《CCM设计审查验证与确认作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CCM设计审查验证与确认作业指导书.docx（4页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、CCM设计审查验证与确认作业指导书1 .目的标准开发工程部对新产品设计审查、验证、确认之标准，从而确保产品功能与信赖性均能满足客户的要求。2 .范围CCM产品适用之。3 .定义4 .1：QEQualityEngineering设计质量保证5 .2：IQImageQuality影像质量。6 .3：CEComponentEngineering零组件工程3.4设计审查：在设计开发过程中某些特性阶段时对设计输出的检查，如ME设计完成后，EE与LayoUt设计完成后，料表、图纸发行前。3.5设计验证：样品试作阶段（EVT）对生产样品所进行的功能性测试；设计审查后针对某些工程所进行的实验验证（含测试方法、
2、步骤与测试结果）。3.6设计确认：在产品的最终设计时间，对产品所进行的全功能测试与在界定的操作条件下所作的信赖性实验。4.权责4.11Q：设计开发过程中产品影像质量规格的审查、验证；测试软件与驱动程序的验证与发行。4.2QE：设计开发过程中不良问题与改良措施的追踪；信赖性实验方案安排、执行与结果分析；客户产品故障的分析与回馈。4. 3CE：设计开发过程中对产品的功能与规格的审查与验证。5. 4TE：设计开发过程中对新产品的质量测试。6. 作业内容5.1新产品开发阶段5.1.1QE与R&D工程工程师一同进行审查，审查的对象一般是新产品技jft可行性核实报告与CameraModuleTesting
3、Specification。5.1.2QE与工程部开发人员一同确认新产品与原有产品的关系，从而确定出要开发的产品娘型是简单性，一般性还是复杂性。如果营业市场部提供的资料中有功能性测试与信赖性实验的规格，那么要对此规格进行审查，以便后续建立UmageQualitySpecifications&NewProductQualificationTestPlanForCamerao5. 1.4QE对CheCkIiSt中的内容进行审查，确保所有与开发有关的资料均以输出并整理。5.2新产品样品试阶段（EVT）5. 2.1EVT验证生产之前所要做的工作。a根据先前所得到的相关资料与信息撰写ImageQuali
4、tySpecifications&NewProductQualificationTestPlanForCamera）0（在EVT阶段一般不做信赖性实验，除非特殊原因如客户要求）。b验证EVT生产所要用的测试软件，测试软件的编号原那么请见文件和1. 控制作业指导书，确认无误后交DCC发行。C参与对ME设计的审查。d参与对EE设计与Layout设计的审查。e为功能验证所专用的夹治具的设计与制作（必要时）。f与IQC,R&D,PMC,PRO,PM参加MRBMeeting的讨。，共同决定MRB的进料是否可用。g必要时，与物料供货商确认物料规格，确保设计正确。h确认FPC/PCB厂商反应的工程问题，往来
5、的纪一应予保存。i对PRO所提供的FPC/PCB打样样品功能的验证，必要时手工制作确认。j对厂商所提供的FPC/PCB打样文件做确认，确认完成后发给PM,便于其通知SMT制作钢板与装板治具。k对于c、d项设计审查的结果要填写在设计审查验证与确认报告中。5. 2.2EVT验证生产时所要做的工作。a对SMT产线小量生产的样品进行在线的功能测试，以验证产品功能，PIE同时也要与验证的结果相比拟，以确认产品功能确实OKobSMT批量生产过程中的质量稽核。c对SMT半成品的检验结果进行确认，并在检验报告上签名。dPD产线的测试软件与程序的验证。ePD产线小量生产的样品进行在线的功能测试，以验证产品功能，
6、同时也要与PIE验证的结果相比拟，以确认产品功能确实0K。fPD小批试生产过程中的质量稽核。g对小批试生产中QE的检验结果进行确认，并在检验报告上签名。6. 2.3QE在EVT验证生产之后所要做的工作。a发行质量异常改善行动报告，此报告应包括SMT与PD丽局部。b收集生产过程中所暴露的设计缺陷，并将设计缺陷填入到不合格分析表中予以追踪，原那么上所有的设计缺陷要在阶段内关闭，如果确实有无法关闭的工程，除非客户同意或部门主管同意。如果对不合格分析表当中的缺陷产生疑心，必要时要对产品重新取样测试，测试的结果要填写在样品功能检测报告中，以验证缺陷是否再现，对缺陷不可再现的样品,在发现后应予以保管，以便
7、后续的分析。c与工程小组成员确定不合格分析表当中的责任人与改善对策，必要时那么由QE召开会议检讨不合格分析表追踪质量异常改善行动报告改良措施关闭进度。d对产品做EVT阶段的设计验证，PM提供35片EVT成品给QE,TE依据UmageQualitySPeCifiCatiOns做全功能测试，取后针对测试的结果要加以分析，如果确认某项是设计问题，那么要将此项填写到不合格分析表，以便追踪改善。设计验证的相关纪-要填写在设计审查验证与确认报告中,以备口后的查阅。5.3新产品试作阶段(PP)与量产阶段(MP)5.3.1对于QE来St,产品进入到量产阶段，标志着QE工作的结束。5.3.2必要时，也可对RMA产品进行相应的分析。5.4开发工程部工程工程师在新产品开发阶段应不限于与QE一起进行设计审查、验证、确认。适当时应自行进行审查、验证、确认，且相关的资料应予以保存。5.5开发工程部在EVT阶段的设计审查主要由工程小组组长主持，必要时召集其他工程人员参加，设计过程中所出现的问题由工程负责人追踪处理，直到结案。5.6设计审查应不限于产品设计本身，应对制程设计也应充分考量。6.质量记录6. 1设计审查验证与确认报告6.2 样品功能检测报告6.3 样品检验报告6.4ReliabilityTestReport
