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1、20万吨丁烷溶剂脱沥青装置停工方案操作I-同时操作M-班长图示（）-确认I-控制室操作员-安全P-现场操作员会签单位签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：车间所有技术人员技术处年月日机动处年月日质量安全环保处年月日生产运行处年月日主管领导年月日打字排版：年月日年月日年月日年月日年月日版本No.00年月日校对：4.1 停工统筹图（详见附录10.4）4.2 停工纲要初始状态S0装置运行平稳，公用工程正常，产品质量合格。4.2.1 停工前准备工作稳定状态Si停工前准备工作完毕4.2.2装置停止进料，原料系统柴油冲洗稳定状态S2装置停止进料，原料系统柴油冲洗完毕。4.2.3装置溶剂循环，退尽系统含油4
2、.23.1沥青系统4.2.3.2脱油系统稳定状态S3装置溶剂循环结束，系统含油退尽。4.2.4装置退溶剂，系统放火炬4.2.4.1 装置退溶剂4.2.4.2 系统放火炬稳定状态S44.2.5装置蒸汽吹扫4.2.5.1 柴油系统吹扫4.2.5.2 原料系统吹扫4.2.5.3 高压系统吹扫4.2.5.4 低压系统吹扫4.2.5.5 瓦斯系统吹扫4.2.5.6 火炬系统吹扫稳定状态S5装置蒸汽吹扫完毕。4.2.5.7 2.6停工收尾工作4.2.6.1 装置内各电机停电4.2.6.2 加停工盲板4.2.6.3 下水系统及隔油池处理4.2.6.4 相关设备开人孔最终状态FS装置停工工作结束，验收合格，交
3、付检修。4.3停工操作初始状态卡初始状态S0装置运行平稳，公用工程正常，产品质量合格。(M)-经过审批的停工方案已下发，并组织班组进行了充分的学习。(M)-停工用蒸汽、柴油等材料计划落实。(M)-V3105液位70%,V3108液位80%o(M)-停工用消防器材和盲板落实。(M)-下水井系统投用。(M)-对讲机、电话完好备用。(M)-与调度落实停工时间，向仪表、供电、维一检修等部门提出配合要求。操作4.3.1 停工前准备工作M-编制停工方案和停工统筹图及工作进度表，组织讨论并报公司有关部门审批。M-装置改造和检修变动结果，向操作人员进行详细交底。M-做好停工时各项工作的组织安排，以及常用工具材
4、料的准备工作。P-联系罐区，准备好柴油(夏季0#、冬季-35#)20吨、合格溶剂50吨。P-联系好柴油、溶剂的收送工作，准备好符合要求的润滑油。M-联系调度，确保水、电、汽、风、瓦斯供应。M-落实检修项目及自改项目，登记泄露点，备齐停工及检修材料。1-保持V3105液位70%,V3108液位80%。I-停工前八小时内,控制好V3102、V3103V3104界位。M-联系好分析化验工作稳定状态Si停工前准备工作完毕确认(M)-停工方案、统筹图、进度表完整(M)-报公司有关部门通过审批(M)-联系各有关部门到位(M)-停工前准备结束，各项工作达到标准（M）-调度停工命令下达操作4.3.2 系统停止
5、进料，原料系统柴油冲洗M-通知调度和油品停止渣油和油浆进料。M-询问调度渣油线和油浆线处理方法，并安排处理。1-适当降低P3101出口流量。P-当V3101液位降至510%时，停P3101。P-根据调度安排，进行渣油线、油浆线柴油冲洗，流程:渣油线一常减压V3108f502#-P3109-517#-521#f101#一f油浆线一油品P-转通流程：V31O8-*502#fP3109-517#f521#-*101#fE3103（本体、付线）V3101oP-装置内原料系统柴油冲洗，要求流量计、控制阀付线过量。P-当V3101液位达到3040%时,停P3109。P-启动P3101进行小循环，冲洗119
6、#,并据情况，切换P3101（备用泵）进行冲洗。P-用P3101顶105#内渣油至V3102,约510分钟。（M）-确认原料系统柴油冲洗完毕；稳定状态S2装置停止进料，原料系统柴油冲洗完毕。4.3.3 装置溶剂循环，退尽系统含油4.3.3.1 沥青系统I-V3102停止进料后,适当降低V3102至F3102返量（不小于8T/H）。I-根据情况F3102降温，降温速度为2030CH.P-当F3102温度降至180200时，熄灭部分火嘴，防止炉管结焦。I-将V3103底胶质全部返向V3102,适当提高抽提温度，控制V3102、V3103界位慢慢返空。P-V3102界位走空后，关V3102塔底阀。P
7、-停T3102汽提蒸汽，投用E3108冷却水。P-转入下述流程进行沥青系统柴油冲洗：V3101fP3101f120#-123#-卜3102-T3102fP3106fE3108f去常减压半沥青线f常减压一油品污油罐。I-控制T3102液位50%左右,F3102温度170180C,E3108出口不大于100。P-间断开V3102塔底阀及紧急稀释阀，将V3102底沥青全部返净。P-由P3109向V3101补充柴油，维持V3101液位50%左右。P-当沥青系统柴油冲洗50分钟后，改为沥青系统柴油循环，流程为：V3108P3109517ft-*52WV3101P3101-*120ft123ttF3102
8、T3102I_I1222#*-507/l#*-E3108*-P3106I-控制V3101和T3102液位在50%左右。P-柴油冲洗及循环6小时后，按照停炉步骤停F3102。P-柴油继续循环6小时。M-与调度联系退污油。P-E3108出口改为507/1#（重污油线），关闭去常减压半沥青线。P-将污油送至油品污油罐，直到把V3101、T3102内污油退尽。P-停P3101、P3106,关闭T3102返T3101阀，必要时开塔顶排空。4.3.3.2 脱油系统提示卡溶剂循环期间V3102.V3103维持4.OMPa压力。V3104压力随F3101温度变化，并保持不突升突降。I-当V3104界位降低后，
9、关小V3104向T3101返量。I-当界位降至1020%时，F3101以2030CH速度降温，注意V3104压力不突降，直至V3104界位返空。1-关小T3101底部返量，当T3101液位返空后，关小V3104至T3101返量。1-当F3101出口温度达到130C时，高压系统恒温循环4小时。I-V3104系统降温降压。P-V3102压力降至3.0MPa、F3101出口120C时，F3101按停炉步骤停炉，停P3103oI-控制好V3102、V3103、V3104压力，防止突升突降。P-关闭V3104返T3101控制阀后手阀。P-10分钟后停T3101汽提蒸汽，关T3101顶返E3106手阀。P
10、-V3103V3104压力平衡后,开P3103付线。I-启用223#控制阀，控制系统压力。P-转通下列流程，进行高压系统冷溶剂循环：V3105-*P3104-*407#-*V3102-*E3101-*V3103-*P3103（付线）tIE3104-E3106-223#-V3104-F3101-E3102P-启动P3109进行脱油系统柴油冲洗。P-用P3109从P3105入口顶柴油至T3101。P-T3101液位达到30%左右时,停P3109。P-关P3105入口冲洗阀，启动P3105,冲洗P3105本体。（反复进行几次）P-关P3105入口阀，转通冲洗流程，冲洗脱油线。P3109fP3105出
11、口-208#-E3103（付线、本体）-E3109（付线、本体）f油品罐区P-对E3103、E3109本体、付线进行切换冲洗。P-油品罐区见柴油后，停止冲洗。P-系统温度降至45C时，停冷溶剂循环。（M）-确认系统含油退尽，准备退溶剂。稳定状态S3装置溶剂循环结束，系统含油退尽。4.3.4 装置退溶剂，系统放火炬P拆除停工盲板(详见4.4.2停工拆除盲板表)(M)-确认停工盲板全部拆除。M-通知调度、油品车间做好退溶剂的准备。P-若系统温度40C,关闭223#,转通如下流程，进行退溶剂。V3102-V3103216HfP3102-*115#-117#-415#-E3106-E3104-V310
12、5fP3104f414#一罐区V3104f114#P-若系统温度W40C,转通如下流程，进行退溶剂。V3105fP3104f407#f414#一罐区V3102118tt-V3103216MfP3102-115#-117#f414#f罐区V3104-114#P-密切注意P3102、P3104操作状况，半抽空时停泵。P-停用E3105风机。P-关闭E3110循环溶剂入口，开大循环溶剂付线。P-关闭118#、114#、223#o(M)-确认溶剂基本退完，P3102、P3104全部停运。P-V3104给汽,将E3101、E3102、E3105、E3110及三路溶剂线中溶剂赶至V3102。流程：V310
13、4fE3102fE3101fE3105fE3110f401#、402#、403ttV3102o(M)-确认MI3103出口温度达到IOOeCoP-关闭三路溶剂，打开223#。P-V3102、V3103给汽，将V3102至V3104管线内溶剂，由低空冷赶至V3105切水，流程：V3102fE3101(本体、付线)V3103P3103(付线)E3102(本体、付线)F3101V3104223ttE3106E3104V3105o(M)-确认F3101出口温度达到100。P-V3102V3103V3104停汽。P-停E3106风机，打开三路溶剂。P-启动P3104,把V3105内溶剂全部退完。P-停P
14、3104。(M)-确认装置溶剂退尽。43.4.2系统放火炬提示卡放火炬以前，要保持冷却水畅通，防止因为溶剂挥发冻坏设备，必要时，可通少量蒸汽。容器、机泵、塔排空，应尽量选择在夜间进行。P-打开V3102、V3103.V3104、V3105、V3109.V3108放火炬线，进行系统放火炬。P-打开6台进口泵放火炬线，放至常压。P-当系统压力降至常压时，停止放火炬。PI-打开设备(包括容器、机泵、塔)放空阀进行排空。(M)-确认系统放火炬完毕，准备吹扫。稳定状态S4装置溶剂退尽，系统放火炬完毕。4.3.5装置蒸汽吹扫43.5.1 柴油系统吹扫P-启动P3109,将V3108柴油全部退至油品。P-按
15、照吹扫流程表(详见4. 4. 3吹扫流程)，逐条管线进行吹扫。(M)-确认柴油系统吹扫完毕。43.5.2 原料系统吹扫P-按照吹扫流程表(详见4.4.3吹扫流程)，逐条管线进行吹扫。(M)-确认原料系统吹扫完毕。43.5.3 高压系统吹扫P-按照吹扫流程表(详见4.4.3吹扫流程)，逐条管线进行吹扫。(M)-确认高压系统吹扫完毕。43.5.4 低压系统吹扫P-按照吹扫流程表(详见4.4.3吹扫流程)，逐条管线进行吹扫。(M)-确认低压系统吹扫完毕。P-按照吹扫流程表(详见4.4.3吹扫流程)，逐条管线进行吹扫。(M)-确认瓦斯系统吹扫完毕。4.356火炬系统吹扫P-按照吹扫流程表(详见4.4.
16、3吹扫流程)，逐条管线进行吹扫。(M)-确认火炬系统吹扫完毕。稳定状态S5装置蒸汽吹扫完毕。4.3.6停工收尾工作4.3.6.1装置内各电机停电M-联系电气，装置内各电机停电。(M)-确认装置内各电机停电工作结束。436.2加停工盲板P-按照停工盲板表(详见4.4.4停工盲板表)，加停工盲板。(M)-确认加停工盲板工作结束。4.363下水系统及隔油池处理P-清除地沟中污油。P-配合施工单位收净隔油池及水封井中油。P-用热水冲洗下水系统。P-确认下水系统冲洗干净。P-封下水井。P-封地漏。M-联系安全检查。4.364相关设备开人孔M-确认装置相关设备具备开人孔条件。P-配合施工单位开人孔。P-确
17、认人孔开完。(M)-确认装置停工完毕。最终状态FS装置停工工作结束，验收合格，交付检修。4.4辅助说明4.4.1 停工时安全注意事项1 .制订详细的停工方案，组织全体职工学习、讨论停工要点及事故预防措施，做到停工有秩序、安全平稳，严禁跑、冒、滴、漏等事故发生。2 .统一指挥，将停工时间通知有关单位，做到各行其职，确保顺利停工。3 .退溶剂排空时，速度要慢，预防静电，不允许向下水道排放油及溶剂。塔器放火炬时，速度要慢，防止冻坏设备、管线。4 .蒸汽吹扫要注意安全，防止烫伤，不允许将溶剂泄放地面，防止跑油、串线、冒镰等事故。5 .吹扫设备逐项进行，不留死角，对流量计、控制阀先扫付线，后扫本体；吹罗
18、茨表时，应该与计量站取得联系和配合；对冷换设备先扫付线，后扫本体，扫一程时，另一程排空，防止憋压；吹扫完毕，泄压排凝。6 .吹扫塔、容器时，安全阀手阀要关闭，设备顶部排空，底部排水，注意低压系统不超压。7 .为保证检修期间不发生火灾和爆炸事故，吹扫工作要严细、认真、完全彻底、不留死角，特别是动火部位，扫完设备，管线阀门应立即关闭，以防串线。8 .按流程吹扫，记录开、停汽时间，高压系统不少于48小时，中、低压系统不少于24小时，并做到及时调整汽量、不顶牛、不短路，特别是两台炉子吹扫，不少于48小时,认真做好“吹扫流程”、“开停汽时间”和“吹扫人签字”记录。9 .装置内的下水井清理干净后，用防火毡
19、盖住下水井井口，并用土盖严，防止下水井内有可燃气体溢出。10 .需要动火的工艺管线，动火前必须由化验做爆炸气含量分析，合格后方可动火。11 .清除动火区域内的杂物及各种易燃物质。12 .按规定办理火票，现场必须有带红袖章的监火人。13 .落实好动火、监火人，动火现场必须有灭火工具和器材。14 .认真检查动火区内有无不安全隐患，如有不安全隐患存在，应将不安全隐患彻底消除后方可动火。4.4.2停工拆除盲板表序号盲板位置块数规格1V3102顶排空阀后1Dg402V3103顶排空阀后1Dg403V3104顶排空阀后1Dg404V3102底切水阀后1Dg505V3103底切水阀后1Dg506V3104底
20、切水阀后1Dg507V3101蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg508V3I02蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg509V3103蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg5010V3104蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg504.4.3吹扫流程4.43.1柴油系统吹扫流程1、V31O8给汽，顶排空、底切水，20分钟后关小排空阀和切水阀。2、V3I08给汽f502#fP3108（付线）-各冲压点排空。3、V3108给汽一518#-517#-523#-F3102-T31（）2（顶排空、底切水），10分钟后关518#两端手阀。4、V3108给汽-501#一油品5、V31O8给汽-502#-P3111（付线）-527#-517#-523#
21、-F3102-T3102（顶排空、底切水）卜一508#-507/1#-油品l-*P31O5（细线）-2O8#-21O#f油品6、V3108给汽-502#-P3109（付线）-5l7#q-523#-F31O2-T31O2（顶排空、底切水）I-f521#-101#V3101（顶排空、底切水）卜一525#-316#1I-f526#1I-507/1#-油品I-P31O7（付线）1-125#-508/1#JI-522#-P3105（付线）-11-520#-P3101（付线）-11、根据调度安排，吹扫冷渣线、热渣线、油浆线。2、渣油进装置阀后给汽一E3103（付线、本体）fV3101（顶排空、底切水）3、
22、渣油进装置阀后给汽-222#-507/1#油品4、120#给汽一U9#fV3101（顶排空、底切水）5、V3101给汽一】04#-P3101AB（付线、本体）-105#-MI3101MI3102MI3103-V3102（顶排空、底切水）443.3低压系统吹扫流程1、T310kT3102各自给汽，顶排空、底切水。2、T3101给汽一-E3106E3104fV31O5（顶排空、底切水）IL-P3104平衡线一泵体排空lP3105（付线、本体）-*E3103（付线、本体）-*E3109（付线、本体）-210#油品3、T3102给汽-r302#T3101（顶排空、底切水）l-P3106（付线、本体）E
23、31O8（付线、本体）507/1#-油品4、V3105给汽一V3105顶排空、底切水卜一408#一装置头排空卜T烧溶剂线-V3109（顶排空、底切水）1P3104-泵体排空l-*407-401.402#、403#-V3102（顶排空、底切水）卜T冷溶剂冲洗线一各冲洗点泵体排空l-*406#.405#-V31O5（顶排空、底切水）4.434高压系统吹扫流程1、V31O4给汽一1-fV3104顶排空、底切水2、卜一T3101（顶排空、底切水）I-f223#-E3106-E3104-V3105（顶排空、底切水）IE31O2-E31O1-E31O5-E3110-401#.402#、403#-V3102
24、（顶排空、底切水）I1-f220#-116#-123#F3102-T3102（顶排空、底切水）I-f216#-118#-V3102（顶排空、底切水）II-f114#-V3I03（顶排空、底切水）Il-fP3102付线-Tfll5#fV31O2（顶排空、底切水）I卜一116#-123#fF31O2fT31O2（顶排空、底切水）ILf117#-1-f415#E3106fE3104-V31O5（顶排空、底切水）I1-414#一出装置排空I-224#-V3105（顶排空、底切水）1-215#-210#油品120#给汽-123#-F3102fT3102（顶排空、底切水）3、V3102给汽一1V3102顶
25、排空、底切水4、I123#-F3102-T3102（顶排空、底切水）1-fE31O1-V31O3（顶排空、底切水）V3103给汽一1V31O3顶排空、底切水I-fP31O3（付线）-E3102（付线、本体）-*F3101V3104（顶排空、底切水）1P31O3（本体）-H3#V31O3（顶排空、底切水）4.4.3.5瓦斯系统吹扫流程V3109给汽-r-FG301一装置外排空I-FG3O2、FG3O3一火嘴排空I-FG304、FG3O6-长明灯排空I-FG307-608#-V3106（底切水）-609#排空1V3109AB（顶排空、底切水）4.436火炬系统吹扫流程1、V3109、T310KV3
26、104、V3108、V31O3、V3102、V310KV3105依次给汽-608#V3106底切水-609#排空2、V3106给汽-611#P3】12-61O#-5O7/1#一油品3、T3102给汽E31O8f507/1#-油品4.4.4停工盲板表序号盲板位置块数规格I进装置瓦斯线IDglOO2进装置渣油线（热渣）1Dg1503进装置渣油线（冷渣）1DglOO4进装置油浆线1Dg505出装置脱油（去油品）线1Dg806出装置脱油（直供催化）线1Dg807收溶剂线1Dg508退溶剂线1Dg509沥青出装置（去常压、氧化）线3Dg8010退污油出装置线1Dg8011进装置柴油线1Dg50序号盲板位
27、置块数规格12火炬线1Dg3004.4.5装置停工加热炉降温曲线F3102降温曲线4.4.6装置停工危害识别与风险消减措施序号工序过程介质危害原因危险程度消减措施1装置收溶剂混合C4泄漏1.法兰垫片漏，未查出；2.放空未关一般严格检查，责任到人火灾明火或电击火一般执行安全用火规定；加强安全教育；2装置循环退油混合C4重油泄漏垫片材质差腐蚀超压一般严格执行操作规程；严格执行工艺卡片；强化五大纪律执行；凝线伴热不良介质长时间断量介质温度低危险严格执行防冻防凝制度；加强检查；序号工序过程介质危害原因危险程度消减措施3系统降温降压混合C4泄漏连接部位不严或老化以及垫片刺；一般严格按停工方案执行；加强检
28、查力度；火灾与爆炸溶剂泄漏达到爆炸极限很危险严格按停工方案执行；加强检查力度；严格安全用火规定；冻伤溶剂气化一般穿戴好防护用品4装置吹扫放空混合C4火灾爆炸明火危险安全用火制度；加强安全教育；重油凝线伴热不良介质长时间断量介质温度低危险严格执行防冻防凝制度；加强检查；1 .4.7装置停工安全环保措施4 .4.7.1安全、环保注意事项1 .对装置上所有安全消防设施如消防线、灭火器等在停工之前重新检查一遍，确保在停工期间处于投用状态。2 .盲板拆装必须有专人负责，并做好记录。3 .停工中注意罐和各塔液面指示的物料平衡，有问题要及时查出原因，并解决。4 .在炉子降温期间，应仔细检查，防止各种隐患的发
29、生。5 .对装置上所有安全阀按要按规定进行启用。4. 4.7.2安全管理规定1 .凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。进入容器内作业，必须办理作业证。2 .检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。3 .检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。4 .严格执行用火制度，检修期间车间动火必须按照规定办理火票。5 .设备内用火前必须进行检测
30、，合格后方可动火。6 .在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。7 .严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手。8 .在检修中，高空作业的脚手架、绳索等，工作前必须进行详细检查，平台上的滚动物件必须随时清除，高空作业的区域，要用绳索围起来作为禁区，并指派专人监护禁止行人通过。如因工作确实需要分层作业，必须有可靠的防护隔离措施，高空作业的工具必须系上保险绳，严禁往下抛扔任何物件。9 .进入下水道作业时，必须办理作业证并指派专人在现场监护。10 .在设备内检修作业前应办理作业证，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，
31、必要时可向设备内通风，但不得通入纯氯，以防中毒。11 .在清除容器内少量可燃物料残渣必须办理作业证，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击碰撞。12 .设备内检修前必须办理作业证并将下部出口盖严，以防检修期间掉入东西，封设备前要由专人检查设备底部盖板毛毡等是否取掉。13 .检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有记录和检查人签字。14 .按停工方案由生产负责人指挥全面检查，拆装盲板及其他停工前的准备工作。15 .装置停工结束后，要组织生产和检修人员全面验收，分别整理技术资料，归档存查。4. 4.7.3环保要求及措施5. 4.7.3.1环保要求1 .日常设备的堵漏、检
32、修注意不要将含溶剂和油的废水排放入下水井。2 .检修时操作工要与现场各检修人员配合好，以防含溶剂和油的废液进入下水系统。3 .检修期间各废杂物及时倒入工业垃圾箱内，地面污油及时打扫。4 .停工前召开环保会议，研究、检查环保情况，完善环保工作。5 .停工期间的油、溶剂必须回收，污水必须达标排放，有问题必须与环保、调度及污水场联系，采取必要处理措施后方可排放。6 .装置卫生及时打扫，保证干净无油迹。4.4.7.3.2环保措施序号活动、产品、服务环境因素环境影响控制方法1容器切水含油、溶剂、废水排放水体污染L切水人员必须在现场,见油立即关闭；2.减少排放；3.每次切液之间必须有一定间隔。2瓦斯罐切液瓦斯排放大气污染L封闭切液；2.减少排放；3.切液人员必须在现场。3运行设备泄漏油、溶剂泄漏大气污染水体污染1.加强堵漏：2.防止设备超压；3.保证检修质量；4.严格工艺纪律4加热炉燃烧烟气排放大气污染1.严格工艺纪律；2.达到排放标准.5装置工业卫生整改带少量的油泥等杂物危险废物转移到环保部门指定地点
