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1、1,断路器外壳模具设计及仿真分析,机械设计制造及其自动化专业毕业设计,2,模具行业已是国家的支柱产业之一。而塑胶制品在模具产品中占有相当大的比重，塑胶件的质量是影响汽车外观形象和使用性能的重要因素之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后，塑胶注射模具的质量对塑胶件的质量和成本具有决定性作用。在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。因此研究注塑模具设计具有重要的现实意义，本次设计的断器外壳结构中等偏下复杂，主要展现出一个普通的塑胶制品的注塑成型及用MOLDFLOW仿真分析的全过程，希望能有助于在注塑模具行业有所帮助。,研究目的及应用价值,3,塑件分析,内部筋板较多上部
2、有凸出槽部分上部有通孔内部有一台阶,4,塑件外观图（1）,5,塑件外观图（2）,6,断路器外壳模具设计思路,注塑机选择,确定分型面及浇注系统的设计,模具方案选择,模具动画模拟,MOLDFLOW仿真分析,课题可行性研究塑件外形的分析,7,模具动画模拟,8,注塑机的选择,塑件选择ABS材料塑件体积大小及质量模架大小的确定,注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参数可调范围内.,9,模架的选型,基本尺寸：由型腔数及模具厚度决定浇口：由塑件结构及外形要求决定分型面：一般选在塑件最大面
3、积处,10,模具中机构分析（1）,浇口设计冷却系统的设计顶出机构的设计,11,模具主视图,12,模具中机构分析（2）,拉杆的功能、步骤,13,模具俯视图,14,开模合模过程分析,外界动力机构,定模板跟动模板分开,浇口塑件拉断,导柱导向限位拉杆,动、定模分开,塑件跟型芯分离,定距拉杆定位,顶板、顶杆推动,导柱、导套导向合模,15,模具在限位拉杆跟外界机构的作用下，定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使
4、顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。,开合模过程分析,16,MOLDFLOW仿真分析,1.充填区域分析,由充填动画可以看出有部分区域未能直充到位,由此应该适当增加注射压力来改善这种缺陷的出现.,17,2.充填时间分析,由充填时间分析图可知:在壁厚较厚的地方填充的时间最长,18,3.冻结时间分析,由图可知冻结时间为96.73S,壁厚最厚处冻结时间最长,19,4.缩痕指数分析,由分析结果可知:在壁厚最厚处缩痕指数最大为6.806%.,20,5.熔接痕分析,由分析结果可知:熔接痕较多,应适当改变浇口位置来减少熔接痕的出现.,21,6.顶出时的体积收缩率,由分析结果可知:在顶出时壁厚最最厚处体积收缩率最大,应适当增加保压时间进行改善.,
