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1、一、工程概况我单位承建的兖矿100万吨/年煤间接液化示项目原煤储运装置换热站与浴室，其中部有一套热水供给系统。建设单位：未来能源化工；设计单位：大地工程开发集团监理单位：兖矿集团邹城长城监理 施工单位：兖矿集团东华建设三十七处主要工程容包括：除图中标明外，管道指管中心标高，排水指管底标高。所注标高均以室地坪标高0.000为基准。2.本套图尺寸：所注尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。3.管材：换热站与浴室：给水管采用钢塑复合管；排水管采用柔性接口的机制排水铸铁管；4. 管道连接：1换热站与浴室：钢塑复合管：DN100丝扣连接，DN100沟槽连接.钢管:公称直径32mm时，采用螺纹连接，公称直径
2、32mm时，采用焊接。5.防腐绝热:换热站与浴室：给水管道刷银粉两道。排水管刷防锈漆两道、银粉漆两道。6.管道施工过程中，假如给水管与排水管交叉相碰时，需遵循给水管上弯避排水管；假如不同水质的给水管之间交叉相碰时，宜遵循水质较优给水管敷设于水质较劣给水管之上的原如此；假如同类给水管间管道交叉相碰时，宜遵循小管上弯或下弯避让大管。假如特殊处无法满足时，需对穿越交叉处管道设置套管。7.换热站与浴室热水供给系统供热热媒为0.6MPa蒸汽，热水供给系统选用两台浮动盘管型立式半容积式水加热器，型号与囊式定压罐CS认证，其中厂家送来一套整体配套的设备机组包括容积式水加热器和囊式定压罐CS认证与配套阀门、部
3、件等，热水供水温度为60,由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。热水系统采用定时机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，循环泵启停由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制启停温度。热水供给系统热水管材采用热水型钢塑复合管，丝扣连接。其余同给水系统。蒸汽与冷凝水管道采用无缝钢管，焊接，其余同采暖焊接标准。二、编制依据1、设计图纸换热站与浴室给排水施工图2.国家标准图集2.1工程测量规GB500262007；2.2建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-2002；2.3涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级2011；2.4施工现场临时用电安全技术规JGJ46200
4、5；2.5工业金属管道工程施工与验收规GB502352010三、工程质量目标施工过程中，我们将严格按照国家现行有关工程施工与验收规进展，按现行有关工程质量检验评定标准严格控制，确保该工程质量达到优良等级标准。四、施工准备与部署1项目组织机构图：为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，我项目公司下设由项目经理、技术经理、生产经理、经营经理领导的生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供给和施工设备机械使用维修等方面的管理。项目组织机构图如下： 项目公司经理/书
5、记：苑麟辉经营经理:巩丰生产经理:X洪洋经理助理:王世东技术经理:吴国瑞项目经理部生产技术部经营管理部综合管理部某某项目部项目经理杜祥技术员 李 晓 俊 安全监理X传宝设备管理韩永伦材料员岳义明主要管理人员表机构项目公司项目公司经理苑麟辉技术经理吴国瑞质检员鹏安全员传宝技术员晓俊材料员岳义明预算员徐萍主要劳动力计划表水暖安装工20人电焊工13人电工3人起重工6人管理人员1人我方将在工程施工中严抓组织管理、材料到货检验、堆积存放严格按建设单位要求执行，在确保工期、工程质量的前提下，做到文明施工。为此，施工中应统筹考虑，合理安排，吸取先进的施工经验，采取新工艺、新方法，全体施工人员应分工协作，责任
6、到人，尽心尽力，保质保量、保工期、优质高效、安全无事故地完成该系统的施工任务。22技术准备施工人员进入现场前应先熟悉图纸，组织有关人员对各项施工文件和有关资料进展组织研究，对施工现场进展认真考察，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进展图纸会审，布置临时设施，做好材料进场等技术准备工作。2.3 工具准备施工根据工程容与时的做好施工器具计划，并依据施工进度分期、分批地运到施工现场，确保材料供给。主要施工机具:主要施工机具一览表序号设备名称型号规格单位数量生产能力使用部位1直流电焊机BX3-500-2台13焊接2烘箱BDL101
7、-3台2烘烤焊条3经纬仪TDJ2台2测量4水准仪S3台2测量5手拉葫芦5T个4吊装6手拉葫芦2T个4吊装7电动试压泵台4试压8套丝机台7套丝9煨弯机台4煨弯10电锤把5固定管路2.4材料、配件的检查1根据现场实际情况，与时提报材料计划，材料数量要准确，严防漏报、多报。2材料、成品、半成品进场应先组织自检。检查其规格、型号、数量是否正确，是否有厂家的产品合格证与质量证明书。材料必须符合有关的规定，严禁使不合格产品用到工程上去。自检合格后，再向建设单位、监理单位报检，并与时填写材料、成品、半成品进场验收记录。3钢管、管件的检验，其指标符合现行国家颁布的技术标准。4柔性接口的机制排水铸铁管、管件的检
8、验，其符合现行国家颁布的技术标准。5热弯头弯曲半径为R4D，加工到现场弯头应检查并应符合下表之规定：最大允许凹凸不平度公称直径mm506580100125150200250300350凹凸不平度mm2444566778弯曲半径最大允许偏差公称直径mm50580100125150200250300350R的偏差mm588101015204050606阀门外观检查阀门质量应符合如下要求：阀座与阀件结合结实。阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。阀件与阀芯的连接灵活、可靠。阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配适宜度，螺纹无缺陷。垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。7阀门安装前，应作强度和严密性实验。试验应在每批同
9、牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个进展强度和严密性试验。8阀门的强度和严密性试验应用纯净水进展，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间应保持不变，且壳体填料与阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径mm最短试验持续时间s严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301809现场制作的管道支座应进展防腐后妥善保管。五、施工方法与步骤给水系统施工工艺： 洞口预留、套管制作安装给水埋地干管安装给水
10、主干管安装给水支管安装施工试验竣工清理一预留预埋与套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道与设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 1、套管制作、安装： 1、本工程套管采用钢制套管。穿外墙用钢性防水套管预埋。 2、室冷水与采暖管道穿楼板、墙体、根底设置套管。 3、套管制作：A套管直径应比管径大两号，假如管路保温，套管直径=管路直径+2保温层厚度+外缠保护层厚度。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。 4、套管安装：A安装管路时套入套管。
11、穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。二给水管道安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;2给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置;3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的
12、连接件;4管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;三给水钢塑复合管安装给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接1管道丝扣连接： 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 1用手工锯条、套丝机刀片进展断管，对准画线卡牢，进展断管。断管时压手柄用力要均匀，用手常按按钮。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺去除干净。 2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径1532mm者套二次。 3用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机
13、推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。4 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。4 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 1 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，
14、擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 2 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表l-2。5 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。 1 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。 管子螺纹长度尺寸表 表1-1公称直径普通丝头长丝 (联设备用)短丝 (联接阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数1151/214850282203/41695530325118860264321 1/42095401 1/22210650224117702 1
15、/2271288033013910043314 注：螺纹长度均包括螺尾在。 管钳适用围表 表1-2名 称适 用 围公称直径 (mm)英制对照管 钳12141824361520202532505080801001/23/43/411 1/4223342 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3 管段调直要放在操作平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。2钢管试压验收：水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，
16、升压；至规定试验压力，稳压10分钟，压力降不得超过0.02MPa；然后降到工作压力状态下，检查焊处是否渗漏 。不渗漏，合格3管道防腐水压试验完毕后进展防腐，面漆刷银粉漆两道3支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离单位：mm如表：管径 20 40 60 80ALUALUALUALU20700800150070013006501100600100025750850160080014007501200700110032900100017509001550850140075013004010001100190010501
17、65095015508501450管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚，不得露天存放，防止直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，防止油污，与锋利物品碰撞和抛、摔、拖等。四阀门安装角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按如下规定进展，检查其垂直度，检查是否符合规要求。安全阀的最终调试宜在系统上进展，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。.蒸汽与冷凝水管道施工工艺：干管安装立管安装支管安装管道系统试验管道系统吹扫和清洗(一) 钢管焊接安装与敷设：1、接焊接接口，两管端的对口间隙应符合
18、下表规定。钢管对口间隙管壁厚度mm5-99以上间隙尺寸mm2、 管件在焊接前，应将外表与外侧的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净。3、 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。4、焊件对口时，一般应做到壁齐平，如有错口，其错口值应符合如下要求：a、对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；b、对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%。焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁再间隙填塞它物。5、电焊工应具有相应施焊项目的焊工合格证，焊条应有制造厂的 质量合格证。6、钢管焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315J427，电源种类为直流反接。7、焊接前
19、，应将坡口外表与外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，与时施焊。8、管道焊接时，尽量采用平焊位置，多层焊接，层间的药皮、熔渣应清理干净。二管道系统水压试验1在管道安装完成后，要对各个系统进展水压试验，首先向系统注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2启动加压泵使系统水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3试压过程中如发现接口处泄漏，与时作上记号，泄压后进展修理，再重新试压，直至合格为
20、止。4本工程管道系统在试验压力下观测10min压力降不大于0.02MPa,明确管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。5试验完毕，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。三 管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进展吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进展。吹洗前，应将系统的仪表予以保护，并将孔板与止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或
21、沟，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进展。水冲洗应连续进展，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。六、施工过程各阶段的成品、半成品保护1、设备、材料堆放场地地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有材料按指定位置堆放，便于运输。各材料分类、分规格堆放整齐、平直，下垫道木，材料堆放做好防污染、防锈蚀措施。2、设备、管道运输应注意，尽量防止碰撞，防止破坏防腐层与焊接坡口。3、试验合格的阀门，应与时排尽部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。4、每班
22、施工后，管道口应与时封闭，防止异物进入管道。七、质量保证措施1、建立以项目经理为首的质量责任制，建立起全面的质量保证体系，确保预定工程质量目标的实现。2、认真贯彻工程施工“百年大计，质量第一的方针，进一步提高现场施工管理人员对“质量第一重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，确保工程质量计划的实现。3、各分项工程施工前，技术负责人会同施工员对各专业施工人员做出详细的技术交底，明确质量标准。4、加强对原材料和半成品构件等进场后的检查检验制度。原材料进场，不但要有合格证，还应按施工规的要求抽样试验合格后方可用于工程中，不合格产品决不允许使用，已进场的坚决退货。5、焊工必须
23、持证上岗，施焊前必须进展试焊，合格后方允许进展工程中的焊接工作。6、坚持按照合理的施工程序进展施工，推行新技术、新工艺、新材料的应用。7、项目经理部与施工队设专职的质量检查员，在施工中发现问题要与时提出并限期整改，把质量隐患杜绝在萌芽状态。施工班组设兼职质检员，坚持“三检制和“样板引路法，严格按照样板施工，行使质量否决权。8、严格执行隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程必须经验收通过后方可进展下道工序的施工。9、搞好与的配合工作，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，提前处理好图纸上的问题，防止错、漏、碰、缺等问题的出现。10、加强与甲方的业务联系，虚心承受业务指导和监视检查，并在施工中搞好自身
24、的质量跟踪检查，发现问题要限期整改。限期整改不力者，对其要实行经济处罚。11、施工中做好技术记录和施工资料的收集、整理，技术资料的整理必须和工程进度同步进展，做到建档与时，容准确，齐全无误；单位工程验收15日后应将资料移交甲方，必须做到容完整、字迹清晰、资料准确、装订质量符合标准化要求。八、安全技术保证措施 1.按建筑施工安全检查标准JGJ592011和安全操作规的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人与班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。2.认真落实国家有关部
25、门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3.做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝安全帽、安全带、安全网的配置配戴落实情况。 4.施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 5.施工现场用电要规化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 6.施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 7.对容易
26、发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 8.现场施工应遵守有关消防规定与用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房与其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 9.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进展悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定挂好安全网，不准操作。 10.正常情况下,如下
27、电器设备不带电的外露导电局部，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室外配电装置的金属框架与靠近带电局部的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳与支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、“十不
28、烧的规定。 15.机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常与时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 16.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要与时恢复，安全员要认真检查。 17.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排与安全须知事项进展交底。 18.定期进展安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 19.加强现场保卫，注意防火防盗。 20.经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，防止雨中作业，杜绝施工触电事故。九、工期进度安排与保证措施 1.进度保证措施
29、: 由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。 严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。 合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。 主体结构提请建设单位与有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。 熟悉图纸，所有的工序一遍成活，防止返工。 建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。 专人负责管理现场的用水、用电。十、文明施工保证措施 1.要求各资料与台帐施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐等齐全整齐、记录实事，特殊作业持证上
30、岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器，闸箱标准化，线路规化，有电工巡视与摇测记录。 4.本工程现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工围，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音。 6.在现场外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监视部门做好配合。 7.施工现场运输道路，临时用
31、电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以与施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。 8.在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。 9.各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 10. 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。11.现场用电线路要规化，不得乱拉乱接。 12.做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 13.严格按现场文明施工的有关规定进展，做到工完料尽场地清。
