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1、2023年版供应链精益管理模型1 .精益管理精益管理的思想来源于精益生产，是从著名品牌丰田的生产实践中衍生出来的一种管理理念。当精益管理在生产系统的管理实践中逐步获得成功后，开始逐步的延伸到企业的各项管理活动中去。随着精益管理在各类企业管理业务中的不断发展，其也从一开始的具体业务管理方法和工具转化为企业的战略管理理念。精益管理对企业各项活动的要求是必须运用精益思维，力求以最小的资源投入创造出尽可能大的价值，在包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等方面不断降低企业成本。精益管理的目标可以概括为在为客户提供满意产品和服务的同时，把浪费减少到最低的水平。2 .供应链的精益管理在供应链运作过程中，由
2、于各环节、节点的复杂性，协同合作的不理想性，浪费时有发生。浪费是指在供应链管理过程中，所有不能增值的行为所导致的成本浪费，也就是物料、设备、物流、人力等项成本超过了产生的相应产品价值。从需求端来看，所有增加了成本却没有增加相应产品或服务价值的事物活动都属于浪费的范围。因为这些浪费最终都会通过供应链的网链系统从供给端转移到需求端，带来了客户付费的提高。随着市场竞争激烈程度的不断提升，转移给客户的浪费会逼迫他们做出其他选择,最终带来供应链相关企业的市场份额降低、竞争力下降。企业为了谋求生存和发展，如何降低供应链的成本，如何对供应链进行精益化管理就自然而然的诞生了。供应链精益管理以精益思想作为理论指
3、导，以消除浪费，创造价值为重要目标。要实现供应链精益管理就要对每一个环节、每一个企业或部门进行整合，在不断提高客户需求变动响应速度的同时，减少甚至消除对应过程中的浪费，在现有资源的统筹范围内，以尽量少的资源产生最大化的价值，从而最大程度的满足客户的需求。实现了上述过程和管理理念的供应链，即可以称之为精益供应链。供应链精益管理或称精益供应链，可以帮助企业不断的减少浪费、降低成本、缩短执行周期、强化价值,最终实现企业竞争力的不断提升。3 .精益管理模型供应链精益管理在于全局化的设计，是要在各个环节、节点力求实现成本的优化。(1)模型介绍精益管理模型并没有适用于各类供应链通用的答案，上文已经介绍了精
4、益管理思想是由丰田的生产实践中产生，这里介绍一种由生产精益管理领域延伸到供应链管理的模型。该模型包含5个部分：生产系统化、程序标准化、度量精细化、改进持续化、人员职业化。通过在这5要素上的不断精准、精确和精益求精，来消除浪费，实现供应链价值最大化和创造创新，具体如下图9-2所示。图9-2精益管理模型通过此模型，供应链管理者可以在过量生产、等待时间、运输占用、高库存低周转、过程过剩等浪费问题中谋求成本节约，不断提高供应链价值创造能力和整体效益。(2)模型应用上述精益管理模型在落地应用时需注意以下6个要点。缩减准备工作。把准备工作看作少价值或无价值活动的组成部分,减少需求、计划、采购、生产、仓储、
5、库存、物流等环节流程中的准备工作。统一完成。根据客户需求与要求确定速度，使各环节、节点上的企业实现协同。质量保证。在产品或服务的生产全过程中制定质量保证计划，确保在供应链全过程中能够实现按照质量标准的监控。标准化设备。在最大限度的范围内实现设备的标准化建设，确保从供应商到企业到运输商再到分销和零售商能够对设备兼容性和标准化进行投资。在设备标准化的背景下，实现多种情况、复杂条件中的各方高效转换。人员参与。要实现真正的供应链精益管理，最根本、最基础的条件就是各环节、节点人员的全面、全过程参与。高效存储。高库存、低周转在企业供应链管理现状中并不是一个罕见的问题，预备式库存虽然不是造成上述问题的主要原因，但在一定程度上降低了库存的周转率。通过动态的、高效的存储方式，即把货物以最短的时间、最少的搬运次数转运到对应的拣货组和运输组。
