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1、DBICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号陕西省地方标准DBXX/XXXXX-XXXX城镇燃气聚乙烯管道定期检验规则Regularinspectionrulesforin-serviceburiedpolyethylenegaspipelines点击此处添加与国际标准一致性程度的标识送审稿XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则25全面检验36年度检查8-kX.-刖本标准由提出。本标准按GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则进行编制。本规范负责起草单位:。本规范参加起草单位：。
2、本规范主要起草人：。本规范为首次发布。城镇燃气聚乙烯管道定期检睑规则1范围本标准规定了城镇燃气聚乙烯管道定期检验的流程、主要内容及基本要求。本标准适用于工作温度在-20C40,工作压力不大于0.8MPa,公称外径不大于63Omm的城镇燃气聚乙烯管道的定期检验。注：本标准中的管道均指在用城镇燃气聚乙烯管道。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB15558燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统TSGD7004压力管道定期检验规则-公用管道CJJ63聚乙烯燃气管道工程
3、技术标准DB61TXXXX城镇燃气聚乙烯管道风险评价技术规范3术语和定义3.1燃气聚乙烯管道polyethylene(PE)gaspipeline由燃气用埋地聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。3.2全面检验totalinspection按一定的检验周期，依照相关法律、法规、安全技术规范和技术标准的要求对在用管道进行的检验。3.3年度检查annualinspection在管道运行过程中的常规性检查。4总则4.1 本标准规定的定期检验包括全面检验和年度检查两种类型。4.2 采用本标准进行城镇燃气聚乙烯管道检验时，除应遵循本标准的规定外，还应遵守国家有关部门颁布的相关法律法规及安全技术规范
4、的要求。4.3 全面检验是通过资料核查、现场巡检和开挖检验，识别并验证已经发生、正在发生或可能发生的危害源，必要时进行合于使用评价，并且结合管道风险等级提出风险减缓措施的过程。从事全面检验的机构和人员资质应符合TSGD7004的要求。4.4 全面检验流程城镇燃气聚乙烯管道全面检验流程见图1。图1全面检验流程4.5 年度检查是指在运行过程中的常规性检查。主要检查全面检验中识别的风险源的变化情况，根据风险源的变化情况修订风险减缓措施，并且检查风险减缓措施的落实情况。年度检查组织实施按照TSGD7004要求进行，进行全面检验的年度可以不进行年度检查。4.6 新建管道的首次全面检验一般应在管道投用后6
5、年内进行，首次全面检验之后的全面检验周期按照本标准5.8.2确定。4.7 使用单位应当根据检验周期，制定全面检验计划，及时向检验检测机构提交全面检验计戈J,在全面检验有效期届满前3个月向检验机构提出全面检验要求，安排、配合全面检验工作。4.8 使用单位应当根据本标准的要求做好管道检验的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的检验环境，负责检验所需要的辅助工作。按要求提供检验所需要的资料,安排巡线人员配合现场巡检工作，根据开挖计划协调实施开挖、修复、回填等工作。4.9 使用单位应对其提供资料的准确性和真实性负责，对检验中发现的缺陷和问题，提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者
6、整改情况书面反馈给检验机构。4.10 检验过程中检验人员应当严格遵守管道使用单位的安全管理规定。5全面检验5.1 资料核查全面检验前，按照DB61TXXXX附录A的要求，对以下资料进行审查、分析：a）设计图纸、文件；b）管道元件产品质量证明文件（2006年1月1日后生产的管材应包括制造监督检验证明文件）；c）安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料；d）管道使用登记证；e）管道运行记录，包括输送介质压力记录、管道修理改造资料、管道失效资料、管道安全连锁保护装置的使用记录、管道巡线及泄漏检查记录、管道周围其他施工活动记录等；D管道地理位置信息；g）运行周期内的年度检查报告；h）上一次全面检验报
7、告；i）检验人员认为全面检验所需要的其他资料。5.2 现场巡检结合资料审查分析结果，按照DB61TXXXX附录A的要求，在管道敷设区域进行以下检查：a）泄漏检查，主要检查管道穿越段、阀门、阀井、凝水缸、调压器、钢塑转换接头、套管等组成件的泄漏情况（采用相应的泄漏检测仪对管道进行泄漏检查，必要时检查燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建（构）筑物）；b）管道地面标志；c）管道的位置与走向，使用管道定位设备对管道位置进行定位抽查，抽查比例不小于3处/公里；d）阀门井、凝水缸、放散管等管道附属设施；e）管道沿线地表环境调查，主要检查管道与其他建（构）筑物净距、占压，管道裸露,管道防护措施，土壤扰动情
8、况等；D检查穿越管道的河流冲刷变迁情况，保护设施的稳固性，套管检查孔的完好情况等;g）检验人员认为必要的其他检查。5.3 管道危害源识别按照DB61XXXX附录B的要求，采用资料核查和现场巡检收集的数据对失效可能性进行评估，识别可能导致管道失效的危害源。5.4 开挖检验5.4.1 开挖计划5.4.1.1 开挖数量首次全面检验时应根据管道材质、焊接质量、回填质量、深根植物、生物侵蚀、管道定位、焊缝泄漏历史、老化事件的评估结果，按照表5-1确定开挖数量，当多种事件同时存在时，按最大开挖数量执行，并应涵盖所有相关事件，且每条管道开挖比例不少于0.3处/km。除管道与热力管道并行或对二者间距有怀疑、管
9、道服役年限大于30年或设计年限两种情况外，若由于市政等方面原因，开挖计划无法实施时，可依据DB61TXXXX对管道进行风险评价，评价结果提升一级作为该管道的风险等级，且使用单位应在下次全面检验时按照开挖计划进行开挖。非首次全面检验时重点考虑地表沉降、管道定位、焊缝泄漏历史及老化等事件，按照表5-1确定开挖数量，当多种事件同时存在时，按最大开挖数量执行，并应涵盖所有相关事件。表5-1开挖数量确定原则事件名称评估结果开挖计划管道材质无资料，不能确认管道材质，或因材质原因发生过泄漏1.0处Zkm因资料不齐全（包括出厂资料和监检证书）、资料矛盾等原因，对材质有怀疑0.5处Zkm焊接质量资料严重缺失或不
10、可信1.0处Zkm对焊接资料有怀疑0.5km回填质量无资料或出现地表沉降0.5处km深根植物管道两侧0.75m范围内有深根植物0.5处km生物侵蚀可能存在生物侵蚀0.5处km管道定位管道本体地理位置信息不明或管道实际位置与安装时发生较大变化0.5处Zkm焊缝泄漏历史在上次检验周期内发生过1次km以上泄漏1.0km运行历史上曾经发生过泄漏0.5处Zkm老化与热力管道并行，对间距有怀疑，或管道服役年限大于30年或设计年限1.OAbZkm存在污水腐蚀可能，或管道服役年限大于15年，不大于30年或设计年限0.5处Zkm5.4.1.2开挖位置管道开挖位置应结合危害源评估结果综合考虑，并优先选择以下位置：
11、a）发生过泄漏、沉降和第三方破坏的位置；b）管道焊接碰口位置，尽量抽取热熔焊接接头部位及电熔焊接弯头部位；c）管道与深根植物间距不足、上方植被异常枯死或者与污水管道可能存在交叉或相邻的位置；d）管道周边环境发生较大变化的区域；e）穿越段出入口位置；f）特殊区域（如商业中心、学校、医院等）或人员活动频率较高的区域；g）检验人员认为需要开挖的位置。5.4.1.3含钢塑转换接头管道开挖计划管道有钢塑转换接头时：a）首次全面检验时，开挖处一般包括钢塑转换接头；b）非首次全面检验时，应在同批次检验的管道中进行抽查。1.1.2 开挖要求a）开挖时，探坑中暴露管段长度不应小于1m,管道外壁距两侧坑壁宜大于0
12、.5m、距坑底距离宜大于0.2m,以方便检验和必要时的维修工作；b）探坑中的管段存在缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求；c）开挖时应注意保护管体、示踪线、警示带，以免造成破坏，应保持土层顺序不混乱,检查后应按土层顺序分层回填。1.1.3 开挖检验项目a）检查管道的位置与地面标志的误差，测量管道埋深及与建（构）筑物或其他管道净距是否符合设计及规范要求；b）检查管道回填质量，是否存在尖锐硬物与管体接触情况；c）检查管道标记、示踪装置的完好性；d）测量管体附近土壤温度；e）检查管体附近是否存在生物侵蚀可能性，管体上是否存在植物根系缠
13、绕、侵扰现象;D检查开挖处管道有无变形、损坏，管体表面有无裂纹、鼓包、凹陷、夹渣、变色、表面粉化等情况；g）通过壁厚测量方式，对管道SDR值进行验证；h）探坑内管道有焊接接头的，对焊接接头进行检查。热熔焊缝主要检查表面质量、焊环尺寸、焊环均匀度、卷边中心高度K值、错边检查、翻边切除检查及焊口编号，电熔焊缝主要检查表面质量、安装标记线、对正性、刮削痕迹、接缝处熔融物流出、管件观察孔检查及焊口编号；i）探坑内有钢塑转换接头、阀门等附属设施的，对附属设施进行检查；j）检验人员认为有必要的其他检查项目。5.5 合于使用评价5.5.1 有以下情况的应考虑对材质和老化情况进行合于使用评价，进行合于使用评价
14、时，若有多处开挖，应选择具有代表性的位置断管取样：a）材质不明，需要确定材质；b）坑检管道外壁温度大于40；c）其他对管道老化有怀疑的情况。5.5.2 合于使用评价参考GB15558或其他相关标准进行。5.6 管道风险等级划分采用资料核查、现场巡检和开挖检验的数据进行管道风险评价，风险评价依据DB61XXXX执行，确定管道风险等级。5.7 风险减缓措施制定5.7.1 按照风险评价结果，参考DB61TXXXX附录C,结合使用单位安全管理规定，提出管道风险减缓措施。5.7.2 本标准提出的风险减缓措施为有效减缓管道风险的基本要求,使用单位在实际工作中应积极探索并采用更有效的风险减缓措施。5.8 检
15、验结论和检验周期使用单位对管道安全使用负主体责任，本标准检验结论和检验周期是在考虑使用单位能够有效实施相关风险减缓措施的情况下确定的。由于现有检验检测技术及行业认知的限制，可能存在未能有效识别的风险源，同时部分减缓措施的作用有限（如与本质安全有关的风险），因此，使用单位应积极采用更多样的手段（如探索相关新技术新方法、分析总结失效案例等），更全面的识别风险源，寻求并实施更有效的风险减缓措施。同时，使用单位在管道使用过程中，应根据管道运行状况、服役环境变化等情况，及时进行风险再评价，更新风险减缓措施，将管道运行风险控制在可接受范围。5.8.1 检验结论允许运行：按照原运行参数，在给定的检验周期内可
16、以使用。降压运行：按照限定的运行参数，在给定的检验周期内可以使用。停止运行：不满足安全使用要求。5.8.2 检验周期检验结论为允许运行或降压运行时，检验周期规定如下:1）风险评价等级为高风险时：一般不大于4年检验一次；2）风险评价等级为中高风险时：一般4至8年检验一次；3）风险评价等级为中风险时：一般8至12年检验一次；4）风险评价等级为中低风险和低风险时：一般12至15年检验一次。检验周期最长不能超过管道预测剩余寿命的一半，在预测剩余寿命低于4年时，检验周期可以是全部预测剩余寿命，但最长间隔不应超过2年。5.8.3 特殊规定5.8.3.1 管道连续停用一年以上重新投用前，使用单位应依据CJJ63进行耐压试验。5.83.2有下列情况之一的管道，使用单位应提前申请进行全面检验：a）管道服役条件发生重大变化；b）未按规定进行年度检查。6年度检查6.1 管道年度检查包括资料核查、宏观检查、附属设施及安全保护装置检查、风险源变化的识别、风险减缓措施的修订及执行情况检查等内容。6.2 资料核查、宏观检查、附属设施及安全保护装置检查按照TSGD7004的要求进行。6.3 年度检查应重点对全面检验中识别的风险源的变化情况进行检查，根据风险源变化情况修订风险减缓措施，并检查风险减缓措施的落实情况。
