五、低压配电项目施工方案.docx

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1、五、低压配电项目施工方案(-)路径复测、分桩施工方法与工艺在施工前，我公司对设计部门已测定线路中心线上的各直线桩、铁塔 位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程,进行全面复核测量。 若偏差超过允许范围时,要查明原因并通知设计单位予以纠正。其后, 对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口放样工 作。设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里难免 要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对线路 直线和转角杆塔位桩进行复测校核。类别测量方法操作方法TF意图直 线 杆 中 心 复 测正倒镜分中法如图，Z1、Z2为已复测正确的 正线路中心上的直线桩（或杆 塔中

2、心桩），Z3为被复测的直线 杆中心桩。把仪器摆平于Z2桩 处，先用正镜后视立于Zl桩上 铁钉的标杆，然后竖转望远镜 180前视Z3桩上的标杆，如 恰好重合，则说明Z3桩位于线 路中心线上。如不重合，例如 望远镜后测得一点XL；将望远 镜沿水平旋转180。仍瞄准Z1（此时为倒镜），再竖转望远镜 180前视Z3测得一点X2；定 出X1、X2之中点X,量出X至 Z2桩间的水平距离E, E即为直 线桩Z3在横线路方向的偏移 值。如果确认Z3桩为原设计钉 的桩且E值大于50毫米，则不 必移动。MZ2一二二1、检查转角杆中心桩是否正确，操作步逐为：如图所示： 已知直线桩Z5、Z6、Z7、Z8都 在线路中心

3、线上，将经纬仪分 别安平在Z6、Z7桩上分别前视 Z5、Z8桩，再倒镜，钉出F3、 F4 及 F2、F1 桩，F3 与 F4 及 F2 与F1连起的两条延长直线的交 点恰好与J1桩重合，则说明Jl 桩正确。2、利用测回法复核设计测定转的转角度。如图所示，将经纬角仪安平于Jl桩处，固定底座。杆先用正镜前视Z6桩上的标杆，中测回法然后旋转望远镜读出水平度盘心的角度值AW ；再将望远镜顺时复针方向旋转对准Z7标桩，读水测平角A12,此两个水平角之差即 为J桩的第一个转角度A1,先 记录下。然后再水平旋转望远 镜，以倒经对准Z6桩，再竖转 望远镜成正经，读水平角度值 A2,再次实测的A1与A2的平 均

4、值，若与设计之差不大于Rn一 IJllI .1桩站生信TF碓#作/n/a /(二)基础开挖施工方法与工艺1 . 一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明 白基坑开挖的尺寸及要求。杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。若设计无施工基面 要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。拉线基础的坑深，除设计特殊 要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设 计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、 古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。2 .基坑开挖顺序基坑开

5、挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基 量较小，可与基坑开挖同时完成。3 .基坑开挖(1)开挖时注意保持坑壁边坡；(2)排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；(3)基坑内积水、渗水应及时排除；(4)地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；(5)软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；(6)为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边Irn以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。(7)不许采用掏挖方法。(8)如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘。带拉线的电杆坑坑深应不小于 05米。如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑

6、为土坑，则按土坑施 工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各0.3-0.4米，回 填片石及碎石，并灌浆处理。(三)电杆底拉盘安装方法与工艺1 .准备工作(1)运至杆位的底拉盘应进行外观检查，合格者方准安装。(2)检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要 求。若不符合要求应修坑后再安装。(3)在设计无特殊要求时，拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。(4)对于双杆，在操平电杆坑底面时，应根据预应力混凝土电杆杆 段组合后的两根主杆长度的差异，调整底盘的高低差以弥补制造长度 差的缺陷。主杆长的一侧，底盘埋深一点；主杆短的一侧，底盘埋浅 一点，以保证立杆后横担呈水平状态。应注意主杆长

7、度应由焊好的电 杆量至导线横担穿钉孔中心。2 .底盘的安装(1)吊盘法在坑口外的地面上用三根杉木杆(或钢管)设置三角架，在其上方悬 挂走1走1滑车组，将底盘挂在滑车下端的吊钩上，用人力收紧滑车 组使底盘徐徐升起，在将要离开地面时，用棕绳作制动绳拖住底盘使 其向坑口缓慢移动。待底盘吊至坑口上方时，慢慢松出滑车组，使底 盘落至坑底设计位置。底盘就位后应立即找正与操平，调整底盘呈水 平状态，即底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。操平时使用水平尺。 若为双杆，底盘就位后，应用经纬仪检查两底盘的埋置深度，使其符 合设计要求且满足电杆立正后横担呈水平状态的要求。底盘安装后，应按验收规范的质量要求进行检查，并填写

8、施工记录。 检查合格后的底盘四周应及时填土以固定底盘。(2)滑盘法选择两根比坑深长一些的圆木杆或质地坚硬的木杆，斜放于坑内。 将底盘抬运至坑口，使底盘沿木杆滑至坑底。如坑底有坚石时，底盘 应用棕绳控制，使它慢慢滑下。底盘滑至坑底并竖立，抽出木杆，使 底盘平放于坑底平面，调整至设计位置后，周围填土固定。3 .拉盘的安装拉盘的安装方法通常采用滑盘法。将拉线棒、拉盘U型环、拉盘 在坑口地面上按设计图纸组装好，用棕绳系住拉盘，使其沿木杆缓缓 滑至坑底，调整拉盘方位达到设计要求后，周围均匀填土塞紧，不留 空隙。为防止拉线受力后拉棒送动，应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或 坚土块，使拉棒在受力后不致伸长。同时

9、调整好拉棒对地夹角，如马 道中间有凸起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；拉线盘安装完 毕，应及时回填土，并分层塌实。(四)电杆组立施工方法与工艺1 .排杆（1）排杆基本要求1）在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是：接 地螺母一律排在两杆的外侧。在保证横担及地线支架方位正确的前提 下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。对于n型直线杆的 脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；型转角杆的脚钉螺母一律排 在转角杆的外侧杆。2）根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向：直线 双杆顺线路方向排杆。（2）排杆准备工作D在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地 线支架

10、安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。2） n型双杆的排杆，要求两杆排在同一平面上。对于直线杆，电 杆结构中心线应与线路中心线重合；对于转角杆，电杆结构中心线应 与线路转角平分线一致。3）排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆型是否 一致，质量是否符合要求。4）排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。每段不少于两根垫木。（3）排杆施工排杆顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法D撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段 两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同 时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段需要横向位移

11、时，操作人 员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。2）棕绳拖曳法：当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段 1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆 段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿 过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用 力，使杆段滚动。电杆排定后，n型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆 的两杆应在转角平分线的垂直面上。左右两杆形成的对角线应基本相 等，两杆上下偏移不应超过100毫米。（4）调杆调杆前，距离钢圈端30-50毫米范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。 调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，

12、用目视找正或 两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面。为保证电杆焊杆后正直，电杆顶面呈中部上拱形状。调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深 度以满足焊工在坑内操作为准。2 .焊杆（1）准备工作D焊口清理除锈。2）焊口的坡度应为60 5 ,坡口底的饨边1-2毫米。如果坡 口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮机修改坡口；无电源的 场地用火割修改坡口。3)钢圈厚度为870毫米，材料是普通炭素钢A3。4)钢圈材质是普通低合金钢16Mn时，宜采用直流焊机电焊焊接。 (2)点焊每个焊口宜对称均匀点焊四点。点焊的顺序应先点上下两点，后点左 右两点。同一根杆有两个焊点以上时，宜先点焊各焊

13、口的上下两点, 再点焊各焊口左右两点。点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质 量。(3)坡口施焊混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊 工施焊，一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口 要打上焊工代号的钢印。(4)焊后处理D钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小 锤轻轻敲掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝绳清除钢圈 铁锈。宜用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。2)电杆焊接后，应用钢丝绳清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆 防腐。3)检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落应用水泥砂浆修补好。3 .组装(1)组装前须熟悉图纸及工程要求，特别是本工程使用碎杆

14、应与设计图纸校对。(2)组装时螺栓、穿钉的穿入方向：单面结构：顺线路方向者由小号向大号穿。横线路方向者由内向外穿。中间者面向大号由左向右穿。垂直方向者由下向上穿。立体结构：水平方向者由内向外穿。垂直方向者由下向上穿。接地孔布置在两杆外侧。(3)螺杆应与物件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙，严禁螺栓 以小代大，以短代长。扬有螺栓不允许丝扣入剪切面，当材料以厚代 薄时，其边接螺栓应相应加长。(4)螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm,否则应堵焊 后重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。(5)所有杆型设计为椭园孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组 装图。(6)转角杆导线横担不等

15、长，即外角侧长于内角侧。(7)直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力达到5000N以上，可用 激振法或凭经验控制。(8)所有砂杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm, 其拉、吊杆的U型螺栓水平方向者面向大号由左向右穿。上下者由上 向下穿。即U型螺栓开口朝右或朝下。(9)耐张杆边、中吊杆、角钢撑共穿钉时，边吊杆、角钢撑装在靠 杆身，中吊杆、角钢撑装在外边。(10)直线杆的吊杆焊疤朝小号侧，耐张杆的吊杆焊疤朝外。双吊杆 向内向外，以保证吊杆园钢与连接处连板中心在同一直线上。(11)拉线制作：D拉线金具和线夹螺栓穿向：单拉线：水平位置者朝外穿，垂直位置朝下穿。双拉线：上拉线朝上穿，下拉线

16、朝下穿。2) UT型线夹螺丝调节范围，线夹螺丝出牙1020mm。3)拉线线夹凸背应在尾线头侧，凸背朝向：单拉线朝上、朝外; 双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。4)拉线短头从线夹出口直留长300+2Omm,其线头用1822#铁丝 绑扎5道，线头与主线用1020#铁丝绑扎57道。5)拉线与积压板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的 多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均匀，所有电 杆的拉线初拉力应调到WKN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致。 双拉线时，上拉线装外侧，下拉线装内侧。6)碎杆拉线下把一律安装防御螺帽。(12)耐张转角杆在架架线前，用调紧拉线方法，使杆顶向外测预偏 1

17、00150mm,在内角要求打好一根内角临时拉线。4.立杆(1)抱杆布置：1）为使抱杆不与杆身发生磨擦或碰撞，抱杆的根开要大得多，使抱 杆的有效高度有所降低。2）为改善各部受力，抱杆本身应有足够的长度。3）抱杆的初始倾斜角，不仅影响抱杆的起吊设备的受力，还对抱 杆脱帽的时间有影响，初倾斜角太大，则抱杆脱落过早，初始角小, 则抱杆脱落过迟，抱杆的初始角一般选55 70 o（2）牵引系统布置起吊立杆，要保证主牵引地锚中心，制动地锚中心，人字抱杆的顶点 和杆中心线在同一垂直面上，严禁偏移，以保证在起吊过程中受力均 匀。主牵引地锚距基础中心的蹴应为2. 02. 5倍的塔高并使牵引钢丝绳 与地面的夹角控制

18、在20。左右为宜，亦不宜大于75。绞磨机为3t6t主牵引，钢丝绳选13. 5mm,起吊钢绳选15. 5mm,抱 杆选用铝合金人字抱杆。（3）制动系统布置本次组立设制动装置，制动锚的埋没位置，其中心在杆中心线的延长 线上，它与杆的距离应在大于杆的全长，再取杆高的68m；制动绳 一头接于制动地锚，中间串以制动器，以调整制动绳，保证杆安全起 立就位。（4）控制拉线的布置立杆时，必须设置控制拉线，以保证起吊过程的安全。设置的拉线主 要有左、右两侧拉线，后拉线，桩锚必须牢固，可靠。（5）起吊杆的注意事项1）起吊前应检查现场平面布置，必须符合施工技术设计的规定， 当杆刚刚离开地面时，应停止起吊，检查各部有

19、无常现象，确无，方 可起吊。2）起吊前应尽可能收紧制动绳，以防止就位绞链向前移位。当杆 起立至60左右时，各方位应高速带紧制动绳长度，使制动绳随着 杆继续起立而慢慢放松，防止制动力过大而将就位钱链向后移位拉出 基础面或造成就位困难。3）当杆立到55 -60。时，拉紧抱怨杆绳，防止抱杆脱帽进的冲 Ztj O4）杆立到70左右时就要停止牵引，准备好后拉线使后拉线处于 准备受力状态继续缓缓起立，当杆重心接近两绞与点的垂直面时，停 止牵收，依靠杆和牵引系统的重量，缓慢地放松后拉绳，使杆就位, 要注意牵引系统，后侧拉绳的操作要互相紧密配合。5）杆就位后，应稍收临时拉线，并检查杆是否正直，杆根与基础面 接

20、触是否符合标准要求后，方可打拉线。（五）架线施工方法与工艺1 .通道的清理送电线路通过的走廊，应该留有通道，通道内的高大树木、房屋 及其他障碍物等,在架线施工前应进行清理。并严格按设计要求进行。2 .放线在放线过程中，必须对线材进行认真的外观检查，对线材损伤，断头 及其它缺陷(如绞合不均)应采取相应措施处理后方可进入下道工序。 放线时要尽量避免导线与地面磨擦，尤其在岩石裸露地段更应采取必 要的措施保护导线。如发生导线或地线损伤时必须按“施工及验收规 范”所规定的程序与要求进行处理。人力展放线：人力放线时，为减少拖线长度，线盘一般布放在放线距离的中间，以 便向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦

21、宽广，以便回线盘放。(1)放线时,凡要跨越架处每基杆塔下、回线及有余线处、交通路 口、高差较大的坎边、树木较多的地段、有刮磨电线可能等处，均应 布置监护人员，以便观查导线展放情况，防止导地经因挂住而产生磨 伤、断股，或导致金钩及灯笼等损伤。(2)展放线时，遇有河流或水墉应用船只或绳索引渡。(3)展放架线时，路线很长，各作业点护线人员和指挥人之间的联 系应准确及时,旗语哨音应统一;并配备对讲机，以使情况准确传递。(4)由于架线紧线顺序是先地线后导线,所以放线顺序应为先放导线、 后放地线。地线放完后，先紧地线，再紧导线。特别要注意架线不能 互相叉，严防导线压地线，以免给紧线带来困难。4 .导线的连

22、接本工程中，导线与导线的连接和架线与金具的连接采用液压连接。 无论用何种方法连接架线，都必须保证合格的质量，应在施工前到不少于3组试件试验，其试验握着强度不得小于导线或避雷针保证 计算拉断力的95%。试件试验时，请通知设计代表和运行代表。在一个档距内除设计要求不得有接头外，每根导线或地线最多允许 有一个接续管和三个补修管，并且其所处位置应满足“施工及验收 规范”的要求。液压接架线严格按照SDJ22687架空送电线路架线液压施工工艺 规程执行。5 .临时拉线的位置紧线开始前应在耐张杆塔受力的反方向敷设临时拉母鸡增强杆塔的 稳定性，抵消紧线时导线的一部分水平张力和平衡单边挂线后的张力 以防杆塔发生

23、倾斜或变形。即杆塔上每一根架线都要敷设一根临时拉线。拉线的悬挂点应尽量靠 近挂线点的节点。6 .弧垂观测档选择为保证施工质量，弧垂观测档选择要恰当，观测档应选择档距较大, 并力求两侧悬点高差较小及接近表档距的线档。对于5档及以下的耐张段，可选择靠近中间的大档距观测弧垂。对612档的耐用张段落，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测 弧垂，但不宜选在有耐张塔的档距内。对于12档以上的耐张段，在 耐张段两端及中间至少各选一个较大档距观测弧垂。7 .紧线（1）紧线前的准备紧线方法通常采用单相（单线）紧线方法，紧线时牵引地锚的位置，对直线耐张塔设置在线路中心线上，对 转角杆塔应设置在紧线档中相导线的延长

24、线上。紧线所用设备的工器具应按最大牵引力选定，本公司选用绞磨机。紧线牵引钢绳与架线的连接应牢固，常用的有卡线器、线夹及绳 套等边接方法。在观测处绑好弧垂观测板。上扬、悬垂角或转角过大以及可能通过压接管的杆塔，还有交驻 跨越处有余线均设监护人，各监视点应有可靠的通信工具，以监视紧 线情况，防止发生意外。要注意架线可能有磨损、碰伤、掉槽及卡线 等情况。(2)紧线施工操作应在基础混凝土强度达到设计规定的紧线段内的 杆塔已经全部检查合格后方可进行。紧线操作应在白天进行，天气应无雾、雷、雨、雪及大风。紧线 段的锚固杆塔已挂线完毕。指挥员在紧线前对施工人员要进行详细分工，交待岗位、责任、 任务、联合信号以

25、及注意事项。紧线前应再次检查架线是否有未消除的绑线，是否有附加物及损 坏尚未处理，或接头未接续等情况，应确保无影响紧线操作之处。紧线时，指挥员应处于牵引设备附近，利用通信联络手段，了解 锚塔、观测档和各处情况，指挥牵引设备的停、进、退、快、慢，及 处理障碍等动作。紧挂导线的顺序是先紧挂中相，再紧挂两边相。紧线开始时先收余线，当架线接近强度要求值时，指挥员应通知 牵引机械的操作人员，缓缓进行牵引，以便弧垂的观测。在一个紧线 段内，当采用一个观测档观测弧垂时,应先使观测弧垂较标准值略小， 然后回松比标准略大，如此反复一二次后，再收紧使弧垂值稳定在标 准值即可划印。当采用多档观测弧垂时，应先使距离操

26、作杆塔最远的 一个观测档可达到标准值，然后回松依次使各观测都达到标准值方可 划印。观测弧垂时应注意：(1)应在导线处于稳定情况下进行观测，因为被牵引的导线常驻拉 走动，会有跳动的情况。(2)两个观测档，如果无法调整到两档均达到要求值时，若相差不 大，可依较远一档达到要求为准;如相差过大，应查明原因设法解决。(3)三个观测档，如果无法调整到三档水平均达到要求时，若相差 不大，应依两档基本均达到要求值为准，或以中间观测档为准。(4)观测弧垂时，当架空线最你点已达到要求时，应立即发出停止 牵引信号。8 .附件安装全部金具及绝缘了必须有出厂合格证明书，并符合国家标准或部颁标 准，非标准金具须符合设计图

27、纸要求。无合格证明书者不得使用。绝 缘子及金具在安装前必须经过仔细的外观检查。对于绝缘子、伞裙不 得有碰损、裂痕、疵点等缺陷，且整体连接牢固。对于金具，应表面 光滑，镀锌良好，无毛刺砂眼或变形。外观检查不合格者严禁使用。 绝缘子在安装前应该逐个清擦干净，瓷绝缘子用不低于5000V的兆欧 表逐个进行绝缘检定，在干燥情况下绝缘电阻低于500MQ者不得使 用，安装完毕后将安装过程中附着的污物清擦干净。金具镀锌层有局部碰损、剥落或锌时，应除锈后补刷防锈漆。钢芯铝绞线装入线夹前须在导线表面与外层线股同绞制方向紧密包 缠铝包带，铝包带露出夹口不应超过10mm,且端头应回到线夹内压 紧。引流线安装后应呈悬链

28、状自然下垂。悬垂绝缘子串在导线安装完毕后顺线路方向均应保持与地面垂直。为防止导线因风振而受损伤，在架线弧垂合格后应即时安装防振锤。防振锤的安装距离，不论是悬垂还是耐张串、一个防振锤还是多 个防振锤，一律从线夹出口处算起，其安装误差不得大于30mm安 装后防振锤应与地面垂直。（六）变压器台架施工1、变压器台变分类配电变压器台架应设在负荷中心或重要负荷附近便于更换和检修 设备的地方，同时还应尽量避开车辆、行人较多的场所。变压器台架分柱式变压器台和落地式变压器台两种，30KVA及以 下的变压器，宜采用单柱式变压器台；40-315KVA的变压器，宜采 用双柱式变压器台；315KVA以上的变压器，宜采用

29、落地式变压器台。柱上变压器台架距离地面高度，一般采用2.53.0米，安装变压 器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100。落地式变压器台应装设 固定围栏，围栏的设计和围栏与带电部分间的安全净距，应符合高 压配电装置设计技术规程的要求。2、施工前准备(1)施工作业开始前，由现场工作负责人召开全体施工人员会议， 进行技术交底和安全交底，分配工作任务；(2)准备变压器支架杆并运送至现场，变压器支架、丝具、避雷器 支架、横担及中相丝具横担、铁担包箍、螺丝、高压针式绝缘子，低 压绝缘子，螺丝、铜芯橡皮线、铜铝设备线夹、并勾线夹、接地管及 接地引线、扎线、铁丝等。要求规格型号正确、质量合格、数量满足 需要

30、；(3)准备变压器、高压断路器、避雷器、低压断路器或刀闸，要求 规格型号正确、质量合格、安全可靠，变压器、避雷器应经试验合格；(4)检查人员状态及身体状况，严禁带病作业。3、施工安装(1)按立杆作业流程立好支架杆、支架杆的直径应根据变压器的重 量来确定，其埋深不小于2米，特别注意回填夯实，做到稳固牢靠；(2)埋设变压器防雷接地装置，接地管的数量应根据土壤电阻率来 确定，但最少不小于两根，两接地管的水平距离不应小于5米，接地 管上端及接地连线距地面不小于0. 6米，两接地引线的连接板应与避 雷器杆上接地引下线一起用螺丝连接紧固于杆下地面处，如增加接地 管时，新增加的接地管必须与其他接地管可靠连接

31、；(3)登杆作业前检查登高工具是否安全可靠，确认无误后方可登杆；(4)作业人员同时登上两根支架杆，先安装变压器支架，后安装横 担和绝缘子，再起吊安装横梁；(5)杆上人员在将要安装横梁位置以上挂好滑轮，将绳索穿过滑轮， 一头绑在横梁上，另一头由地勤人员掌握在手中，将横梁提升至预定 位置，杆上人员将横梁固定在杆上，做到牢固可靠，万无一失；(6)作业人员用滑轮将倒链提升至横梁，再用钢丝绳将倒链悬挂在 横梁中央后，即下至变压器台架上，松下倒链挂钩。地勤人员将变压 器移至台架下，将倒链挂钩挂在变压器钢丝绳上。地勤人员在变压器 两侧拴上控制绳，将变压器钢丝绳套扶在理想位置后，由指挥人员指 挥起吊，地勤人员

32、拉住控制绳，保持变压器离开台架缓慢上升就位;(7)台架上作业人员将变压器固定在台架上后，即可拆除起吊器具、 横梁和控制绳，待横梁拆除后，杆上人员安装高压丝具、避雷器、低 压开关(刀闸)。台架上人员做变压器低压引线，连接零线、外壳接 地线，杆上人员做丝具、避雷器、低压开关引线并扎线、地勤人员连 接接地引下线并帮扎牢固；(8)待变压器稳定后，用2500V绝缘摇表测变压器绝缘，再用接地 摇表测试接地电阻，两项测试合格后，等待供电；(9)如当日不供电，则安装变压器工作结束。如当日供电，线路则 应办理停电手续，停电后连接丝具上引线，在合上丝管之前，应按恢 复供电程序进行，合上丝具后，侧耳细听变压器声音正

33、常后，即可结 束工作；(10)施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，合格后，命令作业人员撤离现场。(七)进户线工程从架空线路的电杆到用电单位建筑物外墙第一支点之间的一段 线路，叫接户线。按架空配电线路的电压分为高压接户线和低压接户 线。高压接户线的导线截面，铜绞线不得小于16平方毫米，铝绞线不 得小于25平方毫米，线间距离不得小于0.45米，对地距离不得小于 4米。低压接户线的档距不宜大于25米，超过25米要设接户杆。导线 截面应根据允许载流量选择。低压接户线应采用绝缘导线。进户线对地距离不小于2. 5米，至路面中心的垂直距离：通车街 道不小于6米，通车困难的

34、街道、人行道不小步3. 5米，胡同不小于 3米。与建筑物有关部分的距离：与接户线下方窗户的垂直距离不小 于30厘米，与接户线上方阳台或窗户的垂直距离不小于80厘米，与 窗户或阳台的水平距离不小于75厘米，与墙壁、构件的距离不小于 5厘米。低压接户线与弱电线路的交叉距离：在弱不禁风电线路的上 方不小于60厘米，在下方不小于30厘米，如不能满足要求，应采取 隔离措施。低落压接户线不应从高压引下线间穿过。不同金属、不同 规格的接户线，不应在档距内连接。跨越通车街道的接户线，应无接 头。绝缘导线的接头，必须用绝缘布包裹。重要负荷的接户线与导线 如为铜铝连接，应有可靠的过渡措施。(A)变压器基础工程基础

35、土方开挖时，根据土质和施工条件进行放坡挖土，使用机械 挖土方，人工修边。根据本工程特点，土方开挖采用反铲式挖掘机开 挖。为了防止开挖时对地基土的拢动，应在基底标高以上预留一层人 工清理。雨季施工时，基槽应分段开挖，挖好一段浇灌一段垫层，并在基 槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应检查边 坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土应及时运出，在 基坑边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保 持1m以上的距离，以保证坑边直立壁和边坡的稳定。当土质良好时， 堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m,并应避免 在已完成基础一侧过高堆土，使基础、墙、

36、柱歪斜而酿成事故。基槽挖完后应及时进行验槽，做好记录，若发现地基土质与地质 勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。方可进入 下道工序施工。基础轴线、尺寸、标高严格按图施工。基础混凝土浇 捣施工应顺序进行，不留设施工缝，主筋应与接地极可靠焊接。土方回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂 物。并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基,造成基图下陷。 当填方区位于松软土地段时应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥 全部挖出换土抛填片石、砂砾、等措施进行处理。（九）电缆沟工程组织项目部有关人员，熟悉图纸及相关文件，了解竖向布置图中 场地标高与电缆沟标高的关系，了解是否有其余

37、建构筑物与电缆沟位 置存在层次问题，比如下水道，施工时应遵循“先下后上”的施工原 则，以避免造成无谓的返工。所有电缆沟的轴线位置、标高、排水方向，以保证电缆沟施工的 准确性，施工过程中，一般采用分区分段方法进行划分施工。尤其过 道路电缆沟部分往往会因一时疏忽而造成电缆沟净高度不够。电缆沟测量放样，依照设计图纸要求进行放样，一般采用洒白灰 方式，放样时要考虑施工时的工作面。土方开挖，为了保证施工期以及混泥土电缆沟施工进度要求，开 挖时的土方量相对比较大，故一般采用反铲式挖掘机进行开挖，开挖 时需有施工人员专人指挥，以保证土方开挖时电缆沟具有30CM的施 工工作面；另外还需架设水平仪测量底部标高，

38、一般开挖至所需标高 + 10CM的深度，以避免土方开挖太深造成材料浪费。剩余10的土方 采用人工清土。若遇不良地质层或是土墟坟墓则需请设计单位，监理 及建设单位进行地基处理设计。土方开挖并人工清理完后须请设计单 位，监理及建设单位到场进行隐蔽验收工作。进行素混泥土垫层施工素混泥土垫层施工应在基坑验槽后及时 进行，尤其是在多雨天气，以避免下雨造成基坑土质变淤，变烂而不 利于其施工。混泥土浇灌要按照混泥土施工程序做好试配工作，按规 定进行混泥土搅拌及振捣工作并做好试块送检工作。利用精纬仪引测电缆沟中心线，以便于模板安装的准确性。本工 程模板采用九合板，可以保证施工的混泥土表面更加光滑，不致因板 缝

39、太大而造成漏桨。先安装外侧模板，首先，要保证其精度，钢筋混 泥土电缆沟应先进行钢筋的安装。然后再进行内侧模板安装，内侧模 板安装时应注意先把固定电缆支架的预埋扁铁固定在上面（按图纸规 定位置），后采用挂模式悬挂在外模上，方可加固模板。沟避及压顶 安装时要求模板平直能透线，务必使其顺直，在顶面槽口位置尺寸要 准确，沟避模板支撑要牢固。且要按设计要求留置过水渡槽，有预留 孔时要注意预留。电缆沟伸缩缝留置时可用施工缝处先用模板封死等 浇灌下一施工段时用泡沫塑料代替，最后在进行施工缝处理。浇灌混泥土前须先清理沟内的木板，木屑，泥土等垃圾并检查模 板加固是否牢固。浇筑混泥土应连续进行。尤其要注意同段内的

40、沟底 合沟壁之间底施工缝,造成质量事故。浇灌时需有木工一人专门护模。 搅拌混泥土应按施工规范要求进行，施工时应按规定制作试块并做好 送检工作。拆模后及时进行浇水养护，强度达到75% （一般为施工后7天） 方可进行土方回填工作。土方回填应按施工规范要求分层夯实。并进 行电缆沟底找平工作，找平时需注意排水坡向并留置排水小边沟，所 以找平坡度即要考虑纵向排水能顺着坡度方向流至下水管道，而横向 则能让水排至排水小边沟。拆模后要清除扁铁表面底混泥土，砂桨以及其余杂物，检查扁铁 搭接是否按设计要求及规范规定进行焊接，检查焊接质量，焊缝长度 是否足够，是否有漏焊现象。若设计要求进行双面焊时，还应在相连 扁铁

41、焊接的基础上外侧再焊上一段落Wcm长的扁铁，以保证其焊缝 长度足够长。扁铁应除锈后刷底漆，防锈漆两度，热沥青罩面两度。按图纸设计要求设置伸缩缝，伸缩缝要按规范要求进行处理。(+)基础浇筑工程本工程包括结构中混凝土的配料、浇注、预制、养护和运输，混 凝土由硅酸盐水泥、水、粗细骨料拌和而成。混凝土的拌制均按技术 规格书和设计图纸进行。施工前，将使用的质量保证措施和所采用的 工艺流程的说明书提交监理工程师，并附上责任管理人员、监督人员 和实验人员名单。1)、施工中对以下工艺流程进行控制：(a)对骨料和料斗的防污染控制。(b)水泥的存放。(c)混合料的均质性及和易性。(d)配料机正常计量工作。(e)混

42、凝土的运输。(f)模板的尺寸、稳定性和强度。(g)钢筋的保护层。(h)预埋构件的安装准确性。(i)浇注混凝土前模根的清理。(j)混凝土的浇注和捣实。(k)混凝土表面的标高。(I)混凝土养护。(m)防止使未结硬的混凝土超载。混凝土配料，已结硬混凝土的取样和试验，按技术规格书要求和 国家标准进行。1）、水泥a、水泥试验水泥厂家提供水泥质量保证书，对所供应水泥进行抽检，将样品 送到指定的实验室进行分析和试验。并将水泥的供应来源、运输方法、 存放方法和鉴定方法报送监理认可。b、水泥的存放水泥运抵工程施工现场，要立即对水泥进行有效的遮盖，以免水 泥受天气的影响。现场设有专门仓库进行堆放，水泥仓库用垫板架

43、空, 高出地面至少05M的混凝土。每批水泥均作出标记，分类堆放，水 泥运到工地后，立即送进水泥仓库中，并按到货的先后顺序分先后使 用。2）骨料a、骨料检验对每种规格的骨料进行试验，试验方法是：每500T骨料至少要 取一次样。试验必须在骨料裁载运输到贮料场前完成。b、骨料的堆放在堆放前，应将该处的杂和碎石杂物清理掉，并将场地平整均匀， 形成一个自流排水的表面，其后将使场地保持良好的排水状态。现场 对不同粒径的骨料实行分类堆放。在配料时要保证不同规格的骨料能 被隔开而不会混杂在一起。c、骨料的质量和级配骨料应由坚硬、密实、耐久和无覆盖的砂和碎石粒组成，在使用 前进行清理，细骨料中不得含有能与水泥中

44、的碱起有害反应的物质, 若有则国人一定的添加剂，防止有害膨胀的发生。细骨料中氯化钠含量超过0. 07%,必须用淡水对该骨料进行彻底 的冲洗，直到其氯化钠含量降至0 07%以下。粗细骨料的级配均严格按照技术规格书上的要求进行。3）水用于搅拌混凝土的水为井水，对施工现场用水，进行取样分析, 确保水质符合要求。4）钢筋a、钢筋的加工要严格按设计图纸要求，对钢筋进行弯钩、折曲 或其他加工，钢筋弯钩采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯头为半 园形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的0 5倍。钢筋接头布置在应力 较低的区域，受力钢筋接头面积在一截面内不得大于50%。加工完的 钢筋运至现场时应注意保持钢筋的洁净，以

45、及防止钢筋在运输中由于 相互堆放太多而导致的外形尺寸的变形、扭曲等。对于长度偏长的钢 筋的运输，应采取必要的措施，以免钢筋刮到人或而导致不当的后果。b、钢筋绑扎中使用的预制混凝土垫块必须和构件的混凝土强度 一致，对于每层柱搭接钢筋应采用绑扎对接焊，对于通长板筋采用绑 扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。焊工应持 证上岗，且在上焊前应进行机械性能试验，并严格遵守操作规程。c、梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象， 双向受力筋应全部扎牢，接头必须错开，梁钢筋直径大于25MM时采 用冷挤压套筒连接，直径为25MM以下时钢筋采用接连接，接头位置 应相互错开，在受力钢筋直

46、径30倍区段范围内（且不小于500MM）, 同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%,在搭接长度内， 绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。绑扎接头长度按设计要求。d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距 要留有30MM,以利浇筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚 度，应符合设计要求。钢筋施工流程为：提取钢筋出厂合格证T每批 按样品进行原材料检验T按施工图先后次序翻样加工T交班组对号 安装T隐蔽工程验收签证T交接施工T钢筋看护e、浇注混凝土前，必须清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、 油脂，钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制碎垫块，梁筋保护 层应绑扎判垫好，墙、柱应预制插铁

47、丝的专用保护层垫块，预埋等操 作工种多，钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使 其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马登和操作 道，认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋轮班看护修 整，看护钢筋及保护层。千、钢筋的接头应采用闪光对焊，在开始焊接前，以同批的钢筋 制作两个试件进行冷弯试验，所有的焊接均报监理工程师审查。5）混凝土浇注a、混凝土检验为保证自拌混凝土的质量，将建立专门的混凝土标养室，设专人 监管，负责试块养护和试验，混凝土坍落度和易性的检验，确保混凝 土质量符合设计要求。b、混凝土搅拌施工现场配备三台混凝土搅拌机（见机械设备表），保证混凝土 配合料（包括水）得到充分搅拌。在搅拌机应按其额定容量装料，不 论在任何情况下，装料量都不应超过其额定容量的10%。Cx混凝土输送混凝土从搅拌机内倒出后，采取和搅拌措施，输送到浇注现场， 在输送过程中，防止遮盖混凝土受到污染（灰尘、雨水等）、以及混 凝土的离析和配料的流失。d、浇注混凝土浇碎前作好隐蔽工程的验收