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1、供应链管理 趋势与挑战,供应,源头：供应商工厂码头,区域性仓库,需求点：顾客,生产与采购成本,仓储成本,运输成本,地方性仓库,仓储成本,运输成本,包含链上全体成员系统方法降低成本整合是关键,企业首要目标：缩短交货周期加速来自遥远产地产品的生产供应并补给物流中心（PDC），以满足早期需求,产品生命周期在缩短,供需失衡导致巨大损失,企业首要目标：接近最终消费者的“真实需求”列出可预计的需求地区存货资源的可视性合理化多渠道需求,巨大的竞争压力,企业首要目标：协调价格与促销管理多渠道库存可得性将缩短周期时间目录及产品信息得重要性,提高客户满意度预期,取得成功依赖于最终客户,企业首要目标：零售商库存影响
2、“品牌”库存得到供应商频繁管理客户和交付等外部资源必须整合,供应商,客户,工厂和制造合作伙伴,物流其他私有网络 虚拟门店,零售商,供应链管理的演进,需求预测,采购,需求计划,生产计划,制造商库存,仓储,原料输送,包装,库存,分销计划,订单处理,运输,客户服务,战略规划,物料管理,分销管理,物流,供应链管理,信息技术,市场营销,1980s,1990s,2000s,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1980 传统的供应链,用户需求,零售商需求,分销商户需求,总装需求,拉动,推动,推动,推动,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1990 精细供应链,用户需求,看板,看板,看
3、板,拉动,拉动,拉动,拉动,3-5个星期,5-7个星期,几个月,几个月,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1995 集成化的敏捷供应链,用户需求,总体的用户需求,全球物料计划系统,推动式计划,拉动,拉动,拉动,推动,一个星期,一个星期,2个星期,几个月,库存信息,库存信息,库存信息,零部件制造商 最终装配 分销中心 用户,2000 用户化的敏捷供应链,单个的用户需求,Internet信息系统,用户需求,拉动,拉动,拉动,四天,一天,几个星期,拉动,供应链管理：巨大的成就,Source:Logistics Management T.Hsu,FedEx,1998.,8980亿美元（1
4、998）,美国国家半导体公司（1996）,晶片生产,波特兰盐湖城圣克拉拉（美）阿林顿（美）以色列格里诺克（英）,组装测试,宿雾（菲）马六甲（马）槟榔屿（马）曼谷大巴窑（新）,分销中心,斯温顿（英）波特兰圣克拉拉东京香港,美国国家半导体公司（1998）,晶片生产,波特兰盐湖城圣克拉拉（美）阿林顿（美）以色列格里诺克（英）,组装测试,宿雾（菲）马六甲（马）槟榔屿（马）曼谷大巴窑（新）,分销中心,新加坡,4天出货周期,2周出货周期,1个全球分销中心,5个区域分销中心,200物流用工,700物流用工,1个第三方物流供应商（FedEx）,42个货运代理（13个航空公司）,1.2%销售收入为分销成本,2.
5、9%销售收入为分销成本,之前,之后,整体库存成本降低,供应链管理成本降低,消费者,采购,生产,分销,销售与服务,供应商,产能运用提升,准确交货,正确的销售预测,原材料采购将减少,运输成本将下降,供应链管理效益,供应链管理新趋势VMI,VMI(Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。,买方不再拥有库存，只制定服务水平卖方完全控制库存，直到销售完补充库存相对于RMI(Retailer Managed Inv
6、entory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。,买方,卖方,买方库存,买方库存,谈判（价格，订货量）,补货,顾客订单,无法匹配,取消,交付,能否满足顾客需求,VMI管理的根源,买方,卖方,买方库存,买方库存,谈判（价格，订货量）,补货,顾客订单,无法匹配,补货安排,能否满足顾客需求,常态平稳供应,实施VMI的好处,成本缩减 VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少 服务改善 VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服 务水平。VMI可以使产品更新更加方便.,VMI,1,2,3,4,建立
7、顾客情报信息系统,建立销售网络管理系统,建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议,组织机构的变革,VMI的实施方法,及时掌握需求变化集成市场需求预测与分析的功能,商品条码(ID代码)商品分类的标准 编码商品储运的识别,订单处理的业务流程库存控制参数(订货点、最低库存水平)库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet),订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平,供应链管理新趋势CPFR,Collaborative Planning,Forecasting and Replenishment（CPFR），协同计划、预测与补货，由拥有不同技能与知识结构的供应链成员共享标准化的信息，构建最
8、优体系以最大化顾客满意度。,“,“Communicate and share everything you possibly can to your associates and partners.The more they know,the more they will understand.The more they understand,the more they will care.”.Sam M.Walton,高效的顾客反应,缺乏协同,拥有协同,多余的文件档案,太多的不必要服务,错误的配送,缺货,条款“战争”,存货水平太高,重复劳动,商品过剩,协同使得整个供应链能够实现高效的顾客反应
9、,信息共享,公司执行需求导向的CPFR,需求波动导致供/需不匹配,协同预测,协同计划,协同补货,增强预测能力,降低牛鞭效应,共同管理库存,预测调整,NO,手工协同,YES,细节信息的获取与修正,决策：问题是否解决,制造商与零售商协同预测生成计划,特例分析处理,决策：特例是否可以容忍？,YES,制造商,零售商,订单预测,制造商MRP系统,零售商补货系统,制造商,零售商,No,沃尔玛CPFR执行模式,沃尔玛与宝洁的CPFR实践,销售的宝洁生产的所有产品的销售信息,生产信息和市场营销计划,准确的需求信息减少缺货率增加销售收入,库存降低周转率提高,供应链管理新趋势 GSCM,现代工业社会的物质流动中仅
10、有25%的资源成为产品和服务。生产过程中产生的废物以及使用过的产品产生了极大的污染，破坏了生态平衡.,Goods andServices,NaturalResources,降低自然资源的使用,洁净生产,资源充分回收,理想的资源循环过程,中国城市的资源消耗增长,中国城市的污染排放总量,全球环境保护与资源保育趋势,绿色供应链,绿色采购,绿色制造,产品回收,环境绩效评估,绿色物流,供应商管理 建立完整绿色采购手册，通过网络平台和供货商连接有一完整供应商选择方案，如通过ISO140001认证及主动的环境保护活动。教育培训与支持 提倡供货商环境教育方案，利用网络将供货商整合起来，且对供货商家以辅导使其供
11、货商必须要通过ISO14001。,绿色采购,环境化设计 用GDA（Green Design Advisor）这一套软件来比较不同材料及制程的环境化设计，其评估要项包括原料毒性、能源消耗、质量、可回收度、成本。洁净生产 引进能够替代原有技术的环保技术，企业可以采用新的产业技术，尤其是那些基于自然物质、自然进程的新技术，来替代旧的、过时的技术。重新设计生产模式:企业实行闭环式的生产模式制造新产品，设计新程序，从而杜绝任何形式的浪费。,绿色制造,办公产品、电子产品 使用统一零件回收方案对零件加以回收，此外建立全球回收系统，将全球使用过的复印机依各个回收点来回收及再制造，预估2002年复印机零件回收达
12、80。,产品回收,环境绩效评估,ISO14000系列 依据ISO14030将其环境指标分为：操作指标：能源耗用、污染、废弃物管理。管理绩效指标：环管系统、法规符合及教育训练。利用LCA 生命周期评估 延长使用寿命，降低滚动阻力，降低噪声，与汽车制造商合作，与道路建设者合作，与司机合作，回收废旧轮胎，利用LCA(Life Cycle Assessment)的观念，针对产品及制程本身在能源节省、废弃物减少及化学物减少使用各有其指标，降低产品全寿命能量消耗，减少对环境的危害。,依据美国物流管理协会(Council of Logistics Management)的研究报告，逆物流之定义如下：“透过产
13、源减量(Source reduction)、再生(Recycling)、替代(Substitution)、再利用(Reuse)、及清理(Disposal)等方法进行之物流活动，在物流程序中扮演产品退回、维修与再制、物品再处理、物品再生、废弃物清理(Waste disposal)及有害物质(Hazardous materials)管理的角色。”,供应链管理新趋势逆向物流,闭环供应链,消费者,制造企业,零售商,资源供应商,资源,废物收集,可循环材料处理,废物处理,法规,法规,产品退货保证退款(Product Return with a Money-Back Guarantee)顾客退货的原因有许多
14、种，产品太晚或太早收到、产品有瑕疵、顾客没钱付账或是订购后又反悔不要了。,退货,客户,物流中心,退款,再储存,逆向物流的结构与形态,产品退回修理及/或校准(Return for Repair and/or Calibration),如果产品在顾客收到时就已经损坏(DOA,Dead on Arrival)而无法使用，逆物流就必须马上提供一个新的产品来替换。,坏品,校准,替换,租借,零件,客户,修理,维修,校准,供货商#1,供货商#2,产品退回再制并重新贩售(Return for Remanufacture and Resale),此种逆物流中的成员包括有：1.再制工厂 2.再制品批发中心 3.备
15、品零件的供货商 4.退回品报废处理的渠道,核心零件,零件,客户#1,再制厂,再制零件,供货商#1,客户#2,供货商#2,分解厂,再生废料,再生厂#1,再生厂#2,售后维修,产品退回升级(Return for Upgrade),在此科技快速更新的产业，顾客为了要保障所买的计算机不会很快地落伍，在购买时通常会要求产品可以退回升级。,客户,维修中心,退回,升级,供货商#1,供货商#2,零件,产品退回再生(Return for Recycling),退回,再生废料,客户,物流中心,分解厂,再生厂#1,再生厂#2,施乐的逆向物流管理,旧机回收,用户现场使用,在工厂分解和清洗,筛分零件,零排放零倾倒,分解
16、成原材料,检测,修复,富士施乐资源循环利用系统,成品/交付,在生产线装配,质量检验/保证,作为基本原料/成份,收益管理是一系列直接专注于提高企业收益的科学方法的统称（包括有限资源的智能管理与控制，产品配置与定价结构等）。此类方法的目标并非刺激产品的需求而是更好的将存在的需求转换为企业的收益。,RM,收益管理(RM)通过销售本质上同等数量的产品实现企业收益增长的一系列科学方法。,供应链管理新进展 V收益管理与动态定价,收益管理,收益最大化,收益管理,销售合适的产品,给合适的顾客,通过合适的价格,在合适的时间,为什么需要收益管理？,在复杂的甚至变动的环境中更好的竞争,RM,管理你最重要的资产易腐的与不易腐的库存,最小化/消除拒绝销售的风险,通过准确的预测需求并配置资源实现最大化收益,Thanks,
