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1、附件2喷涂（漆）作业场所基本要求序号检查项目与内容检查结果1、建筑结构及平面布置1.1喷漆作业的厂房（喷漆室、调漆室、烘干室、油漆库）按规定采用一、二级耐火等级（钢筋混凝土结构、钢结构）的建筑，钢结构建筑，钢梁、钢柱等要用防火涂料处理。相邻区域的防火分割符合要求。建筑的平面布局、层数和防火分区的最大允许建筑面积应满足建筑设计防火规范（GB50016）要求。1.2多层建筑的，喷漆房应设置在建筑物的最上一层靠外墙的部位。1.3喷漆作业场所和油漆仓库与周边环境的防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016）的规定。1.4喷漆室、调漆室、烘干室、油漆库应分开设置，调漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少
2、时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。1.5喷漆作业场所与电力线的距离应大于线杆高度1.5倍以上。1.6单层超150平方米以上的出口不少于两个，且保持畅通；作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。1.7喷漆作业场所的门应向外开，且保持畅通。1.8建筑物每年进行防雷检测，并检测合格。2、电气防爆2.1涂漆区和调漆室一般不设置电气设备，如必须设置，爆炸场所区域的电动机（水帘、风机、转动设备等配套电动机）和其他电气装置（照明灯具、配电箱、开关柜等）应符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。2.2危险区域内布线必须采用镀锌管穿管，接口处采用防爆泥封堵，电气安装满足防爆要求，且由防爆电
3、工安装施工。2.3危险区域内所有可导电部分必须有可靠的电气接地，每年进行防静电检测，并检测合格。2.4防火区域内宜采用有色金属（铜、铝等）、木质等工具，禁止使用可发出火花的铁质及塑料等工具。2.5封闭式喷漆室、调漆室和油漆库内应设置可燃气体检测报警仪，报警仪安装应满足防爆要求，镀锌管穿管，接口处采用防爆泥封堵，报警主机应设在企业24小时有人值守处。可燃气体检测报警仪应定期测试，确保灵敏有效。2.6按规定配备消防器材，配备消防栓、消防沙、灭火毯、灭火器等。2.7是否使用“智慧式用电安全隐患监管服务系统”。3、现场管理和作业环境3.1喷漆室、调漆室、烘干室、油漆库等需采用机械通风。3.2油漆仓库内
4、不得分装油漆（溶剂），不得在仓库内调漆。喷漆作业现场危化品存量不得超过当班使用量。3.3防火、防爆、防毒等安全警示标志醒目，现场张挂物料安全周知卡。3.4喷漆台风道应用水帘与室外隔开，风道应可分段拆卸，通风设施应定期清理，防止固化剂沉积自燃。4、环境保护4.1废气、污水等处理设施保持完好，有效，污染物浓度达标排放，VOCs排放速率不高于3kghr或VOCs总净化率达到相应要求（烘干废气处理设施总净化率不低于90%,涂装、晾（风）干废气处理设施总净化率不低于75%）o4.2雨污分流，作业场所地面具有防雨防渗功能。4.3禁止敞开作业，尾气收集处理总收集率不低于90%且应符合相关安全要求。4.4危险
5、废物贮存场所符合环保要求：1）使用容器收集废活性炭、风道清理物等固废；2）固废分类存放，存放场所应设置在具有防雨功能的场地内，不得露天存放；3）存放场所地面具有防雨防渗功能；4）危险废物须交资质单位规范处置；5）设醒目的标志。5、消防安全5.1厂房应配置灭火器、应急照明和疏散指示标志，占地面积大于300平方米的厂房应设置室内消防栓。5.2厂房应设置宽度不小于4米的消防车道，按环型设置，且有2个出口。5.3喷涂场所周边严禁有影响消防安全的违章建筑搭建。5.4严禁“三合一”现象。6、特种设备6.1符合“两证一检验”的要求（设备有安全使用证，操作人员有特种作业资格证，设备按规定期限检测）。7、基础管
6、理7.1建立健全安全生产责任制（应明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并对落实情况进行考核）。7.2建立健全安全生产规章制度（包括教育培训、安全检查和隐患整改、危险作业的现场管理、设备操作维护保养、职业卫生防护管理等制度）。7.3建立健全安全操作规程（重点包括喷漆作业、调漆作业、烘干作业、净化设施操作维护、仓库安全管理等操作规程）。7.4主要负责人、安管员及特种作业人员证书有效。7.5开展经常性安全生产教育和培训，并如实记录教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。7.6登高、临时用电、检修、动火作业等危险作业须经审批并符合相关安全要求。7.7制定事故应急救援预案或现场处置方案，每年开展灭火与疏散应急演练。7.8开展员工职业健康检查，员工正确配戴使用劳动防护用品。
