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1、沥青混凝土搅拌站安全操作规程一、搅拌设备在作业过程中,应确保设备处于良好状态外,还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪,并经常检测有关数据,供操作人员及时调整操作,以保持设备处于良好状态。二、矿料含水率除影响生产能力外,还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业,切忌带病作业。四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后,应监视除尘器工作是否正常,保证干燥滚筒在负压下燃烧;生产开始后,应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常,以协调其它部分的运行。五、作业结束后应停止供料,逐渐关闭燃烧器
2、,用热细料洗刷搅拌器,排净烘干滚筒和搅拌器内的热料;当干燥滚筒温度降岛45500C时,停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转,切断操作室总电源。六、使用湿式除尘器,烟气中含硫等元素,净化水会酸化,对金属有腐蚀作用,因此在水中必须添加中和剂,定期更换循环水。沥青混凝土拌合站安全操作规程一、沥青混凝土拌合站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。三、按规定定期检查养维
3、护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4。,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。七、沥青混合料拌合站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的液备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。八
4、、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。十二、开机前,必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机Jll页序进行操作。十三、运行中,操作人员应注意观察各部位工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进
5、行。十五、在进行各部位的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。十六、维修转动部位时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产二十二、按设备使用说明进行例保作业。沥青拌合站操作规程完整一、操作重点二、安全操作规程三、开、关机操作顺序第一章操作重点1-1每天开机前应检查
6、设备上的阀门开、闭是否正常,油位是否正常;1-2设备工作时有专人看护、巡查;1-3巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员(如听到异常声音、局部温度过高等);1-4每天工作结束时要对设备进行维护和保养特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养;1-5工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净,防止第二天工作时的不灵活;1-6工作结束时必须把场地卫生打扫干净。第二章安全操作规程2-1进入场地人员须带安全帽;2-2工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位;2-3禁止在设备运转时进行调试;2-4检修设备时应切断电源、气源,防止设备意外启动,待设备停稳后方可检修;2-5设备运转时禁止
7、从运料小车下方、废溢口下方通过;2-6输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅,防止意外卷入,发生危险;2-7使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料;2-8外部如有故障应及时通知操作人员;2-9高空作业时(2m以上)须佩戴安全带;2-10进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥;2-11带电检修电器设备时应有2人以上,如有意外及时切断电源;2-12熟知火源性质,采取正确的灭火方式,熟练掌握灭火器材的使用方法;2-13本设备全部电器工作均需有专业电器人员负责;2-14所有电器电路必须符合标准,同时应有合适的接地、熔断保护装置;2-15电源接头必须充分保护,免遭意外损坏;2-16电器仪表要
8、有安全装置,防止开关意外的接通;2-17电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。第三章开.关机操作顺序3-1开机步骤:等各方就位后长鸣电铃(1)使弓I风机的风门调至最小,接触下极限,在星三角转换完毕后才能启动下一总成;(2)布袋螺旋(3)搅拌锅(4)进锅螺旋(5)振动筛(6)热料提升机(7)粗粉螺旋(一级除尘螺旋)(8)干燥筒(9)斜皮带(10)操作空压机开机完成后分别打开主楼上所有的气缸,看其是否正常工作;看磁环信号是否都到位(检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的)。(11)燃烧空压机(12)成品仓的空压机(13)成品仓的电机冷却风扇气缸动作正常,磁环显示到位,确保无误后开始点火,注
9、意布袋温度升到50(14)开始开启集料皮带及4个环形皮带(环形皮带为无极变频),适当加一个或者两个点的火,注意观察温度变化。一般在10分钟或者20分钟后石料温度正常,浮动不大。看石料温度变化请况适度的加减油门,或者加减上料量的大小。正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在7兆帕指示为最好,所以上料后适当的开启后风门,让干燥筒负压达到57兆帕。(15)开启沥青循环泵。3-2关机步骤:设备在确定停机后首先停4个环形皮带,等集料皮带的料全部进入干燥筒后方能停止工作,但应等待35分钟停火,使干燥筒内的料完全加热。(1)集料皮带(2)斜皮带(干燥筒内温度降到60内再停)(3)干燥筒(干燥筒内温度降到60
10、内再停机)(4)热料提升机(5)振动筛(6)搅拌锅(7)进锅螺旋(8)主楼空压机(9)燃烧空压机(10)成品仓空压机(11)电机冷却风扇(12)粗粉螺旋(13)布袋螺旋(14)引风机(将风门关至最小,操作室内引风机风门显示灯亮)(15)排粉螺旋(16)沥青泵反转(35分钟,保证管道内无残留沥青)A、在停机的时候,因为干燥筒内温度要降下来,所以在确定干燥筒内没有聊的情况下可以先断臂振动筛。B、每天(每次)拌完沥青料不再生产时,一定进行洗锅,防止锅内沥青沾粘,洗锅料不能再次利用。C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅,待4个仓内石料逐一排完,将热料仓内石料放回料场后方,等待石料温度降至常温后方可再次利用,防止因石料温度过高而给操作带来不便。D、沥青泵在停机后进行反向运转,同时打开沥青称量气缸使其在管道内的沥青能抽回储存罐。E、洗锅的同时分别按下:放沥青、粉料斗、放粉料按钮,确保称量斗内无残留,传感器上显示为零即可。F、下班时一定打开下班开关,下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅拌锅门气缸,防止沥青粘附锅内和称量斗门。