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1、V92型炉膛吹灰器检修手册标准规程检修工艺及质量标准吹灰系统选用上海克莱德贝尔格蔓机械有限公司产品,每台炉配V92型炉膛吹灰器56台,PS-SL型长伸缩式吹灰器40台,锅炉本体吹灰汽源接自过热器分隔屏后:18.4MPa450度。1 V92型炉膛吹灰器1.1 综述：本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。1.2 吹灰过程吹灰器
2、由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动（前后运动时，不吹扫）。在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。用固定在填料盒外壳
3、上的凸轮盘来开闭阀o凸轮盘是按吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。1.3 规范2xl025th0.8- 1.51.机组推荐蒸汽工作压力MPa推荐蒸汽工作温度C350吹灰器数量台562.驱动功率kW0.37导程nunIOO吹打角度360开关行程mm255速度m/min5403.尺寸和材料3.1吹灰器阀门法兰设计DN/PN80/63阀门55阀体材料ZG20CrMo阀座材料3Crl3阀瓣材料4Crl33.2空气阀进/出口G1/R1-1/4阀体材料ZG2Crl3阀杆材料4Crl33.3内管外径nm60.3壁厚mm2.9材料0Crl9Ni93.4螺旋管上的
4、连接件外径mm60壁厚nm6材料15CrMo3.5喷头外径mm63壁厚mm5材料ZGCr20Nil4Si23.6喷嘴喷嘴数2喷嘴直径mm22.5喷嘴倾斜角度2材料ZGCr20Nil4Si2电机数据吹灰器类型：V92制造厂商ABB电机型号M2Q71M4B-J4功率KW0.37转速r/min1395频率Hz50电压V380功率因数Cos0.75效率%68.5额定电流A1.04启动电流IA/INA5.2启动扭矩MA/MN2.1扭矩Nm2.53绝缘等级F结构B5电机防护类型IP55通风方式表面冷却转子设计鼠笼式轴承类型球轴承尾部出轴0111.4 大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1吹灰器阀门检
5、查更换齿轮箱加油1.1阀芯阀座研磨管道法兰漏汽消除1.2填料检查更换吹灰不退消除2齿轮箱检查更换清除退不到位3吹灰管检查更换管道支吊架检查恢复4开阀机构调整加油5吹灰器表面清灰6吹灰器更换1.5 吹灰器检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1.更换前,先切断电源、汽源,联系仪控及电气将控制元件拆除。2.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。3.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。4.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀拧在空气管道上5.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。6.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。螺7.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体旋与内管间垫片
6、。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。管8.移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机和架上拆下连接板。喷9.从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的L喷咀向上或向下。头2.锁紧螺母与螺纹管和喷头点焊。1的内管表面。3.喷咀与套管间应无磨擦,卡涩现象，否10.将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上拆取下喷头。则应重新调整。卸11.然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和和填料是否有损坏需要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要更装到原先的位置。为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子换上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。12.调整喷头时，需使用以下设备：一个带气泡
7、的水平仪量角器。一根可以插入喷嘴的锥形杆。13.在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10的角。14.将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到序号项目工艺过程质量标准水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位置不能改变。15.喷头焊于此位置。吹灰1.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。器2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩亮。阀3.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。门4.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。2的5.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。拆6.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。卸再依次取下对开锁定环以及
8、内管上的滑键。和7.最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫更片和填料是否有损坏需要更换。换1.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩亮。内3.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。管4.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。的5.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。拆6.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和3卸阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上与的滑键。更7.移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机换架上拆下连接板。8.从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。9.最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填
9、料是序号项目工艺过程质量标准否有损坏需要更换。当阀门开启，沿阀杆有蒸汽泄漏时,可上紧填料螺母来调整，有时需要增加填料环或更换填料。1.更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩亮。3.松动档圈，将开阀压杆移开。4.从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。门5.旋下填料螺母，拉出填料盖。与6.从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。填料螺母松紧度调整至能防止泄漏即4阀7.将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列可。杆布置。填8.从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。料9.将阀杆复位，再依
10、次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。10.装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1一2m的间隙。IL吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。12.侧面罩壳复位。13.阀门关闭后仍有少量蒸汽泄漏,应重新研磨密封面,若密封面严重损坏则要堆焊密封面后进行研磨。1.更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。内2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩亮。管5填3.松开填料盒压盖，将螺旋管前推IoonIm,移动可推出旧的填料圈开口环的切口相互错开9(r填料。料4.仔细清除所有残留的填料碎片。5.将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到序号项目工艺过程质量标准位，且要保证填料环的切口呈错列布
11、置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。6.填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。7.吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。8.侧面罩壳复位。电机齿轮箱合成极压蜗轮蜗杆油6805年/清洗和润滑6润运转螺母合成极压蜗轮蜗杆油6803个月/润滑滑链条轴承驱动锂基二硫化铝润滑脂12个月/清洗和润滑螺旋管锂基二硫化铝润滑脂视沾污程度/清洗和滑。L将手柄插入电机后部的第二出轴，摇动手柄，使螺旋管向前移动约100mm。控2.为检查电机旋转方向，电机电源须接通又马上关闭，以检制查螺旋管的转向。7机3.检查停止限位开关，此时螺旋管在末端位置前约100mm。构如果开通电源，当螺
12、旋管向后移动时，如用手压停止限位开调关，螺旋管必须停止移动。整4.检查返回限位开关，按动启动按钮，螺旋管会向前移动。所设定的吹扫回转完毕后，螺旋管必须马上退回到停用位置。如不然，则需检查线路。2 PSSL型长伸缩式吹灰器2.1 综述长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180。，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹
13、灰管提供吹扫介质。2.2 吹灰过程吹灰器停用时,齿轮行走箱位于大梁后端处,吹灰管是伸缩的,其喷嘴置于墙箱内。发出指令后,电机通电,吹灰器行走箱向前运动,将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开,吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道,直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向,吹灰管螺旋后退,当喷嘴退到炉墙处,阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置,电机关闭。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构,前部拖轮组及炉墙接口箱等组成。2.3 吹灰器主要技术参数行程T=7000mm吹灰管转速24rmin吹
14、灰管移动速度1400mmmin吹扫介质蒸汽推荐蒸汽工作压力LOL5MPa推荐蒸汽工作温度350喷嘴:型式数量喉口直径与吹灰管中心线交角文丘里氏2只/台27（4台）mm,27（8台）mm,中27（28台）mm808590电动机：功率转速电源M2QA80M4A-J40.55KW1400rmin380V三相50HZ2.4 大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1吹灰器阀门检查更换阀门检查更换2阀芯阀座研磨内外管检查更换3内外管检查更换阀芯阀座研磨4齿轮箱润滑油检查更换齿轮箱润滑油检查更换5阀门执行机构检查修整阀门执行机构检查修整6冷态试车冷态试车7配合热工电动试车配合热工电动试车8吹灰器表面清灰
15、吹灰器表面清灰2.5 检修工艺及质量标准序号项目检修工艺质量标准1准备1 .检修前准备工作,办理工作票。2 .准备好必要的工具备品及材料D准备好起吊及照明设施。2）逐项检查，以确定有关系统已隔绝,剩水剩汽均已放尽。3）确认电源已切断。吹灰器标志保温齐全,无积灰。2吹灰本体拆卸1 .由电气人员拆去电动机线。2 .拆除进汽法兰螺栓。3 .用钢丝将吹灰器尾部吊平后,拆去固定于水冷壁炉墙上的接口法兰螺母。4 .将吹灰器本体吊下,送至检修现场。3内外管拆御L松开填料压盖,将齿轮行走箱前移约0、3m,即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。2 .将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从
16、阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。3 .取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。4 .拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出外管。5 .按拆卸相反的顺序安装内管和外管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。6 .装配完毕后，检查内管运动是否平行于大梁，是否精确地对准填料盒的中心。吹灰器运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。1 .吹灰枪旋转进退灵活,无卡涩。2 .枪管一但脱离填料室法兰,应立即用填料堵在内外管端部。3 .填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。4内管填料的更1 .确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能
17、开动。2 .松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0、3mo正常情况下，旧填料即可被推出。3 .仔细地将填料室内的残余填料取出。1 .所有填料环接头应错开120%2 .紧填料时不能太紧，注意观察电机的电流。序号项目检修工艺质量标准换1 .逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。5 .填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。6 .吹灰器运行数次后，再次上紧填料。5蒸汽阀检修1 .拆卸蒸汽阀。2 .将开阀机构与蒸汽阀分离。1）拧下蒸汽阀进汽法兰处的螺栓、螺母、垫圈。2）拧下阀门出口处的螺母,卸下蒸汽阀,将阀门放到工作区。3.更换填料。1）从
18、阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。2）用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。3）从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。4）拧下填料螺母和填料压环。5）从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。6）将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。7）新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。8）将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。4.取出阀杆,检查阀杆及阀瓣密封面磨损情况。若密封面磨损不严重,可进行少量的机械加工,并可用千分表在车床上校准阀杆,确保同心度。1 .填料为开口型时,切口应相互错开9002 .螺
19、母不可拧过紧,保证回程中泄漏最小。序号项目检修工艺质量标准5 .检查阀座密封面有无磨损或损坏,如有明显的磨损或损坏,可进行少量的机械加工,予以恢复。6 .根据更换填料及拆卸阀杆、阀座的反向顺序依次复装。7 .将蒸汽阀装回到吹灰器,更换阀门出口处铜垫片。8 .更换阀门进11法兰处的垫片,均匀拧紧法兰、螺栓、螺母及垫片。9 .蒸汽阀检修后装回到吹灰器前进行水压试验,阀壳须进行压力为6Mpa的强度压力试验,装配后进行压力为3、46MPa的水压密封试验。10 .重新装配好开阀机构后，并按铭牌设定阀门开度。6阀门及执行机构卸下吹灰管阀门与管道连接螺栓,将内管与阀体连接装置拆除,即可卸卜.阀门,检查或更换
20、。执行机构无卡涩,锈蚀,阀门开关灵活严密性强无泄漏。7齿轮箱1 .办理工作票,切断汽源和电源。2 .拆除电机连接法兰螺栓、螺母.垫圈,拆下电机3 .依次拆除齿轮箱内的螺栓、垫圈、油封、轴承,拆除初级蜗轮蜗杆组件,拆除链轮、末级蜗轮、蜗杆组件。4 .用煤油彻底清洗齿轮箱内所有剩余油脂。5 .检查两只蜗轮,如磨损过大应更换新的。6 .更换所有油封。7 .检杳所有轴承,如有损坏就更换新的。8 .然后按上述相似的步骤,重新装入齿轮箱。9 .测量蜗轮、蜗杆的啮合间隙并作记录,该间隙可通过调整垫片来调节。10 .将齿轮箱装回到吹灰器。序号项目检修工艺质量标准8外部运动件1 .所有外部运动件都为预润滑密封的,不需再加润滑剂,跑车齿轮箱使用#460#680工业齿轮油。2 .齿轮齿条润滑据运行环境确定一般情况下,可每隔6个月用热汽缸油涂刷一次,若环境多灰,可用二硫化铝粉加以润滑。3 .前支承架滚轮上的轴承已加润滑油,上面有油咀每隔大约90天用4号高温润滑脂润滑一次。L齿轮箱油质，油位均正常。2.齿条无变形,齿条齿轮啮合良好,手摇试验良好。
