自动化:简便自动化 每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧 独立制作的“简便的”自动化称为“简便自动化”2.不是“简易”而是“简便”，其意义是什么?对于作业者来说，简便是指简单便利 通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。3.名称的来源-简便自动化(LCIA）是什么?以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧，不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善4.简便自动化的目

2、的 1)少量的库存（现在的1/10水准）2)高品质(10PPM水准）3)是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。,Do it yourself,自动化战略的变化,面向利用人的能力,面向系统整合,面向利用个别要素,面向设备技术的使用,简便自动化(LCIA),先进高技术自动化,减轻作业负担重点自动化,简易自动化(LCA),1)比成本更重要的是速度和时间-顾客需求的多样化和个性化(比产品功能更有价值的是服务和信息)-比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值-适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发2)提高面对顾客的个别应对能力-转向订单生产和扩大其比例-订单、生产、交货过程同步化(彻底

3、排除停滞)-固定费用的变动比化(缩小设备投资和间接要素)3)极大利用人的智慧和能力进行制造-追求人和设备的最佳组合-将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中 准备DIY=Do it yourself(自己亲手做)的实际感和创意的天地。-回归“自働化”概念，并进一步开展。,今后的制造业需要的更重要的三个方面,制作(制造)东西速度比成本更重要,节省成本是当然之事，但只靠它还是不能生存的,运转资金没有成为问题只要专注于能够获得利润的事情就行了也就是说节省成本是主要问题,由于市场的急剧变化，利益预测变得很难如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存从而导致融资困难固定成本(费用)

4、等的运转需要加快速度也就是说资本周转率的提高是主要问题,创造利润 节省成本运转资金,过去消费时代,大竞争时代,企业生存的两大条件,制造“用少量资金迅速赚钱的东西”,从简易自动化到简便自动化,对泡沫经济时代过盈投资的反省节省设备投资额，压缩固定费用(成本)取消新项目，对应费用高的设备投资面向以低成本实现自动化功能的设备技术,简便自动化的背景,简便自动化成为目标,首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量 为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械 要构建能够使作业者简单便利的自动化 用简单的器具为相关人员提供便利的自动化 用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性

5、地实现 利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施 将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化 通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛 追求人与设备的最佳组合和最佳界面 变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化,简便自动化的思考方式和各阶段,将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统”，其中的一部分就是“简便自动化”。,工艺的流化和同步化是前提。,遵循实现完美“作业改善”后转向“设备改善”的原则。防止将浪费本身自动化的错误。,由使用者自己制作的设备是最好的设备。只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。,建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化”能

6、人的体质。,“简便自动化”的六大基本条件,基本自动化:硬件+软件+人力,LCIA 六大基本条件,1,2,3,有异常时应立即检测到并停止,要迅速具体化并可实施,要廉价简单,不良,不良,用哪个呢？,好像贵,这个,这个,这个,那个,这个好,能做吗？,4,5,6,即使没有专门知识也要能够实现(通过购买关键装置),应该适合加工、组装的部件、产品(方便),1轴或应在公司内变更动作(应具有适应性),OO系统,能做吗？,一个一个,难啊!,简单地,用这个？,是钻孔.,这个好,我们自己做吧,好,找来业者？,你觉得能用吗？,首先从浪费的认识开始如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。,要培养区别浪费的眼光,加工部

7、件组装焊接冲压涂装,浪费,無,駄,精微时间,浪,费,制造活动,附,加,价,值,不,制,作,的,作业,在现在的作业条件下不得不做的返回原位的操作.基准面清扫切割按钮操作,作业本身的浪费配合消除毛边用手移动机械,浪费,应该能够立即消除等待 重叠放置部件寻找 打开包装 重新放回去取部件思考 分开放置做两次 重做,浪费,基于设备的浪费液压、空气压力作业返工切削移动以前工艺移动超出需要的设备在Tact Time可处理两三个的设备,無駄,怎样才能消除浪费，提高精微作业的比例？,浪费(無駄),浪费():对作业毫无必要的浪费():作业本身的浪费浪费(無駄):设备的浪费提升附加价值的精微作业,动作升级,7大浪费

8、确认浪费并消除浪费有必要作具体的浪费性质的分类特别是 过盈生产浪费、库存浪费、制造不良浪费是“三大恶”,浪费(無駄),彻底的作业改善(1),不是消除现在的作业！了解现在存在但不应存在的浪费是什么要彻底排除那样的浪费,你有可能想现在的方法/流的方法最合适，但要破坏现状,实施顺序,1.撤除不需要的(30分钟以上不使用的物件）2.彻底观察人的移动/动作 标准是按 Tact Time 标准作业组合表将主要作业和附带作业分离开来3.区分不应存在的浪费4.对一个浪费进行彻底的 One Sampling(单个取样)。这样其他浪费的发生level会显现出来。.明确目标后首先做一做.不要把改善推到后面 决定的事

9、情要实实在在地履行（到现场）,彻底的作业改善(2),所谓作业改善方案,通过基于Tact Time/标准作业表的改善，(1)制定作业规则，(2)重新更改作业分配(考虑1人 DIY)(3)改变工件的布置 将必须的、可厂内应对的简单的设备变更等包括在作业改善中。将夜昼内可实施的设备变更包括在作业改善中,所谓改善方案,如果这样做这样做预想的效果是!但是在现场中不实际去做就无法了解的事情很多！,在现场中不需要改善方案 需要的是改善不管是什么样的改善，快点做是重要的。50分也好。,（1）在上午内查看工厂查看（2）下午两个小时内研究（3）晚间深夜指示全面变更工厂机械布置（4）第二天上午按新的布置方案布置机械

10、和作业人员试运转（5）下午发表结果,不是20,30而是50%,90%的革新目标,改善事例,2.组装作业简便自动化,不要想只不过是组装工艺的一个动作而已要像手术中的医生的手一样是要点 简便自动化80%完了,组装作业的简便自动化概念,手工作业,自动化,简便自动化对象范围,完全自动化,现状,始终在操作者的best point放置/布置部件、工具。应该在作业的前面布置或组装部位正上方为此需要做什么这就是 LCIA,Jap 动作,加工成对该作业、工艺(作业,部位,动作,对象)最容易使用的工具，将工具做成道具。用销售品是绝对不会有竞争力的。专家们会将道具用作自己的身体的一部分。(木匠，匠人),容易抓握方便

11、迅速完美,颜色区分标示,1.手的 Best Point,2.工具的道具化,4.道具自动化,3.选择的自动化,使用作业，道具，部件，工程，仪表等。从寻找、选择、判断的事情中解脱出来，实现有节奏的作业。彻底搞好用眼观察的管理，实现用颜色、形状、顺序放置的构造。,原来采用手工作业，那么如何利用电气、空气、油压及其他动力转为小设备呢？或者用这些动力支持小设备。由于终究是动力支持，所以不管以何样的形式与人的作业相关联也无所谓。,小设,风动机,转动,6.MY Stage 2Stage,5.从固定器具到固定器具,在做组装作业时常常用左手作为固定器具使用，但手不是固定器具。要能够从固定器具送到固定器具。这样的

12、固定器具需要有大致的引导装置(Guide)，与本体一起准备两种。,1 在Stae组装的情况下另一边Stage则正在进行LCIA自动作业。也就是说由一个作业者操作有简便自动化设备的Stage和手工作业Stage两个Stage。,LCIA Stage,8.从出口到入口,7.自动排出,在组装的自动设备中完成螺丝固定和检查后部件自动从固定器具上排出来。(排出)设置由作业者操作。但应具备在发生异常时不排出的结构。,应该使自动设备工艺与下一工艺之间的搬运距离和步行距离最短化，从而使被排出的工件可以在下一工艺中马上作业。从自动设备排出(出口)的工件应处于在下一工艺(入口)中可作业的状态等待。,10.Cass

13、ette式部件供给,9.Kit化，Set化,根据组装Main Line的组装顺序信息，应该在准确的时间，有一台产品所需部件、道具、作业指示在指定的容器和指定的场所已处于被Kit化和Set化状态。哪怕只有马上需要的东西在里面也好。那将被连接到下一 LCIA 的引入。,从前工艺加工中出来时放入Cassette或Cartridge式容器中投入组装LINE。在组装工艺中即使不使用Part Feeder也可实现一件流。在改变机型时也可通过更换Cassette完成One Touch。,在组装汽车Model时道具和部件以Kit状态准备完了！,12.正在手术的医生的手,11.One Touch 机型变更,在组

14、装工厂特别需要机型变更的ONE TOUCH化。不能进行ONE TOUCH的组装工程可以断言没有竞争力。能否以LCIA构建ONE TOUCH系统是今后组装作业工艺的重要概念。,正在手术的医生，其作业的重要事项是如何缩短时间。在同一位置接手术刀和绷带，眼睛始终注视患者的患部，手的移动距离很短。,Turn Table,将手术方法引入作业中等于完成了简便自动化的80%。,3.机械加工简便自动化,机械加工的简便自动化概念,简便自动化对象范围,完全自动化,现状,怎样将人的工作转为机械的作业?,机械加工工艺从脱脱(卸卸)作业变为装装(着着)化我们通过装装作业(工件卸-装)进行工艺,加工装装化(着着化),一旦

15、发生异常，机械设备本身进行判断和停机,完成了步骤7，手工作业只要紧固(着)和启动就行了。,何谓装装(着着化)?,1.强制排出式固定器具,设备基本都装有固定器具，但也有需要精细调整的固定器具。如果说反复有节奏的作业情形是合适的，本来固定器具只要扔过去就要固定住。也就是说要做成Rough Guide的两级结构的固定器具。,以手工作业方式对加工工件的夹紧作业要改为机械式油压、空气等方式的自动夹紧。但要有出现异常时防止夹紧的装置。,2.自动夹紧,先放进去,3.返回是设备要作的事,4 从脱脱(卸卸)化到装装化(着着化),将手工作业的机械设备移动改为通过油压、空气等动力方式移送，并在完成点自动停止进而自动

16、返回原位。即，这些是设备要做的事。,着是装卸的装，通过表示组装的着着和从设备到设备只进行组装进行工艺。人要做的事绝不是脱脱，需要进行“着着”。,停止,返回,脫:不对 着:对,5.自工艺的出口是后工艺的入口,6.One-Touch 仪表化,工艺设备间的搬运距离和步行距离要短，使前一工艺出来的部件能马上进入下一工艺。要有将自己工艺的出口按 One Touch 直接到达下一工艺的门口等待的想法。,对所有的产品进行全数检查是基本的。考虑作业和检查的工作，使一处的检查按One-Touch进行。能够按One-Touch判断是NG(NO)还是OK(GO)就行了。然后将其挂在LINE流的动线上。,7.ON是同

17、时开关,8.设备幅宽是部件+100,组装机件后不是按开始(Start)按钮，而是在走向下一工艺的过程中，即边走边操作限位开关启动设备的方法。,在LINE中将工艺间和工艺间的间距最短化是从设备层面需要重视和促进的项目之一。应采用适合需要机械加工或组装的部件和产品、并由自己公司制作的设备的幅宽。,要追求部件和产品plus500(肩宽)以下,理想值 100,9.设备的UNIT化,10.小设备化,要明确基础部分和专用部分。Base(基础)应该是通用的，并且相应产品、部件用专用固定装置应是成套的，形成一个工厂设备。在适应设备及设备变更而需要重新构建工艺时也能够立即应对。要用Joint(接头)和Conne

18、ctor(连接器)实现One-Touch化。,将手工加工转为采用机械、油压、空气的自动加工。要利用其他工艺和设备的动作，组合凸轮、齿轮、环等最大地利用智慧。但在发生异常时不加工是前提。,11.机型变更81秒,12.在形式上比足球更接近于橄榄球,机型变更81秒是指设备和机械机型变更所使用的最大时间是 81秒。这就是Single机型变更。在机型变更部分，如果不能在81秒内完成就不能取胜。,自动机的动作有几种要素作业。通常是各单位要素作业结束后移到下一个要素作业。在前面应进行到能够进行下一个单位要素作业的程度以缩短Cycle时间是重要的。,Single 81打,4.搬送、搬运简便最短化,搬送、搬运简

19、便最短化概念,简便自动化对象范围,现状,简便自动化对象范围,简便自动化引进步骤:移动 卸货物 装货物 货物整理,2.容器的标准化,1.容器的幅宽要小,和设备及装置一样，与作业者有关的对象物品的宽度要尽可能小。特别是容器要彻底这样实施。这与手周围best point有关，进而使部件一件流成为可能，其结果与生产性也有关。,根据工艺的要求要设定箱子和容器，因此需要箱子和容器的设定说明书。要以说明书为准，不能使容器太宽。在开展LCI时不是各工艺各自根据容纳数量决定容器，而是按15分钟、30分钟、1小时单位统一容纳数量，以正倍数标准化。,4.装与卸要有规定,3.混载Set运送台车,是用台车装载多种部件运

20、送的方法，按用于产品的比率(Set)搬运。完成材料Store(储存室)、机械加工LINE Store和组装LINE间必要的，由最少同一比率的混载SET台车承担工厂内运送。,工厂需要物流技术。工厂有装和卸。模拟列车站台的形象。将台车和Store Line侧台高度统一起来，使按One-Touch装卸成为可能。将装的路径和卸的路径区分开来，试图实现标准化。,6.路径只有一条线,5.从后工艺开始,原则是后工艺的接收。一切都是后工艺即顾客购买以后然后是去购买“必要量”的必要东西。即需要的后工艺是起点，去前工艺去取是重要的。,按指定的顺序(路径)巡回多个前工艺，收集自工艺所需种类的指定数量的部件，SET，

21、定量。需要进行适合顺序和接收组合的细分的混载搬运。并且需要在一个LINE上进行。,开始,自工艺,后工艺,Start,8.移动自动化,7.搬运是多回路,为了压缩前工艺的在加工和库存量，需要增加搬运频率。各LINE是提高生产附加价值的空间，而不是增加在加工量的空间。,随着聪明(智慧的)自动化的追求的深入，根据各产品的使用比例，需要很多的混流搬运。即多次混载SET搬运。只有运送将会增加成本。也就是说要使用点到点自己公司制作的运送车。,10.不定时定量搬运,9.空箱回收也在流中,将空箱的管理和回收也考虑在内的运送系统是重要的。如果运送了部件，那么就会有使用过的空箱，所以部件投入后的回收也应按1:1比例

22、产生。也就是说需要有投入了5个箱子时同时回收5个箱子的体系。,当自工艺使用了一定的量，就要到前工艺运送(取)使用的定量。如果自工艺出现问题，接收时间也会相应延迟。该运送Cycle应是到下次运送为止的量，回来时提供下回的信息(使用部件和量)。,工厂内Store(储存)line之间为不定时定量运送方式。,12.移动的仓库,11.移送台车,在搬运和运送中使用起重机、叉车时改善和LCIA得不到进展。(作业者限定免许制)运送都采用台车方式，集中智慧，如在台车上装升降机或滚子输送器移动，这样 LCIA才会有进展。,在工厂内有多种仓库。基本上讲工厂内的一切场所都应该是创造附加价值的场所，物件(品)始终需要动

23、和变化。将购买的资源制作成能够快速销售的状态是重要的。工厂不需要仓库等场所，不停地移动和“跑动”的仓库是好的。,5.LCIA术语及其他概念,LCIA术语,JIT（JUST IN TIME）以少的人员和少的设备(节省成本)，在必要的时间制作必要数量的必要东西，使生产流既窄又快(缩短前置时间)，确立同步生产系统。IAS（聪明的自动系统）制作当生产线/机械发生异常时立即停止的系统，确立能够用眼睛观察到的(顾客 品质)管理即实现聪明的自动化。1件(1Set)流 在平均化/平准化当中，从完成到原材料，只搬运/组装/加工最终组装工艺要 求的一件部件(SET)的活动。(1)在必要的时间制作必要数量的必要的东

24、西。是为了接收。(2)缩短前置时间，使物件的流动既窄又快。(3)通过工艺在生产的最少化，搞活用眼睛观察的管理。,应对多样化Model,节奏作业即使是新手也能作反复的有节奏作业，这才是可取的。如果可进行反复节奏作业，则可以设置对消灭该作业要素的一时糊涂/疏忽导致失 误有效的Fool Proof(防呆式工作设计改善)。消除三无和实施标准化作业书的完成是绝对不要的。消除无(無理),(斑,不均一),無駄(浪费)(1)第一阶段:消除无理(作业姿势，对重物的对策，MAXkg）(2)第二阶段:消除(斑,不均一)(调整作业，偏差10以下)(3)第三阶段:消除無駄(浪费)-:在作业上不需要典型的单纯作业-:作业

25、本身的浪费，附带动作-無駄:设备的浪费,看:就是看一看观察:用看着现场能够区分浪费的眼睛看,U形 Line 当发生一时糊涂/疏忽导致的失误时Line立即停止的体制非常重要。这样生产流会变得良好，可应对多样化，将设备按工艺顺序布置，布置成可承担多工艺。(一件流连续作业当中发生异常时Line Stop,Set 化 根据Line的生产信息，从各部件架上选择一台产品所需部件，工具，道具，作业指导书，放到指定的容器，台车上。(可期待防呆式工作设计改善(Fool Proof)效果)鱼苗龙虱 如果组装作业者为了取指导书而离开LINE，或自己去取需要的部件，取来后再进行组装作业，那么一时糊涂/疏忽失误的发生频

26、率会增加，并会破坏节奏，造成浪费。,勤供给(组装用1台SET),物的定流,One-Touch准备更换 为保证品质，应对多样化，应对低成本，建立One-Touch体制(如果机型变更时间长，发生一时糊涂/疏忽失误的机会就会增加。)(1)把握现状(实施公开机型变更，录像等)(2)顺序的标准化(3)内准备更换（将必须停机的机型变更更换为One-Touch.)外准备更换(事先准备在机械运行中可进行的机型变更。)(5)将内准备更换移向外准备更换(内准备更换是最优先的能拿出的就爽快地拿出。)(6)缩短内准备更换，消除调整作业 停机最少化-虽然做Setting，但不要做调整!原则是最初生产产品OK-Pin(插

27、针)化，迅速更换，Spacer(间隔)化，Unit(组)化，便于使用的道具(7)缩短外准备更换-标准化，固定器具和工具，切削类的Preset(预设)化等彻底的事前准备(8)零机型变更作业时间-通过工艺变更和设计变更实现部件的共同化和自动识别,防呆式工作设计改善(Fool Proof)在英文中Fool是呆”的意思,指”呆傻的行为”，在这里指“防止呆傻的行为或一时糊涂/疏忽。”，也就是防止作业者在一时糊涂/疏忽的 瞬间可能发生的失误的系统。加工着着(装装)化 将机械加工的工艺从脱脱(卸卸)作业转为着着(装装)作业工艺。这叫做脱脱作业。何谓着着作业?只有加工物的Setting(固定)作业由作业者来做

28、，加工和脱(卸)的操作由机器来做。Best Point 将各种部件在尽可能离作业者近的位置供给的方式 手术中的医生的手,宇宙飞船 宇宙飞船是一种专用的台车，仿佛宇宙飞船一样在空中漂浮，以便于处理部件/工具/道具/作业图。海盗船 海盗船也像宇宙飞船一样，但是在地面流动的台车，它的象征意思是满载着现 在必要的宝物。使用提示-按各作业工艺单位布置。-应该是自动从作业完了位置分离并恢复原位的结构。-应该考虑安全第一(Cushion Lever,Headlight)-要尽可能简单(利用其他驱动.倾斜)。宇宙飞船和海盗船的效果-抓工具和部件不需要步行(始终处于最合适的位置工具、部件、工程图)-没有回头看的

29、事，始终与产品正面相对。-满装着各种信息、部件、工具、作业图。,工机工厂是实现一个企业的最先进的生产技术和产品技术的工厂。这里布置有最新设备，使用一定时间的设备，和闲置设备，在这里有面向新技 术和新技术的不断的挑战。以设备制造商的诀窍构建LINE是在同业中不能处于优势的。如果不是在工机工厂销售最尖端的设备和机器人的水平，就不可能成为世界TO 企业。,裸体设备,穿着智慧的设备,工机工厂,企业有闲置设备。这些设备在人们看不到的地方睡大觉。零价值的闲置设备是将来带来利益的重要资产。这些设备应按类型进行注册和整备，使其处于随时可用状态。有必要使其处于裸体(通用化)状态。,利用闲置设备,闲置设备管理步骤

30、,1.本体、油压装置、盖、配电盘、操作板、箱、开关等能拆下来的都拆下。2.转动、滑动、移动等部件全部维修检查3.在本体上装上Caster,使其处于随时可移动的状态4.电源、油压、空气采用 One Touch 方式5.在制造、生产技术、闲置设备账册上注册好。,可取的设备 1(1)购买具备最少的必要功能的机械设备(通用设备)-根据现场需要增加功能-车床，冲床，NC等基本设备，准备一台裸体设备-盖子和标准工具也是没必要的，以后配上适合相应工艺的(2)用昂贵的设备绝对不能胜出?-大绝对不能胜过小。-有差不多的设备就足够了。-用试验设备胜出，胜出的可能性很大。(3)所谓差不多的设备 可以满足当今工艺所要

31、求的品质和功能的至少应有的设备(简单，单纯，廉价)具有超出必要功能的设备本身就是浪费。多余的能源消耗和更多的故障原因不会有什么好处的。,机器要买裸体的!,(1)不要借用场所-不要附加到其他设备上-不要在旁边的空间放置设备装置(2)不要扎根-不要安装到地面下面-不要将电缆等设施固定到柱子和墙壁等处(3)不要打孔-不要打孔放置设备(4)要做成有脚轮的设备-有脚轮便于移动，立即应对生产线变动(5)搁板设施-以搁板的形态将内容物Unit(单位)化，可以移动或分开(图A)(6)Wagon(四轮手推车)化-需要时可立即移动，不需要时随时可以分解，作为台车设备 使用(图B)(7)纸设备-可廉价和自由地加工和

32、变更的设备,（図）,（図）,灵活通融的设备,可取的设备 2,自由移动,可取的设备 3(1)自(当今)工艺的出口是下一工艺的入口-搬运距离。缩短步行距离，使得排出的工件能力马上进入下一工艺。(2)要做成适合工件的设备-目标是工件+500(肩宽)-将各个设备做成适合工件的尺寸，那么整个LINE会变得紧凑。(3)作业高度、深度-要安排浪费少的作业范围。-就象拳击的短直拳一样，安排能够使肘稍微移动的范围 西部剧的大厅入口(有多深都行)-步行距离最短化,作业行动范围要窄,在机械动作过程中有精微动作和浪费动作。要把单纯动作作为作业动作!(2)机械不需要照明 机械成为聪明的自动化(有异常时有照明)后作业者不

33、在那个地方，所以不需要照明。(3)Pinocchio 向联动连接 不是ZIG ZAG样子的设备，而是在中间有电，或巧妙地组合凸轮、齿轮、环等装置，以机械的方 式连接动作(3)机器人也是节省人力的对策 承担多工艺 机器人的动作 要做成(作业)动作的样子(消除浪费）将其组合到流中承担多工艺,可取的设备 4,(1)消除气割 提升机械的工作品质,自动时间也有要素,排除机械的浪费,可取的设备 5,(1)区分内准备更换和外准备更换(2)Set Gauge 化 不做细微调整，采用具有一定的基准面和基准pin的Gauge Set方式(3)Taper(锥形)化 将架子的固定部分Taper化(4)One Touc

34、h(单触)化 通过one touch化实现准确的机型变更，初渡品OK,可取的设备 6,（1）在设计设备时要将人的作业和机械的工作明确区分考虑（2）聪明的自动化Step(步骤)要连续,机械的工作,人的作业,迅速更换,人和机械分担,即使在一种作业要素的简便自动化中也有Level 1,在组装作业中使部件处于手边(缩短距离)到部件定位level,将部件送到作业者的手前,将部件大致放置到产品上,1 level 简便自动化,2 level 简便自动化,即使在一种作业要素的简便自动化中也有Level 2,作业要素单位的简便自动化步骤减少浪费作业 消除浪费作业提升有附加价值的事的效率,接触传感器,机械加工作业

35、要素NO.3 紧固部件只是作夹紧(level 3-1)作到确认是否安置(level 3 3)防止扭曲(level 3 5)考虑到部件解除的夹紧(level 3 7),1,2,3,4,从高品质Level(10PPM)着手,防止再次发生,再次发生是因为没有确实了解真正原因，所以会再次发生。,从发生结果的原因开始掌握真正的原因从确实有过的事实开始追究原因，以便反映到以后的开发，并准备应对今后可能会发生的异常。将现在发生的不良作为基础，研究出对策，以提高再次发生的Level。,着眼于小库存Level(现在的1/10),“库存是各种恶的根源”为了准备适合各产品销售途径的制造方式，组装采用One-Touc

36、h准备更换机械加工采用Single准备更换(81秒)，这需要用简便自动化来实施。,混流件流,小批量生产,只是把老的移出，新的移入而已如果可以做到这一点，可以说完成了简便自动化的90%!两个以上会成为松散的管理，但如果是一个，可以马上看出异常并立即采取行动。一个一个地做，自动化会更方便。(不费钱 简便自动化)如果一下子做100个，那么会需要巨大的自动化投资。,品质现况板及会议,Meeting要在每天规定的时间见面(10分钟左右，参加人员包括制造、品质、设计主管人和厂长)由制造主管人说明现物的异常现象 明确原因(重要的是客观的判断)树立对策。明确是临时对策还是永久对策,规则,少人化 考虑用一个人,

37、为了实现少人化，除了要变更Layout(布置)和工艺，还要将必要的重要的手工作业，利用/通过自己公司的诀窍(经验技术)、研究、使用便利性、及智慧，更迅速并不需要花费地将设备装置和道具实现简便自动化。其结果，实现LINE的少人化一人1.集合人在偏远的地方实现一人少人化 需要自动化投资。2.使5人变成4人，可以通过Layout变更来实现。,手手自自手自自,手手自自自自手,自自自自,手手手手自自,手手自自,孤岛作业,（自働機）,没有考虑少人化的Layout,考虑了少人化的Layout,3.以 Tact Time 为准布置人员4.通过简便自动化实现少人化一人 将4人减为3人，通过简便自动化的步骤来实现

38、,以Tact Time重新分配手工作业,通过简便自动化实现少人化一人,自 自 自 自,手手手簡手簡 自 自,手簡手簡 自自,（手簡）手工作业简便自动化体制,工作,無駄,作业者,设备,工作,浪费,浪费,少人化 LCIA 概念,未来企业的方向,1.将不断变化的体制包含于系统中2.向企业固有技术 现场管理技术的方向 建立系统。,两个体制,通过慢慢减少库存使问题现实化，并通过持续不断的改善打造没有故障与不良的工艺,库存是一个晴雨表,不要局限于订单生产体制，要带着走在任何环境(增产，减产)下都有减少 Cost 的可能,将武器交给营业、计划、开发、及购买,打造聪明的生产系统的思想 25改造,1.不要作辩解

39、。2.要努力想出可行的办法，而不是说明如何如何不可能。3.不要先担心。4.要马上实践。5.如果不是困难的问题，就不会有智慧。6.不要只追求完美。60分以上就可以了。无论如何要进行。7.首先不要分心而要实践，有疑问，之后再提。8.想今天是最差的。9.要站在有问题的现场。10.要实践。11.不要制作纸张材料。12.有失误要就地解决。13.没有能力是 由于没有“努力”，苦恼的力量不足。14.不要使用钱，要使用智慧，如果没有智慧，就要流汗。15.要想调整是“恶”，调整是将技术的不足转嫁到作业者身上。16.要打破神话。17.不管怎样数钱都不会增加。18.将时间更多地投入到实践中，而不是更多地考虑。19.要搞清真正的原因，提出五次WHY(为什么)。20.改善是无限的。21.时间是动作的影子。22.LOT(批量)规模是我们的实力。23.没有交期的指示无视也无关紧要。24.现在的作业要使后工艺更容易。25.从没有附加价值的活动转为创造附加价值的活动。,