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1、控制计划,Control Plan,控制计划概述,控制计划是对控制的零件和过程系统的书面描述；是QMS的一部分，是一个动态文件；控制计划对最大限度减少过程和产品变差作了简要的书面描述；控制计划应在整个产品寿命周期中被保持并使用；实际中，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括了进货，加工，出厂和阶段性的要求，来保证所有输出处于受控状态。控制计划由多功能小组完成；,控制计划概述,5 在包含相同信息的条件下，可使用替代的格式；6 控制计划不能替代详细的作业指导书；7 可以编制统一的控制计划,控制计划的输入,过程流程图FMEA(Failure Mode Effect Analysis)特殊特
2、性小组的经验小组对过程的了解设计评审最优化方法(如QFD(Quality Function Deployment),控制计划的益处,控制计划这一结构化的方法为产品和过程提供了一个完整的评价，减少了设计、制造和装配过程中的废品并提高了产品质量；将资源集中用于特殊特性，有助于在不影响质量的情况下降低成本，提高顾客满意度；控制计划作为一个动态文件，识别并传达了特殊特性、控制方法和特性测量中的变化，有利于小组之间、组织与顾客之间的交流。,控制计划表头 1,表示控制计划的不同阶段：样件、试生产、生产，各阶段的控制计划应有所不同。控制计划编号：适用时填入编号以利追溯。零件编号/最新更改水平：填入零件、部件
3、、子系统或系统的编号和最新的更改等级。零件名称/描述组织/工厂：填入本公司名称。组织编码：按顾客采购机构的要求填写识别代码。,控制计划表头 2,主要联系人/电话核心小组：多功能小组成员的名单，可写上联系方法。组织/工厂批准/日期：本公司对控制计划的批准。日期(编制)日期(修订)顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期其它批准/日期：如必要，填入其它的批准内容。,控制计划格式,第_页 共_页,控制计划项目 1,零件/过程编号：通常参照过程流程图，如有多个零件，应相应列出零件编号和过程编号。过程名称/操作描述：通常参照过程流程图，对本工序作简要描述。生产设备：生产设备的名称，适当时，对机器、装置、夹具
4、、模具进行描述。,控制计划项目 2,特性：对本工序的产品和过程特性进行描述，适当时可用目测法辅助。编号：必要时，填入所有适当文件编号，诸如过程流程图、FMEA、草图、计划等。产品：指所有图纸或其它工程信息中描述的部件、零件、总成的特点或性能，所有的产品特殊特性都应包括。过程：指与被识别的产品特性特性有因果关系的过程特性；应识别和控制过程特性的变差以减少产品变差；一个产品特性可能有几个过程特性，一个过程特性也可能影响几个产品特性，应全部纳入控制计划。特殊特性分类：填入顾客指定的或本公司指定的特殊特性分类符号，如关键、主要、安全、重要等。,控制计划项目 3,方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。产品/过程 规范/公差：从图样、设计评审、材料标准、制造、装配要求中获得的数据。评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具、试验装置，在使用测量系统之前应进行MSA分析。样本容量/频率：进行测量时的抽样数量和取样频率。控制方法：对怎样进行控制作简要描述，如：SPC、防错方法、检验报告单、所使用的程序等。,控制计划项目 4,反应计划：规定为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施，这些措施责任者通常是最接近过程的人员，反应计划可以是标识、隔离、挑选、报废等。,控制计划检查清单,控制计划示例,示例为-加工件的控制计划；精铸件控制计划,
