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1、三年制中职数控技术应用专业钳工技术课程标准一、课程名称:钳工技术二、对象:三年制中职数控技术应用专业学生三、课时:72课时四、学分:4学分五、课程目标:通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工 实训等活动项目,培养中等职业学校数控技术应用专业的学生掌握正确划线、S 削、锯割、铿削、钻孔、扩孔、惚孔、较孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。 使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团 结协作、吃苦耐劳的职业精神。职业能力目标: 能正确进行平面、立体划线; 能用常用量具进行正确测量与检测; 会锯割、铿削、饕削、钻孔、扩孔、钩孔、钱孔、攻丝、套丝加
2、工; 会刃磨钻头; 会锂配加工; 养成工量具合理放置习惯。六、设计思路:钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系, 因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂,实践的同时兼 顾理论知识,做到理论与实际相结合,与企业、工厂、车间的实际生产相结合, 有的放矢。另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展,包括遵守纪律、吃苦 耐劳等个人意志品质的培养。七、标准内容纲要:项目一制作七巧板教学目标最终目标:完成七巧板的制作。促成目标:1 .会划线;2 .会锯削、铿削;3 .正确使用工量具,会测量;4 .工量具定置。模块一:分割(一)、工作任务:1 .会涂色;2 .能用直
3、尺、角尺,划针、划规、高度游标卡尺、V形架在平板上划线;3 .会正确打样冲眼;4 .会锯削。(二)、相关实践知识:1 .在坯料上划线、配制蓝油;2 .正确使用常用的划线工具;3 .锯削。(三)、相关理论知识:1 .涂料配方及应用;2 .划线时的尺寸计算;3 .常用划线工具的应用特点;4 .锯削操作要领;5 .锯条的选用。(四)、拓展知识:1 .台虎钳的分类及特点;2 .锯弓与锯条。模块二:制作大三角形(一)、工作任务:1 .会用游标卡尺测量,能正确读数;2 .会铿削。(二)、相关实践知识:1 .铿削;2 .测量;3 .工量具定置管理。(三)、相关理论知识:1 .锂削操作要领;2 .游标卡尺、千
4、分尺的刻线原理及读数方法;(四)、拓展知识:1 .锂刀分类及应用特点;2 .常用量具的正确使用。模块三:制作小三角形(一)、工作任务:1 .会用万能角度尺测量,能正确读数;2 .锂削及测量。(二)、相关实践知识:1 .铿削;2 .测量;3 .工量具定置管理。(三)、相关理论知识:1.万能角度尺的刻线原理及读数方法。(四)、拓展知识:1.文明生产。模块四:制作中三角形(一)、工作任务:1 .会用万能角度尺测量,提高测量精度;2 .锂削及测量3 .去毛刺。(二)、相关实践知识:1 .铿削;2 .测量;3 .工量具定置管理。(三)、相关理论知识:1.识图。(四)、拓展知识:1.去毛刺。模块五:制作正
5、方形(一)、工作任务:1 .会用游标卡尺控制平行度公差;2 .会加工正方形。(二)、相关实践知识:1 .正方形加工。(三)、相关理论知识:2 .加工步骤;3 .平行度控制。模块六:制作平行四边形(一)、工作任务:1.制作平行四边形。(二)、相关实践知识:1.锂削及测量;(三)、相关理论知识:1.加工步骤。项目二制作起盖器教学目标最终目标:完成起盖器的制作。促成目标:1 .识图;2 .仿划线;3 .会钻孔4 .能正确掌握鎏削方法;5 .会锂削曲面;6 .安全生产;7 .工量具定置。模块一:划线(一)、工作任务:1 .会仿划线。(二)、相关实践知识:2 .样板的制作;3 .涂色、划线;(三)、相关
6、理论知识:L识图;4 .认识不锈钢。(四)、拓展知识:L仿划线概念。模块二:钻孔(一)、工作任务:1 .会操作台式钻床;2 .会钻孔。(二)、相关实践知识:1 .钻孔步骤;2 .钻排孔。(三)、相关理论知识:1 .麻花钻、工件的装夹;2 .安全生产。模块三:排料(一)、工作任务:1 .能用尖差排料;2 .会正确的鎏削要领。(二)、相关实践知识:1 .用尖塞在铁砧上沿排孔进行排料。(三)、相关理论知识:2 .塞削操作要领;3 .鎏削角度;4 .安全生产。(四)、拓展知识:1 .签子的种类及应用;2 .锤子。模块四:锂削曲面(一)、工作任务:1 .会锂削曲面;2 .会用R规测量。(二)、相关实践知
7、识:1 .铿削曲面;2 .曲面轮廓检测。(三)、相关理论知识:1.铿削曲面时的运动。(四)、拓展知识:1. R规及其使用。项目三制作模拟装配体教学目标最终目标:完成模拟装配体的制作。促成目标:1 .能正确操作钻床;2 .会用压板、平口钳等装夹工件;3 .会合理调节钻床转速;4 .会钻孔、扩孔、专忽孔、较孔、攻丝和套丝。模块一:读图(一)、工作任务:1 .能读懂装配图;2 .能读懂零件图;3 .知道各零件之间的装配关系。(二)、相关理论知识:1 .装配图相关知识;2 .零件图相关知识;3 .零件图与装配图的关联。模块二:加工件1和件3(一)、工作任务:1 .会钻孔、扩孔、由忽孔;2 .会攻螺纹。
8、(二)、相关实践知识:1 .划线、打样冲眼;2 .钻孔、扩孔、钩孔;3 .孔口倒角;4 .攻螺纹。(三)、相关理论知识:1 .麻花钻;2 .钻削用量;3 .钩孔形式;4 .丝锥;5 .攻螺纹要领;6 .攻螺纹前底孔直径的确定;7 .攻螺纹前底孔深度的确定。(四)、拓展知识:1 .钻床的类型及应用特点;2 .麻花钻的工作部分;3 .扩孔时背吃量的计算;4 .攻螺纹润滑。模块三:加工件2、件4和件6(一)、工作任务:1 .会套螺纹。(二)、相关实践知识:2 .件6两端倒角;3 .套螺纹前圆杆直径的确定。(三)、相关理论知识:1 .套螺纹操作要领;2 .套螺纹前圆杆直径的确定。(四)、拓展知识:1
9、.板牙、板牙架;2 .套螺纹润滑。模块四:装配(一)、工作任务:1 .能将加工后的零件进行装配;2 .会较孔。(二)、相关实践知识:1.较削配作;3.装配间隙调整。(三)、相关理论知识:1 .银刀的基本类型;2 .较削余量。(四)、拓展知识:3 .较削润滑。*项目四综合实训模块一:制作圆弧镶块装配体模块二:制作半圆一楔块装配体八、教学方法本课程采用理论与实践-体化教学,其重要环节在于巡回指导,指导学生正 确操作,使学生能够直观了解该技能操作要点,使学生通过观察、操作、归纳、 类比、交流等活动从多方面获得知识和技能,进一步发展思维能力,激发学生的 学习热情,增强学生学习的信心,设计适合学生发展的教学过程。要关注学生的 个体差异,使每个学生都有成功的学习经验,合理有效地使用现代化教学手段, 提高教学效益。九、教学条件装备:钳台50工位、台虎钳50台、台钻5台,实训区建筑面积不小于350m2师资:高级工以上钳工技能指导教师不少于2人。十、教学评价本课程日常考核以过程考核为主,最终考核可参照国家职业技能等级考试规 定分笔试及实操两部分。评价的目的是全面考察学生的操作技能掌握程度,激励 学生的学习热情,促进学生的全面发展。评价也是教师反思和改进教学的有力手 段。