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1、模具仓库管理流程,（讲座）,大 纲,一、模具基础资料管理,二、模具订单管理,三、模具入厂登记,四、模具资料,五、模具试模管理,六、模具入库,七、模具领用,八、模具上机记录,九、模具返修,十、模具返库,十一、模具调拨,十二、模具封存,十三、模具报废,十四、模具退模,十五、模具修模,十六、模具氮化工艺,一、模具基础资料管理,、模具供应商基础资料定义,、模具库位定义,、模具规格、修模人定义,、模具基础参数设置,二、模具订单管理,1、选择订购的供应商,2、设定模具的交货日期,3、定义模具首选机台,4、选择开模类型,5、记录开模参数,三、模具入厂登记,、模具初步检验,、安排模具虚拟库位,、录入模具入厂登
2、记单,、选择不同的模具来源,、安排模具试模,四、模具资料,、模具资料汇集了企业模具的所有信息,3、查询模具的试模记录,、模具资料中可查询全部、可用、正常、新模、退模、报废、封存的所有模具,4、查询模具的上机记录,5、查询模具的氮化记录,6、查询模具的返修记录,7、查询模具的氮化工艺,8、查询模具的所在位置和当前位置,9、查询模具的入库日期、返修日期、报废日期、封存日期等,五、模具试模管理 新模试模,1、填写试模机台、试模日期,2、填写铝棒和型材参数,3、填写试模结果和试模情况,4、填写试模次数,1、填写试模机台、试模日期,2、填写铝棒和型材参数,3、填写试模结果和试模情况,4、填写试模次数,五
3、、模具试模管理 库存模试模,六、模具入库单,2、入库后改变模具状态,3、录入入库时间保管员等,1、定义模具摆放库位,七、模具领用单,2、输入棒长和米重,1、输入领用机台以及班组,3、确认模具正常领用,八、模具上机记录,2、输入相关模具上机记录参数,1、录入上机机台班组,3、模具返库单登记,领用单,九、模具返修单,2、录入返修原因以及日期,1、选择返修供应商（模具制造商）,十、模具返库单,3、在返修入库单中录入模具存放库位,2、模具返修回来需要登记返修入库单,1、选择返修入库类型，一种是试模返修，另一种是上机返修,十一、模具调拨单,十二、模具封存单,1、模具在停止使用或不需要的时 候会申请封存,2、申请封存批准通过，那么模具 将会调入封存库,3、模具需要使用时，则解除封存,十三、模具报废单,、模具已经无法使用的时候，我们要对其进行报废处理,、模具报废总共有两步要做，一步是申请报废，第二步就 批准报废,、录入模具使用情况，型材 支数和用棒情况等,十四、模具退模单,1、录入退模供应商、申请退模 日期、退模日期、试模结果 和退模原因,十五、模具修模单,1、录入相关的型材产出信息、卸模原因、模具上机结 果、修模前模具壁厚和修模后的模具壁厚。,2、并录入生产机台以及班组，修模人代码等。,十六、模具氮化工艺,
