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1、第一篇专业技术知识点1：实现机械安全的途径与对策措施(一)本质安全设计措施1.合理的结构型式(1)机器零部件形状。在不影响预定使用功能的前提下，可接近的机械部件避免有可能造成伤害的锐边、尖角、粗糙面、凸出部位：对可能造成“陷入”的机器开口或管口端进行折边、倒角或覆盖。(2)运动机械部件相对位置设计。(3)足够的稳定性。2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力(1)专业符合性要求。(2)足够的抗破坏能力。(3)连接紧固可靠。(4)防止超载应力。通过在传动链预先采用“薄弱环节”预防超载，例如，采用易熔塞、限压阀、断路器等限制超载应力，保障主要受力件避免破坏。(5)良好的平衡和稳定性。3 .使用本质安
2、全的工艺过程和动力源(1)爆炸环境中的动力源。应采用全气动或全液压控制操纵机构，或采用“本质安全”电气装置，避免一般电气装置容易出现火花而导致爆炸的危险。(2)采用安全的电源。(3)防止与能量形式有关的潜在危险。(4)改革工艺控制有害因素。4 .控制系统的安全设计5 .材料和物质的安全性6 .机械的可靠性设计(1)使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场。由此产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效
3、。(2)关键组件或子系统加倍(或冗余)和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效(由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果)或共模失效(可能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效)O(3)操作的机械化或自动化设计。(4)机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求：将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性,零、组部
4、件的标准化与互换性，必须考虑维修人员的安全。7 .遵循安全人机工程学的原则知识点2：劳动强度体力劳动强度分级职业描述I（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）。立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作II（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等）：臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）【0（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）IV（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动知识点3：疲劳8 .疲劳
5、的定义疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象，一般只涉及大脑皮层的局部区域；精神疲劳则与中枢神经活动有关，是一种弥散的、不愿意再作任何活动的懒惰感觉，意味着肌体迫切需要得到休息。9 .疲劳产生的原因归结起来疲劳有两个方面的主要原因。（1）工作条件因素：泛指一切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括劳动制度和生产组织不合理。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等；机器设备和工具条件差，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求；工作环境很差。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。（2）作业者
6、本身的因素：作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。大多数影响因素都会带来生理疲劳，但是肌体疲劳与主观疲劳感未必同时发生，有时肌体尚未进入疲劳状态，却出现了心理疲劳。如劳动效果不佳、劳动内容单调、劳动环境缺乏安全感、劳动技能不熟练等原因会诱发心理疲劳。10 消除疲劳的途径消除疲劳的途径归纳起来有以下几个方面：(1)在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理、心理因素。(2)通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。(3)改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等。(4
7、)避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。知识点4：电击按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。单线电击是人体站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。单线电击是发生最多的触电事故。其危险程度与带电体电压、人体电阻、鞋袜条件、地面状态等因素有关。两线电击是不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成的电击。其危险程度主要决定于接触电压和人体电阻。跨步电压电击是人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。故障接地点附近(特别是高压故障接地点附近)，有大电
8、流流过的接地装置附近，防雷接地装置附近可能落雷的高大树木或高大设施所在的地面。知识点5：电伤电伤是电流转换成热能、机械能等其他形态的能量作用于人体造成的伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。电弧温度高达8000C,可造成大面积、大深度的烧伤，甚至烧焦、烧毁四肢及其他部位。发生弧光放电时，熔化了的炽热金属飞溅出来还会造成烫伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤。电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，电流灼伤越严重。皮肤金属化是电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留
9、下的永久性斑痕。电气机械性伤害是电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。电光眼是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。知识点6：保护接零系统1 .保护接零系统安全原理和类别当设备某相带电体碰连设备外壳(外露导电部分)时，通过设备外壳形成该相对保护零线的单相短路，短路电流促使线路上的短路保护迅速动作，从而将故障部分断开电源，消除电击危险。此外，保护接零也能在一定程度上降低漏电设备对地电压。TN系统分为TN-S,TN-C-S,TN-C三种方式。TN-S系统是保护零线与中性线完全分开的系统：TN-C-S系统是干线部分的前一段保护零线与
10、中性线共用，后一段保户零线与中性线分开的系统；TN-C系统是干线部分保护零线与中性线完全共用的系统。在TN系统中，中性线用N表示，专用的保护线用PE表示，共用的保护线与中性线用PEN表示。2 .保护接零应用范围TN-S系统可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大，或安全要求较高的场所，宜用于有独立附设变电站的车间。TN-C-S系统宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性楼房。TN-C系统可用于无爆炸危险、火灾危险性不大、用电设备较少、用电线路简单且安全条件较好的场所。知识点7：保护导体1）保护导体组成保护导体包括保护接地线、保护接零线和等电位连接线。保护导体分为人工保护导体和自然保护导体
11、。交流电气设备应优先利用建筑物的金属结构、生产用的起重机的轨道、配线的钢管等自然导体作保护导体。在低压系统，允许利用不流经可燃液体或气体的金属管道作保护导体。人工保护导体可以采用多芯电缆的芯线、与相线同一护套内的绝缘线、固定敷设的绝缘线或裸导体等。保护导体干线必须与电源中性点和接地体（工作接地、重复接地）相连。保护导体支线应与保护干线相连。为提高可靠性，保护干线应经两条连接线与接地体连接。为了保持保护导体导电的连续性，所有保护导体，包括有保护作用的PEN线上均不得安装单极开关和熔断器；保护导体应有防机械损伤和化学腐蚀的措施；保护导体的接头应便于检查和测试（封装的除外）：可拆开的接头必须是用工具
12、才能拆开的接头；各设备的保护（支线）不得串联连接，即不得利用设备的外露导电部分作为保护导体的一部分。知识点8：双重绝缘双重绝缘属于防止间接接触电击的安全技术措施。1 .双重绝缘结构双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种。双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）。前者（工作绝缘）是带电体与不可触及的导体之间的绝缘，是保证设备正常工作和防止电击的基本绝缘；后者（附加绝缘）是不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。加强绝缘是具有与上述双重绝缘相同绝缘水平的单一绝缘。具有双重绝缘的电气设备属于II类设备。2 .双重绝缘的基本条件类设备的绝
13、缘电阻用500V直流电压测试。工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MQ,保护绝缘的绝缘电阻不得低于5M,加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MoIl类设备的外壳应有足够的绝缘水平和力学强度，外壳上的盖、窗必须使用工具才能打开。II类设备在其明显部位应有“回”形标志。凡属双重绝缘的设备，不得再行接地或接零。知识点9：静电危害工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。其中，爆炸或火灾是最大的危害和危险。1）爆炸和火灾静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电。如果所在场所有易燃物质，又有由易燃物质形成的爆炸性混合物，包括爆炸性气体和蒸气，以及爆炸性粉尘等，即可能由静电火花引起爆
14、炸或火灾。带静电的人体接近接地导体或其他导体时，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能发生火花放电，导致爆炸或火灾。2）静电电击静电电击是静电放电造成的瞬间冲击性的电击。由于生产工艺过程中积累的静电能量不大，静电电击不会使人致命。但是，不能排除由静电电击导致严重后果的可能性。例如，人体可能因静电电击而坠落或摔倒，造成二次事故。静电电击还可能引起工作人员紧张而妨碍工作等。3)妨碍生产生产过程中产生的静电，可能妨碍生产或降低产品质量。例如I,在电子技术领域，生产过程中产生的静电可能引起计算机等设备中电子元件误动作，可能对无线电设备产生干扰，还可能击穿集成电路的绝缘等。知识点10：静电防护措施1)环
15、境危险程度控制静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电引燃成灾，可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。2)工艺控制工艺控制是从材料的选用、摩擦速度或流速的限制、静电松弛过程的增强、附加静电的消除等方面采取措施，限制和避免静电的产生和积累。为了有利于静电的泄漏，可采用导电性工具；3)接地接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。4)增湿为防止大量带电，相对湿度应在50%以上；为了提高降低静电的效果，相对湿度应提高到65%70乐对于吸湿性很强的聚合材料，为了保证降低静电的效果，相对湿度应提高到80%90%
16、o应当注意，增湿的方法不宜用于消除高温绝缘体上的静电。5)抗静电添加剂抗静电添加剂是化学药剂，具有良好的导电性或较强的吸湿性。因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻率或表面电阻率以加速静电的泄漏，消除静电的危险。6)静电消除器静电消除器是能产生电子和离子的装置。由于产生了电子和离子，物料上的静电电荷得到异性电荷的中和，从而消除静电的危险。静电消除器主要用来消除非导体上的静电。尽管不一定能把带电体上的静电完全消除掉，但可消除至安全范围以内。知识点11：起重机械使用安全技术3 .起重机司机安全操作技术(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是
17、否置于零位：起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在05m以上；(2)开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。(3)司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。(4)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。(5)吊载接近或达到额定值，或起吊危险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。(8)工作中突然断电时，应将所
18、有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。(9)有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。(10)用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超教。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。(11)露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。4 .司索工安全操作技术司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。其操作工序要求如下：(1)准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测
19、估算，应增大20%来选择吊具。(2)捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索：(3)挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒等)做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚
20、持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。(4)摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，
21、防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。知识点12：瓶阀瓶阀应满足下列要求：(1)瓶阀上与气瓶连接的螺纹，与瓶体螺纹匹配并保证密封可靠性。(2)瓶阀出气口的连接型式和尺寸，设计成能够防止气体错装、错用的结构，盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为左旋。(3)工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀设计成不可重复充装的结构，瓶阀与瓶体的连接采用焊接方式。(4)公称容积大于IOOL的液化石油气瓶使用的气相瓶阀，宜设计成带有液位限定功能或者带有电子防伪识读功能的直阀或者角阀，液相瓶阀宜设计成单
22、向阀。(6)与乙块接触的瓶阀材料，选用含铜量小于70%的铜合金(质量比)；这是因为铜会与乙烘起反应，生成乙缺铜，乙快铜是一种爆炸性化合物。(7)盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造。知识点13：安全泄压装置1)安全泄压装置类型目前常用的安全泄压装置有4种，即易熔塞合金装置、爆破片装置、安全阀和爆破片-易熔塞复合装置。(1)易熔塞合金装置。由熔点很低的金属组成。通过温度来控制瓶内的温升压力，只适用于气瓶。为了防止易熔合金塞因受压力而脱落，常常将塞体内孔做成带螺纹形、阶梯形或锥形。易熔塞合金由熔点很低的金属组成。我国目前使用的易熔塞合金装置的公称动作温度有102.5C、IOOC和70三种
23、。其中用于溶解乙块的易熔塞合金装置，其公称动作温度为100。公称动作温度为70的易熔塞合金装置用于除溶解乙快气瓶外的公称工作压力小于或等于3.45MPa的气瓶；公称动作温度为102.5C的易熔塞合金装置用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa的气瓶。车用压缩天然气气瓶的易熔塞合金装置的动作温度为(2)爆破片装置。爆破片装置是由爆破片(压力敏感元件)和夹持器(或支撑圈)等组装而成的安全泄压装置。当气瓶内介质的压力因环境温度升高等原因而增加到规定的压力限定值(一般为气瓶的水压试验压力)时，爆破片立即动作(破裂)，形成通道，使气瓶排气泄压。用于永久气体气瓶的爆破片一般装配在气瓶阀门上。(
24、3)安全阀。安全阀是广泛用于固定式压力容器的泄压装置。一般气瓶都没有安装这种泄压装置。(4)复合装置。爆破片-易熔塞复合装置由爆破片与易熔塞串联组装而成。易熔合金塞装设在爆破片排放一侧。这种复合装置兼有爆破片与易熔塞的优越性，尤其是密封性能更加，因为它具有双重密封机构。由于结构较为复杂，爆破片-易熔寒复合装置一般是用于对密封性能要求特别严格的气瓶。如盛装三氟化硼、氯化氢、硅烷、氟乙烯、滨化氢等气体的气瓶。至于盛装其他气体的然气钢瓶。知识点14,明火明火是指敞开的火焰、火星和火花等，如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其他火源是导致火灾爆炸最常见的原因。5 .加热用火的控制加热易燃物料时，要尽
25、量避免采用明火设备，而宜采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。如必须采用明火，设备应密闭且附近不得存放可燃物质。熬炼物料时，不得装盛过满，应留出一定的空间。工作结束时，应及时清理，不得留下火种。6 .维修焊割用火的控制在焊割时必须注意以下几点：(1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或
26、清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合：爆炸下限大于4%(体积百分数)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%的标准。(2)动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃体，如石棉板进行遮盖。(3)气焊作业时，应将乙快发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。(4)电杆线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系
27、的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。7 .其他明火存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、仓库、油库等地，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明：汽车、拖拉机一般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。知识点15：爆炸控制1.惰性气体保护在化工生产中，采取的惰性气体(或阻燃性气体)主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。以下情况通常需考虑采用惰性介质保护：(1)可燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。(2)处理可燃易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的-11-气体，防止形成爆炸性混合物。（4）易燃液体利用惰性
28、气体充压输送。（5）在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。（6）易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换。（7）发现易燃易爆气体泄漏时，采用惰性气体冲淡；发生火灾时，用惰性气体进行灭火。2.系统密闭和正压操作为保证设备和系统的密闭性，在验收新设备时，在设备修理之后及在使用过程中，必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并进行气体分析。此外，可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。为了检查无味气体（氢、甲烷等）是否漏出，可在其中加入显味剂（硫醇、氨等）。对爆炸危险度大的可燃气体（如乙焕、氢气等）以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊
29、接接头，减少法兰连接。3.厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的，总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来，而且生产过程中某些工艺（如喷漆）会大量释放可燃性物质。因此，必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1/5以下。4.以不燃溶剂代替可燃溶剂以不燃或难燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火与防爆的根本性措施。常用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。使用汽油、丙酮、乙醇等易燃溶剂的生产，可以用四氯化碳、三氯乙烷或丁醇、氯苯等不燃溶剂或危险性较低的溶剂代替。又如四氯化碳用于代替溶解脂肪、沥青、橡胶等所采用的
30、易燃溶剂。但这类不燃溶剂具有毒性，在发生火灾时能分解放出光气，因此应采取相应的安全措施。知识点16：防爆泄压技术防爆泄压装置主要有安全阀、爆破片、泄爆设施等。1 .安全阀安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸（如锅炉、蒸储塔等的爆炸）和化学性爆炸（如乙焕发生器的乙快受压分解爆炸等）。安全阀在泄出气体或蒸气时，产生动力声响，还可起到报警的作用。安全阀按其结构和作用原理可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式等。按气体排放方式分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。分类方式类别作用原理结构特点及适用范围按整体结构及加载杠杆利用加载机构（重锤和杠杆）来平衡介质加载机构中重锤质量和位置的
31、变化可以获得较大的开启或关闭力，调整容易而且较正确方式分式作用在阀瓣上的力所加载不因阀瓣的升高而增加加载机构对振动敏感，常因振动产生泄漏结构简单但笨重，限于中、低压系统适于温度较高的系统不适丁持续运行的系统弹簧式利用压缩弹簧的力来平衡介质作用在阀瓣上的力通过调整螺母来调整弹簧压缩量，从而按需要来校正安全阀的开启压力弹簧力随阀的开启高度而变化，不利于阀的迅速开启结构紧凑，灵敏度较高，安装位置无严格限制，应用广泛对振动的敏感性小，可用于移动式的压力容器长期高温会影响弹簧力，不适用于高温系统脉冲式通过辅阀上的加载机(杠杆、弹簧式)动作产生的脉冲作用带动主阀动作结构复杂，通常只使用于安全泄放量很大的系
32、统或者用于高压系统分类方式类别作用原理结构特点及适用范围按气体排放方式分全封闭式排出的气体全部通过排放管排放，介质不外泄，主要用于存有有毒或易燃气体的系统半封闭式排出的气体部分通过排放管排放，其他部分从阀盖或阀杆之间的空隙漏出，多用于存有对环境无害气体的系统敞开式没有安装排气管的连接结构，排出的气体从安全阀出口直接排到大气中。多用于存有压缩空气、水蒸气的系统设置安全阀时应注意以下几点:(1)新装安全阀，应有产品合格证；安装前应由安装单位继续叁校后加铅封，并出具安全阀校验报告。(2)当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。(3)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化
33、气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液体物料，发生事故。(4)如安全阀用于排泄可燃气体，直接排入大气，则必须引至远离明火或易燃物，而且通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电作用。如果可燃气体的温度高于它的自燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后再排入大气。2 .爆破片爆破片(又称防爆膜、防爆片)是一种断裂型的安全泄压装置，当设备、容器及系统因某种原因压力超标时，爆破片即被破坏，爆破片的另一个作用是，如果压力容器的介质不洁净、易于结晶或聚合，这些杂质或结晶体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀泄压作用，在此情况下就只得用爆破片作为泄压装置。此外，对于工作介
34、质为剧毒气体或可燃气体（蒸气）里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置应采用爆破片而不宜用安全阀，以免污染环境。因为对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。爆破片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。第二篇案例分析知识点1：职责3 .主要负责人应履行的安全生产职责。（1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设。（2）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。（4）保证本单位安全生产投入的有效实施。（5）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安
35、全事故隐患。（6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。（7）及时、如实报告生产安全事故。4 .安全生产管理机构以及安全生产管理人员的主要职责。（1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；（3）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；（4）组织或者参与本单位应急救援演练；（5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（7）督促落实本单位安全生产整改
36、措施。考法：简述.职责。知识点2:企业职工伤亡事故分类（GB6441）序号事故类别名称序号事故类别名称1物体打击11冒顶片帮2车辆伤害12透水3机械伤害13放炮4起重伤害14火药爆炸5触电15瓦斯爆炸6淹溺16锅炉爆炸7灼烫17容器爆炸8火灾18其他爆炸9高处坠落19中毒和窒息10坍塌20其他伤害考法1：根据企业职工伤亡事故分类（GB6441）,辩识存在的危险有害因素。考法2:指出.可能发生的事故类型。考法3:根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）,辨识本企业存在的危险有害因素类型及其起因物（所在车间/工艺单元/说明依据）。知识点3:生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861
37、）物理性危险和有害因素序号事故类别名称序号事故类别名称1设备、设施、工具、附件缺陷8运动物伤害2防护缺陷9明火3电伤害10高温物质4噪声11低温物质5振动危害12信号缺陷6电离辐射13标志缺陷7非电离辐射14有害光照考法：根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）,辨识.存在的物理性危险有害因素。知识点4:隐患治理方案（1）治理的目标和任务。（2）采取的方法和措施。（3）经费和物资的落实。（4）负责治理的机构和人员。（5）治理的时限和要求。（6）安全措施和应急预案。考法：简述重大事故隐患治理方案应包含的主要内容。知识点5：安全管理措施（1）加强员工安全教育培训，增强安全意识和操
38、作技能。（2）建立健全并落实安全生产责任制。（3）制定并落实安全生产规章制度和安全操作规程。（4）加强现场安全检查，落实隐患整改措施。（5）加大安全生产投入，保证安全投入的有效实施。（6）配备劳动防护用品，并监督作业人员正确佩戴与使用。（7）建立或完善事故应急预案，加强事故应急预案的演练。考法1：为防止类似事故发生，简述.应采取的安全管理措施。考法2：针对安全生产大检查发现的问题，提出整改措施。考法3：针对该企业现状，提出防范生产安全事故的建议。（总结事故教训）知识点6：安全培训内容1.生产经营单位主要负责人安全培训内容（1）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；（2）
39、安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识：（3）重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定;（4）职业危害及其预防措施；（5）国内外先进的安全生产管理经验；（6）典型事故和应急救援案例分析：（7）其他需要培训的内容。2.生产经营单位安全生产管理人员安全培训内容（1）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；（3）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；（3）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法：（4）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；（5）国内外先进的安全生产管理经验；（6）典型事故和应急救援案例分析；（7
40、）其他需要培训的内容。5 .作业人员安全培训内容（1）岗位安全操作规程。（2）作业现场危险有害因素。（3）具体安全防护措施。（4）具体的互保监护措施。（5）实施作业的具体步骤。（6）实施作业的注意事项。（7）突发意外时的应急措施。（8）典型事故和案例分析。考法1：简要说明生产经营单位安全管理人员（主要负责人）的培训内容要求。考法2：简述以上场景中作业安全培训的内容。考法3:简述企业安全管理人员对污水处理站全体员工进行安全教育培训应包含的主要内容。知识点6：有限空间安全措施（高处、动火、吊装等）（1）严格实行作业审批制度，严禁擅自作业。（2）作业前，分析存在的危险有害因素，提出防范措施，制定作业
41、方案。（3）必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。（4）必须对作业人员进行安全培训，培训合格后方可作业。（5）必须配备符合要求的劳动防护用品或设备，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。（6）保持出入口畅通，设置明显的安全警示标识和警示说明。（7）作业现场应设置监护人员，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。（8）对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。（9）必须制定应急措施，现场配备应急装备，定期组织演练。考法1:简述人员进入.作业的安全措施。考法2：简述.作业的安全管理要求。知识点7:安全管理协议（1）发包方提出施工安全要求。（2）承包方制定确保施
42、工安全的措施。（3）承包方应遵照执行各种安全生产规章制度。（4）发包方制定对现场实施奖惩的有关规定。（5）有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。（6）发包方进行安全教育、考试，办理人员进入现场的手续。（7）承包方按照要求提供相关材料，接受安全资质和条件审查。（8）承包方不得擅自将工程转包、分包和返包。（9）承包方在施工过程中不得擅自更换关键岗位人员。（IO）不得使用童工，施工人员不得有承包工程的职业禁忌证。知识点8:防护设备及用品L防护设备：（1）通风设备。（2）检测仪器。（3）防爆头灯。（4）急救箱（包）。（5）警示标志。（6）防爆对讲机。（7）活动围栏。2.防护用品：（1）安全帽。（2
43、）防尘口罩。（3）安全带。（4）空气呼吸器。（5）防护手套。（6）防静电工作服、防静电鞋。（7）防砸鞋。（8）防护眼镜。考法1:指出进入.应配备的防护设备及用品，并说明其作用。考法2：指出进入.作业时应佩戴的劳动防护用品。知识点9：应急处置措施上报；救人；控制危险源；警戒线；报警。泄漏事故发生后应采取的应急处置措施：（1）上报事故，立即启动应急预案；（2）关闭阀门。（3）疏散现场及周边受影响人员。（4）查找泄漏点，对泄漏点进行处理。（5）严禁烟火。（6）加强通风，监测浓度。（7）应急人员应佩戴好相应的安全防护装备。（8）现场设置警戒和警示说明。（9）场外拨打救援电话。考法：提出针对.事故的应急
44、处置措施。知识点10:应急预案编制程序成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急资源调查、应急预案编制、桌面推演、应急预案评审和批准实施。考法：说明该项目安全生产投入应包括哪几方面费用。知识点IL事故调查组的组成根据事故的具体情况，事故调查组由有关人民政府、应急管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加。事故调查组可以聘请有关专家参与调查。考法：列出该起事故调查组的人员组成。知识点12:事故报告内容1 .事故发生单位概况;2 .事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3 .事故的简要经过：4 .事故已经造成或者可能造成的伤
45、亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5 .已经采取的措施6 .其他应当报告的情况。考法：简述事故报告应包括的内容。知识点13：事故调查报告内容（1）事故发生单位概况。（2）事故发生经过和事故救援情况。（3）事故造成的人员伤亡和直接经济损失。（4）事故发生的原因和事故性质。（5）事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议。（6）事故防范和整改措施。考法：根据生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令第493号），简要说明事故调查报告的主要内容。知识点14:安全生产检查具体内容根据材料回答，无模板。设备检查：（1）登记使用证，定期检验报告；（2）安全附件定期检验记录；（
46、3）作业人员上岗证书。（4）现场安全警示标志及标识。（5）检查容器本体、安全附件及仪表状况。（6）检查容器腐蚀情况。（7）检查压力表读数及是否正常；（8）安全操作规程、现场应急处置方案、运行记录。车间检查：（根据车间特点）（1）规章制度和操作规程（2）安全警示标志及标识。（3）应急器材与设备。（4）安全检查记录。-19-（5）设备防护装置。针对具体车间展开来回答。考法1:指出该起事故中作业现场存在的违章行为。考法2：指出.安全生产管理中存在的问题。考法3:列出.（配电间）安全检查的主要内容。考法4：简述对.（压缩空气罐）进行安全检查的要点。知识点15：应急预案编制程序（1）成立应急预案编制工作组。（2）资料收集。（3）风险评估。（4）应急能力评估。（5）应急预案编制。（6）桌面推演。
