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1、培训资料,供 电 电 源,供 电 电 源,6 3 0 0 V 供电,应急400V供电,应急230V照明供电,应急UPS供电,应急230V电拌热供电,供 电 电 源,供 电 电 源,绞车、转盘、泥浆泵电机分别采用变频系统进行一对一驱动。,变 频 系 统,绞车、转盘、泥浆泵电机采用变频控制,它的优点可以借用“H S E”的理念来描述:,变 频 系 统,1、健康(HEALTH)：减少了工人劳动强度，减少噪音和机械伤害。2、安全(SAFETY)：人员、井口、设备安全。3、环保(ENVIRONMENT)：提高功率因数，节约能源。,变 频 系 统,驱动方式采用ABB ACS800系列变频器的“公用直流母线
2、”驱动方案。1、ABB ACS800系列变频器采用模块化的设计方式，节约占地空间，模块通用性强，当单个模块损坏时可以降容使用。2、采用公用母线的方式可以达到节能的效果。当电机处于发电状态时,所产生的电能可以被正在运转的其它电机吸收。,变 频 系 统,驱动方式采用ABB ACS800系列变频器的“公用直流母线”驱动方案，具体配置如下：,变 频 系 统,变 频 系 统,整流部分,整流单元采用直流公用母线设计方案，单台功率为1265KW，轻载时只需启动一台。采用两台整流柜的设计可以互为备用,减少故障停机的可能性。,变 频 系 统,逆变部分,变 频 系 统,逆变单元具有内置电容，对直流母线电压起稳定作
3、用，到公共直流母线有熔断器保护。每个逆变单元都有一个传动控制单元，逆变单元输入/输出I/O模块。同时支持一个分立的脉冲编码器接口。,逆变部分,变 频 系 统,变 频 系 统,配置一:绞车控制,绞车控制,绞车电机采用有速度传感器的控制方案，保证电机低频时能产生高转矩，并改善起动及低速时转矩的动态响应；采用制动单元加柜外制动电阻的能耗制动方案实现绞车电机的四象限运行，取代辅助刹车，节约钻台面空间，并能实现绞车电机的悬停功能。绞车可以实现自动送钻功能。,变 频 系 统,变 频 系 统,变 频 系 统,配置二:转盘控制,转盘控制,转盘电动机与惯性刹车联动保护 转盘转矩限制功能:转矩限制能从0-100%
4、任意调节钻具防卸扣功能转盘“0”速锁定功能正反转功能,变 频 系 统,变 频 系 统,配置三:泥浆泵控制,泥浆泵控制,泥浆泵电机采用无速度传感器的控制方案泵冲设定功能泵压设定功能泵压过高保护功能。,变 频 系 统,MCC控制柜,采用SIEMENS 设计开发的 SIVACON 8PT柜体，有效的增加了安装和维修的空间。,MCC 系 统,MCC控制系统,MCC 系 统,自动化控制系统,自动化控制部分,自动化控制系统,PROFIBUS网络,综合控制柜,综合控制柜安装在VFD房内综合控制柜作为系统的控制核心，系统硬件主要包括2套S7-300 PLC，系统的所有I/O控制模块全部采用冗余方式，并且所有的
5、模拟和数字量的输入和输出全部用继电器和模拟量模块进行隔离保证系统的安全和可靠。PLC、工控机、VFD传动装置、司钻智能操作系统等，通过现场总线组成现场级工业网络。所有输入输出模块设计有20硬件冗余。,自动化控制系统,司钻控制部分,显示界面,操作界面,司钻可以通过操作硬件开关按钮或操作触摸屏对钻机进行控制具备司泵控制功能，司钻台可以选择司泵控制方式,自动化控制系统,设备状态监视,设备运行状态的监控,自动化控制系统,全智能游车位置控制系统,1、可预设定多套上碰下砸点2、可根据工况自动选择上碰下 砸点数据3、在任何速度的情况下，实现 准确悬停4、使钻井工作实现最高效率5、可避免司钻的误操作,自动化控制系统,实际设计总体图,实际设计总体图,
