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1、二级电站技术供、排水系统、油处理系统、低压气系统设备采购技术文件第一章一般技术条款2. 1 总则1.1.1本技术条件经买、卖双方确认后，即为技术协议书，是大滩口二级电站技术供、排水系 统、油处理系统及低压气系统设备的设计、制造、供货及验收的主要技术依据。1.1. 2合同执行过程中，双方的一切联系、均以书面文件为准。以后双方共同签署的其他文件, 都属于合同的补充文件，前后有矛盾时，以后者为准。2.2 供货范围1. 2.1技术供水系统1）技术供水滤水器大滩口二级电站一共2台全自动滤水器。1.2.2油处理系统简介：透平油处理系统大滩口二级电站配1台ZJCQ-2透平油滤油机；1台LY-30压力滤油机；
2、2台齿轮油泵；1台DX 一1.2烘箱；2个4?室内立式油桶；2根透明输油软管（DN50,L=50m,两端带有活接头）。L 2. 3.低压气系统简介大滩口二级电站配置2台低压空压机，2个4 d低压气罐。每台空压机须配有入口空气过滤器、进气控制系统、各级气水分离器、油气分离系统、油冷却 与润滑系统、止回阀、温度信号器、压力信号器、测量表计、无负荷启动装置和自动排污装置（含 电磁阀）等。每只储气罐应装有空气安全阀，安全阀采用原装进口知名产品、压力表及压力传感器、排污阀、 进气接口、排气接口、一个500mm进人孔、吊耳和支座。储气罐内外壁应进行防锈处理，防锈处理方案应随储气罐总装图供买方审查。2.3
3、技术标准和要求2.3.1 技术标准本招标文件中各采购项的设计、制造、工厂检验和产品质量需遵循的技术标准（包括各标准的 引用标准）参见相应章节，若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。所用技术标准，凡未说明的， 均用国家标准或有关部标。选用的标准，应是签订合同时已颁发的最新版本。承包人采用未经工程 使用检验或已取得成功经验的新工艺或新材料，应加以说明，并征得发包人同意后方能使用。设备 的主要零部件材料、生产工艺及应用技术标准，应在投标文件中说明。2.3.2 其他要求所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆 均应采用不锈钢材料。设备制造应采用先进的工艺，以保
4、证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做 到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。2.4 材料、材料试验和工作应力2.4.1 所用材料应满足设备安全可靠和经济运行的要求，符合国家标准。材料应是新的、适 用的优质品，无缺陷和损伤，主要部件材料的类别和牌号见相关的技术条件，所采用的材料规范应 表示在适当的详图上。2.4.2 承包人采用未经工程使用检验或已取得成功经验的新工艺或新材料，应加以说明，并 征得发包人同意后方能使用。2.4.3 对于重要零、部件的材料，应按规定对同批号或同炉号材料，根据国家标准所规定的试 验方法在工厂进行化学成分分析、
5、机械性能及电气性能试验。2.4.4 4. 4在整个设计中应选取符合有关设计规范的安全系数中的较大值。2.5 工艺在的设计和制造中，应该用优良的工艺方法并用经证实为最好的工艺实践来进行和完成；所有 工作应由相应职业和行业中的熟练人员来完成。所有零件应精确地加工到标准规格，以便于更换和 修理。2.6 焊接和无损探伤所有设备的焊接均应由相应资格的焊工完成，其有效资格应通过相关质检部门认可。重要部件的焊缝，应严格按规定检查，采用射线或超声波探伤。无损探伤检测按国家标准及有 关部标进行。2.7 防护清扫及保护涂层2. 7.1所有设备部件出厂前应清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。2. 7.2
6、即将进行涂层的表面应除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶 剂积垢和其它异物。2. 7.3所有未加工表面均需涂漆。涂漆应遵守有关工艺标准。涂层有效期不低于5年。2.8 设备颜色在合同签订后，由双方最后确定设备外表的涂料颜色。2.9 辅助电气设备发包人接入的电源为50HZ单相交流220V或三相交流380V电源。 电动机应符合GB755及ZBK26008标准要求。 所有传感器应能精确测量规定的物质量。 所有按钮、传感器、行程开关等应为重载防油结构，并有刻制带有触点组合方式的符号牌，其接点容量应满足有关电气标准要求。2.10备品备件2. 10. 1随机备品备件，承包人应提供满足
7、运行5年需要的备品备件。在质量保证期因设备缺陷 损坏的，由承包人另外免费提供，不在随机备品备件之列。2. 10.2承包人提供的备品备件，材料和质量应与原设备相同。2.10.3备品备件包装箱上应有明显的标记，注明“备品备件”。2.11 吊装附件在所有设备和现场组装的部件上，均应设供吊装用的吊耳及吊环等。2.12 铭牌各项设备应按规定设置不锈钢铭牌，固定在设备的明显位置。2.13 包装与标志2. 13. 1设备的包装运输应符合有关规定，并由承包人负责。2. 13. 2对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其他软材料加以防护。对电气绝缘部件应采 用防潮和防尘包装。对仪器仪表、精密部件及设备应密封
8、包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较 小的部件，采用加（焊）支撑以防变形。对零散件及运输易损件，用集装箱运输。2. 13.3包装箱外部标志及起吊位置应符合68/口338机电产品包装通用技术条件的规定。包装箱 外壁应标明：收发货单位名称、地址、产品净重、装箱重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共 XX箱第XX箱，轻放或不得倒置等字样或标志。2. 13. 4包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证，随机技术文件及图纸。这些文件、 图纸及资料均放入装在包装箱内上层并经固定的密封盒内。2.14 承包人的现场服务2. 14. 1承包人应派遣有能力、有实践经验的技术人员及时到现场指导安装及安装质
9、量监督和试运 行，并参加现场设备开箱交接验收、设备试验、试运行、设备初步验收和设备最终验收。承包人工 作人员在现场的费用自理，但发包人应为其提供食宿和工作的方便条件。3. 14.2设备安装由发包人发包给电站机电安装单位完成，承包人负责设备安装及试验的指导和质量 监督。现场工作人员发现安装质量不符合要求时，承包人应立即书面通知监理人。4. 14. 3设备验收试验及试运行由监理人主持，具体工作由机电安装单位负责进行，监理人负责验收。5. 14.4各项设备的现场试验按相应的标准和规范规定进行，设备的各项主要安装及试验质量满足合 同文件及规程规范的规定后，由安装单位及承包人驻工地代表、监理人认可签字生
10、效后，签发初步 验收证书。安装试验记录送驻工地代表、发包人及监理人各2份。2.15 工厂试验及检验所有的设备在出厂前均应进行试验，试验内容按相关规程规范进行，测定记录及试验报告送 发包人及监理人各2份，试验不合格不得出厂。2.16 承包人提供的图纸和资料2.16. 1在合同生效后14天内，卖方提供以下图纸和技术文件6套（其中2套直接寄设计单位, 4套寄给买方），供买方确认。2.16. 1. 1技术供水系统1）各滤水器的型号、公称压力、压力损失、过滤精度、设计流量、进出管径、排污管径、减速 机功率、总功率等主要技术参数。2）各设备的（包括配套电机）外形尺寸图、基础图。3）各设备总装图（包括设备总
11、装配重量）。4）电气控制原理图、接线图。5）安装使用说明书。2.16. 1. 2油处理系统1）各透平油过滤机的型号、过滤能力、工作真空度、进出口管径、加热功率、总功率、工作电 源以及过滤后能达到的指标参数，其中包括残余水分、过滤精度等主要技术参数。2）各压力滤油器的型号、滤油能力、工作压力、过滤面积、进出口管径、总功率、工作电源以 及过滤后能达到的指标参数，其中包括公称过滤精度等主要技术参数。3）各齿轮油泵的型号、进出口管径、流量、压力、吸油高度、电动机型号、功率等主要技术参 数。4）各设备的（包括配套电机）外形尺寸图。5）各设备总装图（包括设备总装配重量）。6）安装使用说明书2. 16. L
12、 3低压气系统1）各空压机的型号、型式、排气量、排气压力、额定功率、效率、转速、排气温度、冷却方式、 传动方式、噪音、排气接口尺寸等主要技术参数。2）各空压机（包括配套电机）、气罐的外形尺寸图及安装图。3）各型空压机的电气控制流程图与原理接线图（如有现地仪表盘或端子箱，则应提供接线盘面 端子图）。4）配套电机的型号、转速、额定功率、额定电压、额定电流、效率、起动电流倍数、起动方式 等主要技术参数。5)设备总装图(包括设备总装配重量)。6)安装使用说明书2.16.2设备出厂前，卖方应提前备齐以下资料，在设备发运前寄送6套给买方。1) .产品出厂合格证。2) .外购配套设备和零部件的清单及出厂合格
13、证书。3) .焊缝质量检测记录和无损探伤报告。4) .主要材料的材质证明或试验报告。5) .重大缺陷处理、返修记录及有关会议纪要。6) .铸、锻件探伤检测记录和报告。7) .制造过程组装状态及试运转检测记录、出厂试验及监控设备的模拟试验报告。8) .设计修改通知单或纪要。9) .产品装箱清单、设备运输和仓储的注意事项及要求。2. 16. 3上述2. 16. 1和2. 16. 2中各条资料中均必须有1份是原件。2.16.4 卖方须提供10套安装检修用图纸(包括安装图、结构图、易损附件图，电气设备应包括电 气原理图和接线图等)，安装使用说明书，运行维护手册等，随设备交付。2.16.5 图纸、资料、
14、说明等应使用中文，计量单位采用我国及国际通用标准。上述资料应统一按A4纸张规格(或折叠成A4纸规格)提供，并应按国家档案管理有关规定， 设备所有存档技术资料用碳素笔书写，凡是复写纸复写的技术资料均不能作为存档资料。2. 17承包人责任2. 17. 1承包人应提供合同设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、运输、交货、现场开箱检查、 指导安装与安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收及培训等服务。2.17.2承包人须保证提供的产品为优质产品，并应提供下列设备质量证明书：(1)产品合格证；(2)制造、检验记录；(3)材料合格证。2.17. 3承包人所供设备在保修期内、在符合合同规定的安装运
15、行条件下(合同技术条款未规定的则 按承包人的产品使用说明书)如发生产品质量问题，承包人应无偿修理或更换，并视情节对发包人的 损失进行赔偿；由于使用不当造成的故障不属此范围。2.17.4承包人在供货过程中，遇设计、制造等环节有更好的方案、工艺、技术等应主动向发包人 推荐，经发包人书面同意后可进行修改、变更。2.17.5现场服务：装置在安装、调试和试运行期间，制造厂应派人到现场完成指导安装、调试和 试运行工作，确保不影响电站按时发电。2. 17.6交货地点：安寨坪水电站工地现场仓库。2.18 技术服务根据买方要求，在设备安装过程中，卖方应派经验丰富的技术人员到场指导安装，并解决安装 和运行中出现的
16、问题。卖方派往现场人员的费用自理。2.19 质量保证及售后服务2. 19. 1质量保证2.19. 1.1设备自安装验收通过，投入使用之日12个月内为质量保证期。在质量保证期内，如所供 设备非操作不当，是因设计、制造、材料、零部件等原因造成设备无法运行，卖方应负责免费处理, 质量保证期从修复后正常运行时间开始重新计算。在规定的运行工况下，所供空压机及其附属设备的可靠性达到如下指标：1）整机寿命大于20年，大修周期大于5年，2年内不需进行维修；2）金属轴承运行寿命不小于IOOooO小时（15年）；在规定的运行工况下，所供油处理及滤水器设备的可靠性达到如下指标：整机寿命大于20年, 大修周期大于5年
17、，2年内不需进行维修；2.20. L 2卖方保证提供的货物是全新的、未使用过的，采用的最佳材料和第一流的工艺，并在各个 方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。货物经过正确安装、合理操作和维修保养，在货物寿 命期内运转良好。在规定的质量保证期内，卖方对设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故 障负责，对不合格的配套件负责。出现上述情况，在最短时间内，免费负责修理或更换有缺陷的零 部件或整机。最迟不超过收到买方通知后48小时（传真）。对造成的损失买方有索赔的权利。2.21. 1.3规定的技术要求、参数和范围进行设备的制造，并提供相应主要部件的制造、检测报告及 产品质量检验文件和完整的质保体系供
18、买方确认。2.19.2售后服务1）卖方负责派人到现场进行指导安装，费用自理。2）当所供货设备出现故隙时，由买方通知（传真）卖方，卖方将在48小时到达现场进行服务。 3）卖方备品备件终生供应。4）卖方免费定期上门为用户检查、保养服务。第二章专项技术条款3.1 技术供水水系统设备主要技术参数和技术要求3. 1. 1技术供水1、全自动滤水器主要技术参数序号全自动滤水器大滩口二级电站1台数22型号DLSI-2003进出水管直径（Inm）2004排污管直径（mm）805公称压力（MPa）1.06设计流量（f7h）3407电机功率（Kw）0. 558过滤精度（mm）39电源三相 AC380V/50H10外
19、形尺寸（长X宽X高）（m）0.8X0. 65X1.6411总重（kg）6502、全自动滤水器技术要求1）滤水器在出厂前须经必要的试验，其中包括出厂检验。并随货供给试验结果、合格证、相关 图纸和安装使用说明书。2）漉水器运到工地后，卖方应派技术人员指导安装单位进行现场许可条件下的试验，以保证全 自动滤水器在正式投入运行后能正常工作。3）每台滤水器必须相应配置PLC控制箱，至少实现以下功能：a）滤水器差压过高报警；b）清污电机故障报警；c）排污阀过力矩故障报警。d）向微机系统传输实时差压信号（420mADC）e） PLC控制器带现场总线数字通讯接口，能以数字通信方式连接至机组LCU。4）滤水器至少
20、设以下三种排污方式：a）通过定时排污时间继电器自动控制减速机和电动排污球阀的开启，实现定时排污；b）通过差压控制器自动控制减速机和电动排污球阀的开启，实现差压控制排污；c）通过现场操作电气控制柜上的旋钮控制减速机和电动排污球阀的开启，实现现地手动排污。5）厂家应提供滤水器进、出水口差压变送控制器、地脚螺栓以及外接法兰。6）滤水器整体（包括减速电动机）具有防水淹能力。7）滤芯、滤网选用不锈钢材质。8）应设计成维修、检修方便，工作量小。3、潜水排污泵技术参数序号潜水排污泵大滩口二级电站1台数22型号WQ2260-4383设计扬程（m）194设计流量（3h）1105电机功率(Kw)154、自吸泵参数
21、序号自吸泵大滩口二级电站1台数22型号ZW100-100-153设计扬程(m)154设计流量(mVh)IOO5电机功率(Kw)7.53.2 油处理系统主要技术参数和技术要求3. 2.1透平油滤油机1、主要技术参数序号透平油过滤机大滩口二级电站1台数12型号ZJCQ-23型式移动封闭式4滤油能力(Lh)20005加热功率(Kw)156总功率(Kw)217电源三相 AC38OV5OHzS工作油温40-709工作真空度(MPa)0. 092-0. 09610噪音(A)7011总重(kg)45012外形尺寸(长X宽X高)1.320.911.51(m)13公称过滤精度4 mIl残余水分(过滤后) 1 O
22、Oppm15残余气体(过滤后)2、术要求1)透平油过滤机在出厂前须经必要的试验，其中包括出厂检验。并随货供给试验结果、合格证、 相关图纸和安装使用说明书2)透平油过滤机运到工地后，卖方应派技术人员指导安装单位进行现场许可条件下的试验，以 保证透平油过漉机在正式投入运行后能正常工作。3)透平油过滤机应能高效地排除油中的水分、气体、和机械杂质，提高油的耐压强度和油的品 质。4)透平油过滤机自带电气控制箱，具有断电保护、联锁装置、灯光指示等各种保护装置。4. 2. 2压力滤油机1、主要技术参数序号压力滤油机大滩口二级电站1台数12型号LY-303型式移动式4滤油能力（Lmin）305压紧方式手动螺旋
23、压紧6过滤面积（m2）0.37板框尺寸（mm）180X1808板框尺寸数量69滤板数量710滤纸尺寸（mm）20020011电源三相 AC380V50Hz12电动机功率（kw）1.113总重（kg）10814外形尺寸（长X宽X高）0.80.370.62 (m)2、技术要求1）压力施油机在出厂前须经必要的试验，其中包括出厂检验。并随货供给试验结果、合格证、 相关图纸和安装使用说明书。2）压力滤油机运到工地后，卖方应派技术人员指导安装单位进行现场许可条件下的试验，以保 证压力滤油机在正式投入运行后能正常工作。3）压力添油机放置在可移动的小车上，搬运方便。4）压力滤油机进、出油口需配带DN50不锈钢
24、快速接口。5. 2.3齿轮油泵1、主要技术参数序号齿轮油泵大滩口二级1型号2CY-22台数23流量(nf/h)24排出压力（MPa）1.455吸上高度（m）56电源三相 AC380V50Hz7电动机功率（kw）2.28转速（rmin）14309总重（kg）6510外形尺寸（长X宽X高）（In）0.51 0.235 0.242、技术要求1）齿轮油泵在出厂前须经必要的试验，其中包括出厂检验。并随货供给试验结果、合格证、相 关图纸和安装使用说明书。2）齿轮油泵运到工地后，卖方应派技术人员指导安装单位进行现场许可条件下的试验，以保证 在正式投入运行后能正常工作。3）随机配套件:机座、地脚螺栓、进油及出
25、油口需配带DN50不锈钢快速接口。6. 2. 4电烘箱1、主要技术参数序号电烘箱大滩口二级1型号DX-1.22台数13额定功率（kw）1.24电压（V）2205最高工作温度（C）1606温度调节范围（C）0-1607恒温灵敏度（）18总重（kg）659外形尺寸（长X宽X高）（m）0.580.480.582、技术要求1）电烘箱在出厂前须经必要的试验，其中包括出厂检验。并随货供给试验结果、合格证、相关 图纸和安装使用说明书。2）电烘箱运到工地后，卖方应派技术人员指导安装单位进行现场许可条件下的试验，以保证在 正式投入运行后能正常工作。7. 2.5油罐油桶内表面必须按照要求涂上耐油漆，油桶必须配有防
26、潮呼吸器、油位指示器、爬梯以及进入 孔等。大滩口二级2个4?室内立式油桶。耐油橡胶管油软管必须是耐油的、不锈钢丝编织的透明油软管，油软管两端带有活接头，很容易将两根油 管连接起来。每一根油软管必须缠绕在卷轴上。3.3 低压气系统主要技术参数和技术要求3. 3. 1低压空压机1、空压机主要技术参数序号低压空压机（含配套的保护控制用的自动化元件）大滩口二级1台数22型号1V-2/83型式风冷、无基础式4排气量（m%nin）2.05排气压力（MPa）0.86电动机功率（Kw）12.57电源三相 AC380V50Hz8绝缘等级F9防护等级IP5410传动方式皮带传动11工作介质气12噪音（离机Im处）
27、65dB(A)13接口尺寸DN50mm14外形尺寸Gn）0.980.6451.0415排气温度4016重量（kg）2902、低压空压机技术要求卖方应保证提供设备的设计符合本工程使用条件，在规定的使用条件下低噪声、连续、平稳、 安全、可靠运行，并满足本合同技术文件中所要求的性能指标。要求采用空气冷却，无基础布置。 卖方所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对合同设备的质量负责。1）性能要求a）卖方必须保证满足买方提出的空压机设计参数，并能在规定的环境条件下长期正常安全运 行，满足规定的性能和要求。b）在规定工况下实际容积流量应不低于公称容积流量的98%oc）在规定工况下排气温度W4
28、0。d）在规定的工况下，距空压机Inl处测得的噪声声功率W75dB（A）e）空压机压缩每立方米空气所消耗的润滑油应不大于50mgof）油气分离应采用多级油气分离，保证空压机出口空气中的含油量控制在2ppm以下，气体含 尘颗粒度控制在5 m以下。g）空压机每级应设置安全阀，安全阀的整体压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组 安全运行。h）主机的寿命不小于15年。电机的绝缘寿命不小于20年。2）结构要求a）组装后的螺杆空压机组，应至少包括螺杆空压机、驱动机、传动装置、启动设备、保护装置 及空气滤清器、油冷却器、油气分离器及排气止回阀等。b）空压机的吸气口应设有空气滤清器，保证吸入的空气清洁。
29、c）空压机的主要排气口应装设止回阀，其启闭应灵敏、可靠。d）空压机应设置安全阀。安全阀应灵敏、动作可靠，并应符合GB12243标准及压力容器安全 技术监察规程中的有关规定。e）空压机应设有流量自动调节装置。当流量减少时，轴功率应能相应降低。f）润滑油系统中，应设置全流量过漉器。油过滤器至少应能滤掉40 LInl的微粒。g）空压机气路、油路系统和联结应可靠、密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄现象。h）空压机的排气侧应设置气水分离器和冷却器。i）空压机冷却方式采用空气冷却，并应设置无基础机座、隔声罩。j）空压机应带有单机控制箱。3、自动化要求所有单机控制方式必须满足为实现两机联合闭环控制的要求，所
30、配自动化元件应与电站无人值 班运行的要求相适应。卖方提供的所有设备及元件，其技术特性必须满足设计院为该系统控制箱设计时的各项要求（其 中，单机控制原理流程图由卖方提供）单机控制装置的工作电源为厂用交流380V220V15%. 50Hz3%,3. 3. 2气罐主要技术参数和技术要求气罐应按GB150有关要求进行设计、制造、试验和验收，并提供全套压力容器证明给用户，气 罐须配有安全阀。大滩口二级：气罐容积2m额定压力1. OMPa,数量1个，气罐内径IOOOInnb总高不大于3500mm, 支座3个，地脚螺栓3-20,进气管DN40,出气管DN40。气罐容积4,额定压力L OMPa,数量1 个，气
31、罐内径140OnInb总高不大于350Omnb支座3个，地脚螺栓4-24,进气管DN50,出气管DN50。 气皤应根据容积和额定压力配置安全阀等附件。气罐上应设置装设表计的接口、检修进人孔等。3.3 可靠性要求和保证期3. 3.1整机使用寿命不小于20年。3. 3.2无故障累计要求辅助机电设备为免维护型，运行可靠。设备无故障运行时间不少于8000h,易提件的寿命大于 8000h3. 3. 3供、排水系统设备大修周期大于3年。气系统设备大修周期大于5年。油处理系统设备大修 周期大于5年。通风系统设备大修周期大于3年。3. 3.4维护项目、周期、工作量（标明）。3. 3.5润滑油耗油量（润滑油应在中国市场能购买到并提供润滑油牌号）。3. 3.6连续运行时间（标明）。3. 3.7设备不得漏油、渗油等现象。3. 3. 8在质量保证期内卖方应负责对运行中发现不合格的零部件免费更换。3.4 试验3.4.1 本技术条件供货范围所列设备在出厂前须经必要的试验，并随货供给整机试验结果、合格证、 相关图纸和安装使用说明书。3.4.2 设备运到工地后，卖方应派技术人员指导安装单位进行现场许可条件下的试验，以保证设备 在正式投入运行后能正常工作。
