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1、运行维护岗岗位描述一、岗位基础情况我叫*,是XX公司的一名操作工，我的岗位是操作维护岗， 经培训合格，取得Rl证件，持证上岗。本岗位日常工作地点在 吴起储配站站内，岗位实行倒班制，白夜两班，白班7:45至19:45, 夜班 19:45 至 7:45o二、岗位沟通关系我的直接上级为场站站长。工作内容：工作中应严格遵守相关国家相关法律法规：中华人民共和 国安全生产法中华人民共和国特种设备安全法中华人民共 和国石油天然气管道保护法危险化学品安全管理条例安全 生产许可证条例特种设备安全监察条例等。（一）岗位职责1 .在站长领导下，做好场站的各项工作，保证生产工作安全 稳定运行。2 .严格遵守安全生产各
2、项规章制度，执行操作规程，拒绝违 章操作。随时掌握工艺设备运行参数、管网压力、气质变化等情 况，按时填写运行记录和生产日报表，做到各种记录、报表数据 准确齐全，书写工整。3 .正确穿戴、使用安全防护用品用具，负责站内安全防护装 置、设施的日常管理和维护。4 .遵守劳动记录，不迟到、不早退、不旷工、不脱岗，严格 执行交接班制度，做到接班准时，交班详细。5 .坚守岗位，按时巡回检查，确保运行正常。发现可疑情况 及时向站长报告。6 .按要求进行交接签字。交接计量凭据，做到内容准确无误、 字迹工整清晰无涂改、票面清洁整齐。7 .严格按有关规程和工作标准要求，对场站各类设备进行维 护和保养，配合做好检修
3、工作。做好岗位工具、用具和消防器材 的管理和维护工作。8 .熟练掌握站控系统操作方法，确保高质量地完成设备操作 和生产计量任务。9 .负责当班的安全生产工作，保证安全平稳输气，做好环保 工作。10 .参与各种事故应急抢险工作。11 .做好外来人员进站的安全教育及相关管理工作。12 .完成领导交办的其他工作。（二）岗位工作标准L设备运行维护保养我承包的设备是储配站安瑞科压缩机，由安瑞科压缩机有限 公司提供的天然气压缩装置。该设备的相关技术参数为：压缩机型号：安瑞科DFD-0.58/(30-40)-250-A排气量：600-1400Nm3h进气压力(表压)3.0MPa-4.0MPa一级排气压力：5
4、.8-8.5MPa二级排气压力：10.5-14MPa三级排气压力：15-25MPa润滑油加油量:40-5OL润滑油压力：0.20.4MPa冷却方式：风冷轴功率：72kw压缩机转速：980rmin公称容积流量：0.58m3min一级安全阀开启压力：9.2Mpa二级安全阀开启压力：14.9Mpa三级安全阀开启压力：26.2Mpa控制气源罐安全阀开启压力：LOMPa回收罐安全阀开启压力：9.2Mpa2.日常工作中，严格按照该设备操作规程及维护保养规程 进行运行操作及维护保养，以下为我所承包设备的操作规程及维 护保养规程。2. 1启机前检查2.1.1检查确认工艺装置区的流程是否正确，各个阀门处于 正确
5、状态。无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供到压缩机进气 管口，压力保持在3.04.OMpa之间。2. 1.2检查各系统（工艺气系统、润滑油系统）管线的连接 是否密封良好，各系统没有泄漏。2. 1. 3检查压缩机曲轴箱油位、压缩机注油器油池油位，油 位应保持在高低油位线之间，不足时进行补充。2. 1. 4检查润滑系统和冷却系统流程，保证机组各部位都能 得到润滑和冷却。2. 1.5检查气动阀门控制气源压力应在0.50.8Mpa0不得 低于 0. 45MPao2.2启动前准备2.2.1 打开压缩机进气总阀。2.2.2 打开压缩机高压出口阀、中压出口阀（进气压力低于20Mpa时，关闭低压直充阀门）o2.
6、2.3 手动给注油器各润滑点注油，注油润滑时间不低于一 分钟。3启动机组3. 1手动启动3. Ll确认PLC的所有电缆连接完好，电力供应正常。3. 1.2合上空压机供电开关，充压至0.5-0.8MPa。合上总 电源开关给PLC上电，依次合上、压缩机供电开关、可燃气体 报警仪供电开关、压缩机冷却风扇开关、油泵、注油器电机开关、 气动阀供电开关。3. 1. 3按下“复位”按钮，给系统复位。4. 1.4确认供电系统一切正常。3.1.5在压缩机控制盘上按下“启动”按钮，“辅机运行” 指示灯亮，当润滑油压力大于0.4MPa时，按下主机启动，“主机 运行”指示灯亮。压缩机进入自动运行状态。4启动后的检查4
7、.1 压缩机各项性能参数是否在正常范围内。4.2 压缩机注油器工作是否正常。4.3 压缩机是否有异常气味、声响，可燃气体检测值在正常 范围内。4.4 各系统是否有泄露。4.5 冷却器的电机和风扇运转是否正常。4.6 机组运行稳定时，记录温度压力等机组运行参数，正常 运行参数见下表：吸气压力（表压）3. 0-4. OMPa额定排气压力（表压）25. OMpa润滑油温度70oC排气压力一级5. 8MPa -8. 5MPa二级10. 5MPa -14. OMPa三级15MPa -25MPa进气压力2. 8MPa4. IMPa 自动停机或禁止启动排气压力225. 5MPa报警并停机润滑油压力0. 15
8、MPa报警并停机各级排气温度2150。C报警并停机润滑油温度270报警并停机控制气源压力0. 5MPa报警并停机三级同级气缸排气温度差220MPa报警并停机5机组运行中的检查5. 1检查并记录正常运行中PLC和仪表盘所显示的油压、油 温、气体温度等运行参数，监视仪表面板的显示参数是否正常。5.2 检查机组运行参数值有无异常变化，工作指示是否正常。注意：检查机组所有安全报警值及停机控制装置是否正常。5.3 倾听压缩机气阀、气缸、曲轴箱等部件是否有异常声响。5. 4检查压缩机曲轴箱、注油器油位，油位应保持在(油标) 正常上、下刻度线之间。5.5 定时对进口过滤器进行排污(根据加气机运行情况或交 接
9、班时进行)5.6 检查机组各系统的连接是否牢固、有无腐蚀，连接应密 封良好、无泄露、无松动。5.7 监视PLC参数显示监控点。(1)如果监控点“绿色”指示灯常亮，表示正常；(2)如果监控点“红色”指示灯闪并报警但压缩机运行正 常，表示预警；(3)如果监控点“红色”指示灯闪并停机，表示存在停机 故障。5.8 倾听压缩机气缸、气阀、十字头的声响是否正常。5.9 检查冷却器风扇运转是否正常，有无异常声响。5. 10检查机座地脚螺栓是否有松动现象。6停机6. 1自动停机自动停机属正常现象，此时压缩机为待机状态，随时可能启 动，不得对压缩机进行任何维护工作，以防发生事故。7. 2手动停机6. 2. 1在
10、PLC柜或现场控制柜上按下停机按钮，机组停止并处于停机状态，主、辅机运行指示灯熄灭。6. 2.2关闭所有供电开关。6.3紧急停机6. 3. 1遇到下列情况时，可以采取紧急停机措施，在压缩机 控制盘或PLC控制盘上按下“紧急停机”按钮任何一项自动停机信号失灵时；压缩机组任何一处出现异常声响时；压缩机组润滑油出现严重泄漏时；压缩机组天然气管线断裂、严重漏气时；站内出现爆炸、火灾或地震以及危及机组安全的情况时。7. 3.2当机组由于保护系统动作或采取紧急停机措施后，立 即进行如下操作：(1)关闭气源进、出口阀；(2)当故障原因不明时，操作人员应先对工艺气系统进行 手动放空后，再进行更仔细的检查、分析
11、判断、处理；排除故障 后方可重新开机。1 .设备运行维护保养我承包的设备是储配站长输减压撬，由成都川力设备有限公 司提供的天然气输气装置。该设备的相关技术参数为：进站设计压力：6.3MPa进站运行压力：3.0MPa -4.0MPa一级调压后运行压力：0.60.8MPa一级超高切断压力：0.9MPa二级调压后运行压力：020.4MPa二级超高切断压力：0.6MPa排污放空压力：0.5MPa停用放空压力：OMPa进站起跳压力：5.0MPa出站起跳压力：0.40MPa可燃气体探测报警下限：20%LEL一支路流量计计量区间：80-1600m3h （精度LO级）二支路流量计计量区间：80-1600m3h
12、 （精度1.0级）压差计范围：O-Ibar,超过0.5bar时，对滤芯进行清洗或更 换日常工作中，严格按照该设备操作规程及维护保养规程进行 运行操作及维护保养，以下为我所承包设备的操作规程及维护保 养规程。1.1 运行前准备1.2 确认工艺系统阀门处于正确状态（除安全阀前切断阀门、 仪器仪表、气动球阀、过滤器差压表前阀门开启外，其余阀门全 部关闭)。3. 3确认电伴热正常，并达到预热温度。3.1 检查各仪器、仪表、电动球阀处于正常工作状态。3.2 差压表后阀门处于开启状态。3.3 电动球阀状态为全关。4供气操作【以一支路为例】4. 1缓慢打开进站球阀(11101).气动球阀(11102).流量
13、 计后球阀(11103).进口球阀(IIIo4)。4. 2缓慢打开一支路球阀(11105) (11106)o4. 3调节一级调压阀(PCVlIlOI)阀后压力为0. 60. 8MPao4.4打开球阀(11107),调节二级调压阀(PCVlII02)阀后压 力为。1-0. 39MPao4. 5缓慢打开流量计后球阀(11108)o5. 6缓慢开启出站球阀(IlH5)。6. 7加臭操作执行加臭器操作规程，根据瞬时流量大小进行 实时自动加臭。7. 8开启每个阀门后用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连 接点是否漏气。8. 9再次检查确认各工艺参数处于正常状态。4. 10做好运行操作记录。备注：二支路操作步
14、骤同理。5切换支路操作【以一支路切换至二支路为例】4.1 确认工艺系统二支路阀门处于正确状态(除安全阀前阀 门、仪器仪表、过滤器差压表前阀门开启外，其余阀门全部关闭)。4.2 确认电伴热正常，并达到预热温度。4.3 检查各仪器仪表处于正常工作状态。4.4 关闭进气球阀(IIlo4)。4.5 关闭一支路出口球阀(IllO8)。4.6 打开放空阀(111105) (111106),放空本管段压力到OMPa 时,关闭放空阀(111105) (111106)o4.7 关闭一支路进口球阀(11105)o4.8 缓慢打开二支路球阀(11109) (11110),调节一级调压 阀(PeVlIl03)阀后压力
15、为 0. 60. 8MPao4.9 缓慢打开(Inl1),调节二级调压阀(PCVIII04)阀后压力为 O 1-0 39MPao5. 10缓慢打开流量计后球阀(11112)o5.11用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气。5. 12检查确认各工艺参数处于正常状态。5. 13做好支路切换记录。5.14备注：二支路切换一支路同理。6过滤器排污操作【以一支路一级调压阀前过滤器排污为例】6. 1关闭一支路球阀(11105)o6.1 关闭出站球阀(11115)o6.2 打开出站放空阀(IIIlO9、IInlO)放空本管段压力到 0. 5MPa 时,关闭放空阀(IIIlo9、111110)o6.3
16、 缓慢打开一级调压阀前过滤器排污阀(111202)、 (111203)进行排污。6.4 确认过滤器排出气体洁净后为合格。6. 6排污结束后,关闭排污阀(111202). (111203),依次 打开一支路球阀(IIlO5)、出站球阀(11115),使工艺流程恢复 正常。7. 7做好排污记录。备注：其它过滤器排污同理.7长期停用操作【以一支路为例】8. 1依次关闭一支路球阀(IIlO5)、关闭出站球阀(11115)。8.2 打开放空阀(111109). (111110),使工艺管线内压力 降为0 MPa。8.3 依次关闭一支路各阀门，关闭放空阀(111109).(111110)o8.4 断开本系
17、统各仪表、仪器电源。8.5 做好减压撬停用记录。备注：二支路操作步骤同理。8操作注意事项9. 1冬季时，随时与上游供气单位对接沟通，确保上游脱水 装置正常运行，避免天然气含水量过高。9.2 为防止高压气体冲入低压系统导致过滤器、流量计等受 冲击，供气时，必须先确认各级阀门处于关闭状态（安全阀除外）, 然后逐级缓慢开启，进行投运。9.3 当发现中压管网超压或管网出现异常情况，立即关闭出 站球阀，待排除故障后，根据供气流程向下游恢复供气。L设备运行维护保养我承包的设备是储配站燃气发电机，由山东绿环动力设备有 限公司提供的发电机装置。该设备的相关技术参数为：进气压力：50-100KPa排气温度：65
18、0oC标定转速：1000rmin空载最低转速：700rmin标定功率：12小时功率：450KW持续功率：405KW润滑方式：压力润滑和飞溅润滑冷却方式：强制水冷2、日常工作中，严格按照该设备操作规程及维护保养规程 进行运行操作及维护保养，以下为我所承包设备的操作规程及维 护保养规程。1启动前发电机检查内容1. 1检查低压配电柜，确定停电现象是否由市电断电引起, 其它电器设备有无故障；1.2 检查发动机冷却液位，确保液位正常；1.3 检查发电机蓄电池的接线头是否完好及有无松动，蓄电 池的电源线有无破损，蓄电池的电解液液位是否处于正常状态液 面，蓄电池电压是否在22V24V之间；1.4 检查调压阀
19、调压是否正常；1.5 检查发电机机油位是否处于正常油标状态；1.6 检查配电输出电源开关是否处于自备电源状态；1.7 检查发电机是否有跑、冒、滴、漏现象；1.8 检查空气过滤器状态是否正常；1.9 检查故障指示器和报警指示器是否正常；1.10 检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及 漏烟现象。2发电机启动和运行2.1 当完成发电机启动前的检查工作，并确认所检查的项目 全部无误后，各负荷开关断开，方可启动发电机；2.2 打开燃气进气球阀，打开进口球阀，合上蓄电瓶开关， 将电磁阀电源，监控仪电源开关按钮拨在开启位置时电源指示灯 常亮然后启动发电机，发电机处于空载运行；2.3 机组启动后，要
20、检查机组的转速、频率、电压、机油压 力、水温，发动机及发电机有无异响、异震，发动机的排烟烟色 是否正常，并观察机组有无漏油、漏水、漏气现象。待水温升到 35。C以上，合上发电机的输出开关，检查输出电源是否正常（线 电压380V,相电压220V）完成发电机启动送电操作。3运行期间的检查3. 1检查输出电压值是否正常（相电压220V.AC,线电 压 380V）；3.2 检查发电机频率是否在正常值内（50Hz）；3.3 检查机油油尺刻度线是否在正常油标状态；3.4 检查温度是否在40。065。C之间；3.5 检查输出电流是否正常；3.6 检查冷却风机运转是否正常；3.7 发动机及发电机有无异响、异震
21、，发动机的排烟烟色是 否正常，并观察机组有无漏油、漏水、漏气现象；3.8 检查发电机油压、水温是否正常；3.9 检查三位开关是否切换到备用电源上；4发电机停机4.1 断开发电机的分闸开关，让发电机空载运行5分钟，使 其部件处于良好的润滑及冷却状态；4.2 断开动力配电柜电源闸刀后合上网电电源；4.3 停发电机;4.4 关闭燃气进气球阀，进口球阀；4.5 做好停运发电机记录。5发电机停机后的检查5.1发电机停止运行后，应检查发电机的冷却系统、燃气系 统、润滑系统有无跑、冒、滴、漏现象；5. 2检查冷却水水位、机油油位，及时补水、补油；5.3 检查空气过滤器、机油过滤器是否需要更换；5.4 确认发
22、电机处于完好及随时可以启动的状态；5.5 检查传动皮带是否完好；5.6 检查充电器的工作情况和蓄电池的电压是否正常；5.7 复位由故障停机引起的切断装置；5.8 做好检查记录。6发电机启停发电机例行启动周期：每周一次，每次空载运行30分钟。3. 安全生产值班值班过程中严格按照中控室一发电机房一配电间一消防泵 房一锅炉房一计量撬一干燥器一压缩机一中控室的路线进行巡 检，按照检查要求对相关设备进行检查；值班过程中密切关注相关控制参数，进站运行压力为3.0 MPa -4. OMPa, 一级调压后运行压力：0. 60 8MPa ,二级调压 后运行压力：0.20.4MPa0按时交接班（早班7:40,夜班
23、19:40）时间，接班人员应提 前10分钟到岗，按照交接班流程、交接班标准进行交接 班。交接班时双方严格按照“七交”、“五不接”逐项交接。“七交”：交运行方式，交设备状况，交报表资料，交供气 工作联系情况，交工器具及消防器材，交岗位卫生，交存在的问 题及上级指示。“五不接”：生产情况不清不接，报表、资料不清不接，岗 位卫生不好不接，工器具及消防器材不全不接，该处理的问题未 处理不接。每2小时按照场站巡回检查路线及要求、巡检标准进 行场站巡检，填写值班记录（网页版）。设备运行及管理要做到“五懂五会”：懂生产工艺、懂技术 原理、懂设备结构、懂危险特性、懂岗位应急，会生产操作、会 维护保养、会排除故
24、障、会风险辨识、会处置险情。每日14:00对工艺区噪声进行检测、登记；例行填写消防设 施、器材检查记录。三、岗位风险控制门站、加气站固有风险共81个，其中15个重大风险，13 个较大风险，44个一般风险，9个低风险；现有风险共计81个， 28个一般风险，53个低风险。通过现有的管控措施将固有的15 个重大风险降为15个一般风险,13个较大风险降为一般风险。1、运行维护工/门站 管输减压撬作业步骤/检查项目：1、压力容器；2、可燃气体检测探头； 3、接地装置；4、调压器；5、电动球阀；6、阀门、法兰。危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、安 全阀堵塞或失灵；2、压力表堵塞或失灵；3、
25、可燃气体检测探头 损坏或失效；4、接地装置损坏，或接地不当；5、调压器不调压； 6、电动球阀损坏或失效；7、阀门、法兰垫片老化或破损。主要后果：容器爆炸、中毒和窒息、火灾、爆炸控制措施：1、中控室集中检测报警；2、设置自动切断阀， 超压自动切断；3、联锁自动控制系统，超压报警；4、设备接地； 5、自动联锁压力变送器，异常时紧急切断；6、依托第三方机构 每定期检测；7、每周例行检查，月度检查，年度检查领导盖章 确认；8、电动球阀一月一次有效性检测；9、岗前培训、每年一 次设备操作检维修专项培训、安全月培训；10、甲烷含量检测仪、 防静电服、防静电鞋；11、配备氧气浓度检测仪、甲烷含量检测 仪，空
26、气呼吸器、灭火毯、灭火器等应急救援器材；12、火灾、 爆炸事故按火灾、爆炸事故专项应急预案及相关预案进行处 置。2、司炉工/门站燃气热水锅炉作业步骤/检查项目：1、液位计；2、点火器3、切断阀；4、 阀门、法兰；5、风机；6、可燃气体检测探头。危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、液 位计堵塞；2、点火器吹扫装置失灵；3、切断阀失灵或联锁失效； 4、燃气管道阀门、法兰密封不良；5、风机短路或失灵；6、可 燃气体检测探头损坏或失效。主要后果：锅炉爆炸、中毒和窒息控制措施：1、液位计联锁自动进水开关；2、燃气管道连锁 低压报警及紧急切断阀；3、安装联锁启动装置；4、中控室集中 检测报警
27、；5、锅炉使用时定期检查液位计及水箱液位；6、锅炉 使用前检查；7、运行时定期巡检检测；8、依托第三方机构每年 一次检测；9、岗前培训、每年一次设备操作检维修专项培训； 10、甲烷含量检测仪、防静电服、防静电鞋；11、根据实际情况 采取急救，并第一时间拨打120急救中心，送医救治。3、运行维护工/加气站天然气脱水装置作业步骤/检查项目：1、压力容器；2、电机联轴器；3、电 动球阀；4、阀门、法兰；5、电加热器；6、接地装置。危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、安 全阀堵塞或失灵；2、压力表表堵塞或失灵；3、电机联轴器损坏 或破损；4、电动球阀损坏或失灵；5、阀门、法兰垫片老化或破
28、 损；6、电器线路绝缘失效；7、接地装置损坏，或接地不当。主要后果：容器爆炸、中毒和窒息、触电、火灾、爆炸、职 业病控制措施：1、设备接地；2、自动联锁压力变送器，异常时 紧急切断；3、安装漏电保护器、过载保护器；4、依托第三方机 构每定期检测；5、每周例行检查，月度检查，年度检查领导盖 章确认；6、定期巡检检查；7、依托第三方机构每年一次防雷防 静电检测；8、岗前培训、每年一次设备操作检维修专项培训；9、 甲烷含量检测仪、防静电服、防静电鞋；10、启动人员触电事 故现场处置方案。火灾、爆炸事故按火灾、爆炸事故专项应 急预案及火灾、爆炸事故现场处置方案进行处置。4、运行维护工/加气站 LOm3
29、缓冲罐作业步骤/检查项目：1、压力容器；2、阀门、法兰。危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、安 全阀堵塞或失灵；2、压力表堵塞或失灵；3、阀门、法兰垫片老 化或破损。主要后果：容器爆炸、中毒和窒息控制措施：1、依托第三方机构每定期检测；2、每周例行检 查，月度检查，年度检查领导盖章确认；3、岗前培训、每年一 次设备操作检维修专项培训；4、甲烷含量检测仪、防静电服、 防静电鞋；5、配备氧气浓度检测仪、甲烷含量检测仪，空气呼 吸器、灭火毯、灭火器等应急救援器材；6、发生容器爆炸事故 按容器爆炸专项应急预案等相关预案进行处置。5、运行维护工/加气站安瑞科天然气压缩机作业步骤/检查项目：
30、1、压力容器；2、阀门、法兰、管道；3、电机；4、冷却系统；5、联锁装置；6、接地装置。危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、安 全阀堵塞或失灵；2、压力表堵塞或失灵；3、阀门、法兰、管道 垫片老化或破损；4、电机电器线路绝缘失效；5、电机联轴器防 护罩缺失或破损；6、冷却系统散热叶翅堵塞或有异物；7、联锁 装置泄漏报警装置失灵；8、联锁装置气体压力、温度检查装置 超负荷；9、噪声超过85dB; 10、接地装置损坏，或接地不当。主要后果：容器爆炸、中毒和窒息、触电、火灾、爆炸、控制措施：1、设置固定式可燃气体报警仪；2、安装漏电保 护器、过载保护器；3、设置风机冷却；4、泄漏联锁报
31、警停机; 5、超压联锁报警停机；6、设置降噪防护门；7、每天定期巡检 检查；8、专人管理；9、依托第三方机构每定期检测；10、每周 例行检查，月度检查，年度检查领导盖章确认；11、依托第三方 机构定期检测；12、岗前培训、每年一次设备操作检维修专项培 训；13、耳塞、防静电服、防静电鞋；14、配备氧气浓度检测仪、 甲烷含量检测仪，空气呼吸器、灭火毯、灭火器等应急救援器材； 15、发现燃气泄漏，按泄漏事故专项应急预案等预案进行处 置；16、火灾、爆炸事故按火灾、爆炸事故专项应急预案及 相关预案进行处置。6、运行维护工/加气站 高中低压储气瓶组作业步骤/检查项目：1、压力容器；2、阀门、管道；3、
32、排 污装置。危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、压 力表堵塞或失灵；2、安全阀堵塞或失灵；3、管道腐蚀；4、阀 门封面老化、内漏造成燃气泄漏；5、排污装置阀门、接口、法 兰、老化或链接松动主要后果：容器爆炸、中毒和窒息控制措施：1、设置固定式可燃气体报警仪；2、设置防护栏 隔离；3、依托第三方机构每定期检测；4、每周例行检查，月度 检查，年度检查领导盖章确认；5、管道阀门定期进行盘活操作； 6、岗前培训、每年一次设备操作检维修专项培训；7、甲烷含量 检测仪、防静电服、防静电鞋；8、人员中毒窒息事故按窒息 事故现场处置方案及相关预案进行处置；9、发生容器爆炸事 故按容器爆炸专项应急
33、预案等相关预案进行处置。7、运行维护工/加气站顺序控制盘作业步骤/检查项目：1、可燃气体检测探头、静电接线盒、 阀门2、压力容器危害因素或潜在事件（人、物、环境、管理因素）：1、探 头破损或失控2、接地设施失灵3、垫片老化或破损4、安全阀 堵塞或失灵主要后果：容器爆炸、火灾、中毒和窒息控制措施：1、依托第三方机构每定期检测；2、每周例行检 查，月度检查，年度检查领导盖章确认；3定期巡检检查4、制 定并执行安全管理制度、操作规程。四、岗位事故案例在我的岗位上曾经出现过压缩机高压球阀漏气的突发事件。 发现泄漏后，立刻停止加气，向当班站长汇报。站长立即启动应 急预案，对现场进行警戒，现场可燃气体检测合格后，进入现场 放空机组，拆卸阀门进行解体维修，泄漏原因系球阀填料老化失 效引起。通过此次事件我们发现，球阀运行工况高压比低压更易 发生填料老化、失效等问题，因此，要更加仔细巡检，并贮备足 够物资，应对这种突发状况。
