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1、50MWp渔光互补光伏电站项目建筑工程施工方案及施工方法1.1 场区原废弃建、构物拆除场区内原废弃建、构物分部于施工入口主干道，本着高效施工、节约工期、绿色环保的原则，采用挖机破除，配以装载机上车，自卸汽车外运的方案。L在拆除前，由专职安全员清查拆除现场，确保拆除区内无人及贵重物品。2 .在拆除区四周设临时围挡，并在主要通道和拐角处安排专人看守，确保在拆除作业时段内，无人员进入。3 .在拆除作业时，安排专人指挥并对建、构筑物、废弃物做好预判，以确保作业人员、设备的安全。4 .拆除作业结束后，立即组织自卸汽车清运垃圾至场区外。1.2场区清表根据现场勘察，场区周边乔木、灌木较多，场区内主要为鱼塘分
2、部，有局部落差大，给清表作业带来较大难度。针对此实际情况，清表分两步走：一先采用挖机将有碍施工的高大乔木、灌木放倒并将其根系挖除，二再采用装载机清除地表杂草。L清表工作做好前期规划，安排好机械的行走线路，并勘察好场地的实际情况以确保作业人员、设备安全。2 .清表工作开始前，由专职安全员清查现场，保证作业现场无人员进入。3 .各阶段清表工作结束后，采用自卸汽车立即清运。1.3施工测量在专业测绘人员定点后施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作
3、状态。测量控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。1 .3.1平面轴线控制测量根据甲方提供的坐标，请专业测绘人员在现场测设主轴线，再由项目部人员放出二级轴线；根据建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋置标高控制桩。2 .3.2高程控制的测量高程控制测量：由专业测绘人员在现场重要位置放出十个以上高程控制点，然后由项目部人员利用水准仪进行高程放样，直到每个太阳能方阵都有三个以上高程控制点。3 .3.3基础验线以控制桩为依据，确定建筑物及光伏方阵的轴线位置，必须做好基础放线闭合回路，在建筑物位置及各光伏
4、方阵主轴线确定后，请设计、规划、业主等部门验线后，方可开始施工。4 .3.4基础施工抄平放线基础与放线应根据基础平面图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。在垫层上放出基础平面尺寸。1.3.5结构施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各标高面上，特别是0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。本工程在楼面四角设四个控制点，采用经纬仪引测，用内控法确保建筑物放线精
5、度。1.3.6测量复核制度轴线位置及标高测量由测量员实测，项目工程师组织施工员和质量员进行复核，主体封顶后对建筑物总标高，总轴线进行复核，并认真做好记录。1.4桩基施工此项施工属于本项目的重点、难点工程，具体施工方案详见第3.10条中的“桩基施工部分”。1.5土方施工1.5.1土方开挖1、土方开挖前应首先了解开挖区域范围内的地下设施、管线和邻近的建（构）筑物的情况，开挖前书面通知监理，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行挖土作业,并在开挖前注意对地下设施、可能受到影响的临近建筑物加以保护。土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。2、土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，土方
6、暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放开挖的上下口白灰线。挖土时由专职施工人员指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。机械挖土应挖坑底预留IOcm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。3、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。4、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工0m以下工程时，防止雨水进入
7、基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施。5、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。6、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。8、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、
8、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。9、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。1.5.2土方回填1、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐蔽手续。2、回填质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度
9、、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。3、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理一一检验土质一一分层铺土、耙平一一夯打密实一一修整找平验收。4、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。5、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。6、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。1.6钢筋工程1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目所
10、需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场一一加工和堆放一一半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。5、钢筋配制(1)钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。(2)钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止
11、钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。(3)根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。(4)配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐,并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。(5)钢筋加工的质量要求：1)钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)钢筋的弯曲点处不得有裂缝。4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10,弯起钢筋起弯点位移20m,弯起钢筋弯起高度5m,箍筋边长5mmo6、钢筋绑扎(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝
12、)或镀锌铁丝(铅丝)，铁丝切断长度要满足使用要求。(2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(3)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(4)绑柱子钢筋：1)工艺流程：套柱箍筋一一搭接绑扎竖向受力筋一一画箍筋间距线一一绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在
13、下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7）柱筋保护层厚度应符合规范
14、及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般IOOOnInb（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（5）梁钢筋绑扎:1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一一穿主梁上层纵向架立筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根一一在横杆上面放箍筋一一穿主梁下层纵筋一一穿次梁下层钢筋一一穿主梁上层钢筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵筋一一按箍筋间距绑扎一一抽出横杆落骨架于横板内。2）在侧梁模板上
15、画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do7）梁端第一个
16、箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区
17、段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50虬（6）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板一一模板上画线一一绑板下受力筋一一绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋,两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距L5m,垫块的厚度等于保
18、护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15m,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.7模板工程1、本工程的模板均采用胶合板（九合板）模板，10OX50木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。所有模板均须按清水碎的质量要求施工。所用胶合板模板及木方背楞，均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。2、模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。3、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保
19、证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。4、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。5、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)中的规定。6、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。7、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。8、楼层施工时采用满楼钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座
20、，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。9、模板作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用
21、的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。10、柱模板安装工艺(1)单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子一一第一层模板安装就位一一检查对角线、垂直和位置一一安装柱箍一一第二、三等层柱模板及柱箍安装一一安有梁口的柱模板一一安全检查校正一一群体固定。(2)先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。(3)使模板四面按给定柱截面线就位，并
22、使之垂直，对角线相等。(4)用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45度。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。(6)最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。11、梁模板安装工艺(1)梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核一一搭设梁模支架一一安装梁底楞或梁卡具一一安装梁底模板一一梁底起拱一一绑扎钢筋一一安装侧梁模安装另一侧梁模一一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一一复核梁模尺寸、位置一一与相邻模板连固。
23、(2)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。(3)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。(4)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。(5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60C
24、nI时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。(6)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。12、楼板模板安装工艺(1)楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架一一安装横纵钢(木)楞一一调整楼板下皮标高及起拱一一铺设模板块一一检查模板上皮标高、平整度。(2)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定,一般情况下支柱间距为80-120cm,钢楞间距为60-120cm,需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为4
25、0-60cm。(3)支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。(4)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。13、模板拆除(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(3)支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方
26、便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(4)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。14、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。15、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免
27、混凝土的外形和内部受到损伤。16、模板工程应注意问题：(1)防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。(2)防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。(3)防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端
28、柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。(4)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(5)防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。(6)钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。17、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内模板及其支架必须符
29、合：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑碎的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。18、质量标准模板施工必须符合混凝土结构工程施工及质量验收规范(GB50204-2002)o1.8碎工程1.8.1 混凝土供应1、采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。2、零星混凝土，则采用现场搅拌，由井架或人工运输浇筑。1.8.2 混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆
30、垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。L8.3混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.8.4柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以
31、5cm左右与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50Cnb振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。L8.5混凝土养护:本工程混凝土主要采用自然养护法，在混
32、凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。1.8.6 施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。1.8.7 混凝土浇筑的注意事项1、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GB107-87)的规定。2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。3、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。1.9砌体工程1 .9.1工艺流程：墙体
33、放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一砌块浇水校正一砌筑镶豉f竖缝灌砂浆一勾缝2 .9.2施工要点：墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：砌块砌体在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的l3o砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮
34、皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。1. 9.3质量标准1、保证项目使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。2、基本项目砌体错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺,不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。1.10脚手架工程脚手架工程采用扣件式钢管脚手架。内架为满堂脚手架,外架为双排管脚手架，选用48X3.
35、2mm钢管立杆行距1250mm,排距1800mm米，大横杆步距180OmmO每间隔46根立杆设置一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与水平面角度为60度o脚手架的连墙拉接采取在结构柱的部位用钢管抱箍的方式与结构物拉接牢固。搭设顺序：摆放扫地杆一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆扣紧一安第一步大横杆一安第一步小横杆一第二步大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑杆一每三、四步大小横杆一连墙杆一接立杆加设剪刀撑一铺脚手板一挂安全网f验收。脚手架拆除：拆除顺序为：立网一脚手笆一栏杆一剪刀撑一搁栅f牵杠f横楞f立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业
36、。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子。拆除时设警戒区，并设专人监护，拆除脚手架前做好安全技术交底。1.11屋面工程1.11.1 工艺流程屋面防水工程施工顺序：钢筋碎结构层一砂浆找平层一聚氨酯防水涂料一PVC防水卷材一PE薄膜一无纺纤维布一C20细石碎保护层。1.11.2 防水卷材要求防水材料进入施工现场后应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产El期、批号、规格、名称，并经复检合格后方可在本工程中使用。LIL3施工要点基层表面应保持干燥清洁。同时应注意收听当地的天气预报，宜根据天气情况安排在早上10点至下午4点之间施工；在屋面结构层上铺设一道20厚R(D)Sl5(1：3
37、水泥砂浆)砂浆找平层，其工艺流程为：分格一打饼一冲筋一找平一嵌缝；与找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角;防水卷材铺贴采用热熔法，施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处等的防水处理；细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不能留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得少于IOomm,铺贴防水卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面；保温隔热层施工前将基层清扫干净，铺施保温层时应一层一层压实；刚性防水层施工时应按分格控制线铺放4200双向钢筋网，分格缝要求贯穿至基层屋面板，缝宽25m
38、m,缝内用白色塑料泡沫分格，每个分格块板碎一次完成，不留施工缝，抹压时不得在上洒水，加水泥浆或撒干水泥，浇筑碎时应严格控制好平整度，混凝土收水后应进行二次收光，其排水坡度要符合设计要求，浇筑完成12小时后用麻袋覆盖保湿养护14天，跟班留置混凝土试块，标准养护，做好送检工作，混凝土未达到强度时严禁在上面行走、堆放材料等。1.12装饰工程L12.1抹灰工程1、施工准备结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。墙体整修完毕，完成门窗框、水电管线、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应嵌
39、塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作，架子要稳定、牢固、可靠。加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先泅湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在79mni。2、工艺流程基层处理一洒水湿润一贴灰饼、冲标筋一抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰一修抹墙面上的箱、槽、孔洞一抹罩面灰。3、施工要点(1)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8
40、m为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角和门窗套阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下要方正。(2)外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。(3)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。(4)工艺流程：门窗框
41、四周堵缝一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理一抹底层砂浆一弹线分格一粘分格条一抹罩面灰一起条、勾缝一养护。(5)用笞帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板泅透，使水浸入加气板达IOnln)为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：L6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm,待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用绷纱筛去筛),用机械喷或用笞帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。（6）吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面
42、上弹出抹灰灰层控制线。（7）抹底层砂浆：先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5）,随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6,即水泥：石子：粉煤灰：砂。（8）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合
43、砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。（9）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴)应保证其坡向正确。(10)雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4、质量标准(1)保证项目：材料的品种、性能、质量必须符合要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、
44、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。(2)基本项目：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。(3)允许偏差项目：见下立面垂直3mm用2m托线板检查表面平整2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直2mm用2m托线板检查阴阳角方正2mm用2m方尺和楔形塞尺检查1.12 .2涂料工程：1、墙面必须干燥，基层含水率不得大于
45、8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。2、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。4、室内油漆涂料工程，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10,相对湿度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。5、工艺流程：基层处理一修补腻子一第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子一弹分色线一刷第一道涂料一刷第二道涂料一刷第三道涂料一刷第四道涂料。6、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笞帚将墙面浮土
46、等扫净。7、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸浆凸出处磨平。8、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；外墙侧采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为白乳胶：水泥：水=1：5：1（重量比）。9、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用
47、1号砂纸打磨平整，清扫干净。10、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。1.12.3门窗工程1、门窗的制作门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材一一配料一一截料一一加工一一成型一一堆放一一拼装。成批生产时，先制作一根实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算,配套下料，并有合理的加工余量。2、门窗的运输及保存门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐
48、蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。3、门窗的安装1）门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。2）门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范要求做三性试验，合格后方可大面积安装。3）安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。4）门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。5）门窗安装调整好后，用L2水泥砂浆填嵌密实缝隙,并进行养护，防止碰撞。6）窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。1.13 湖面水中模板支撑架体系的搭设和拆除于开关站区域及四周IOOOnlln范围内，除已施工PHC管桩部位外，其余部位成网格状排每间距5
