PE管件的技术参数.docx

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1、PE管件的技术参数PE管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间:温度:PE管件属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温,对于聚乙烯(PE)材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔

2、料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间时制品质量均有决定性的影响。耐候性:管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后,其强度、热稔定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定,确认管材保留了原材料的性能,并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。通过对管材断裂伸长率的侧定,确认管材保留了原材料的性能,确

3、保施工的方便性、经济性,保证管材对地基不均匀沉降的适应能力,满足抗震性能的需要。耐慢速裂纹增长:通过对管材耐慢速裂纹增长的测定,确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能,以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命。热德定性:通过对管材热稳定性的侧定,确认管材保留了原材料的原始性能,并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求。熔体质量流动速率:通过测定管材熔体质量流动速率,并与原材料的MFR相比较,要求相差不超过20%,确认管材基本保留了原材料的原始性能,以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。PE管件为实用新型专利产品,质优价廉,具有以下优点:1、内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件。设计科学,牢度强,密封性好。2、联接方便,拆卸容易,灵活性强,便于回收,美观实用。3、除了连接PE等管道外,还可以用于U-PVC、钢管等的连接,应用面十分广泛。4、规格齐全,从类型上分有直通、异径直通、正三通、变径三通、90。弯头、丝口接头、堵头等,从尺寸上分基本有中20、025、中32、4050.63规格,能满足各种应用所需,如果数量大,可以根据需要定做相应特殊规格。

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