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1、左右片单开线袋是裤子上的常见结构，如果徒手制作需要分解成几道工序：首先在左右裤片上打对位孔，使用袋牙工艺板熨烫整理单开线布料，把熨烫整理完成的单开线布料放置在裤片开袋处，而后把袋布置于单开线布上，上边缘再放置口袋垫布，在放置所有部件的时候要不停地对位之后再进行缝合，缝合过程中也要不断地进行对位，操作繁琐，用时较多，且成品率低。如想要制备出均一性高的外形符合要求的单开线袋，通常需要技艺娴熟的工人进行操作，对工人的技术要求较高，用人成本大幅提高。针对上述存在的问题，设计一种用于缝制裤子左右片单开线袋的折叠式免熨烫缝制模板，利用此模板生产时开袋牙无需熨烫、不需要更换模板（只需要按照裤子轮廓线磨砂条摆
2、放左右裤片即可），生产出来的裤子单开线袋宽窄一致，标准化程度高，在缩短了工时的同时降低了对工人操作技术的要求，减少了废品率。1裤子左右片单开线袋缝制模板特征裤子左右片单开线袋的折叠式免熨烫缝制模板包括上模板、中间垫板和下模板，中间垫板的上侧边与下模板的上侧边固定相接，上模板的左侧边与中间垫板的表面固定相接；在下模板上设有裤子左、右片轮廓线磨砂条和镂空式的横向通槽；在中间垫板上设有沟槽、第一压板和第二压板，第一压板的左侧边与沟槽的左侧边固定相接，第二压板的下侧边与中间垫板的表面固定相接；在上模板上与下模板上的横向通槽对应处也设有两道镂空式的横向通槽，在上模板的背部且位于两道横向通槽之间设有垫块。
3、利用此模板生产时开袋牙无需熨烫，无需更换模板，成品上裤子单开线袋宽窄一致，标准化程度高，在缩短了工时的同时降低了对工人的技术要求。2裤子左右片单开线袋折叠式免熨烫缝制模板设计过程裤子左右片单开线袋折叠式免熨烫缝制模板包括上模板（1）、中间垫板（2）和下模板（3）,如图1所示。中间垫板（2）的上侧边与下模板（3）的上侧边固定相接且可相对于下模板（3）翻折，上模板（1）的左侧边与中间垫板（2）的表面固定相接且可相对于中间垫板（2）翻折；在下模板（3）上设有裤子右片轮廓线磨砂条（4）、裤子左片轮廓线磨砂条（5）和两道镂空式的横向通槽（6）；在中间垫板（2）上设有镂空式的沟槽（7）、第一压板（8）和第
4、二压板（9）,第一压板（8）的左侧边与沟槽（7）的左侧边固定相接且可相对于沟槽（7）翻折，第二压板（9）位于沟槽（7）下方，第二压板（7）的下侧边与中间垫板（2）的表面固定相接且可在其上进行翻折；在上模板（1）上也设有两道镂空式的横向通槽（6）,上模板（1）上的横向通槽（6）与下模板（3）上的横向通槽（6）对应设置，在上模板（1）的背部且位于两道横向通槽（6）之间设有一个条状的垫块（10）。3裤子左右片单开线袋缝制模板工作原理裤子左右片单开线袋的折叠式免熨烫缝制模板，包括上模板、中间垫板和下模板，中间垫板的上侧边与下模板的上侧边固定相接且可相对于下模板翻折，上模板的左侧边与中间垫板的表面固定相
5、接且可相对于中间垫板翻折；在下模板上设有裤子右片轮廓线磨砂条、裤子左片轮廓线磨砂条和两道镂空式的横向通槽；在中间垫板上设有镂空式的沟槽、第一压板和第二压板，第一压板的左侧边与沟槽的左侧边固定相接且可相对于沟槽翻折，第二压板位于沟槽下方，第二压板的下侧边与中间垫板的表面固定相接且可在其上进行翻折；在上模板上也设有两道镂空式的横向通槽，上模板上的横向通槽与下模板上的横向通槽对应设置，在上模板的背部且位于两道横向通槽之间设有一个条状的垫块，如图2所示。进一步地，向沟槽方向下压第一压板，第一压板下压后匹配嵌入沟槽下部且第一压板的上边缘与下模板上位于下方的横向通槽的下边缘对齐，沟槽的上边缘与下模板上位于
6、上方的横向通槽的上边缘对齐。进一步地，向前下压第二压板，第二压板的上边缘与沟槽内第一压板的上边缘对齐。4模板具体的使用步骤第一步：将裤片正面朝上，沿着下模板3上的裤子右片轮廓线磨砂条4和裤子左片轮廓线磨砂条5放置。第二步：将中间垫板2向下模板3方向翻折使中间垫板2置于下模板3上，将开袋牙反面向上放置在沟槽7处，向沟槽7方向下压第一压板8,使开袋牙处于沟槽7内，然后将开袋牙向上对折，向沟槽7方向下压第二压板9,固定开袋牙。第三步：口袋布摆放：口袋布摆放在第二压板9上，口袋布上口与第二压板9上边沿对齐。第四步：口袋垫布摆放：将口袋垫布正面向下沿着压板4上边沿放置于中间垫板2上；第五步：合上上模板1,沿着镂空式通槽7和8辑线即可。5结束语利用该模板缝制裤子单开线袋可显著降低工人操作难度，在提高了服装品质的同时大大降低了服装生产过程中的成本投入，建议在服装行业推广使用。
