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1、仓储设施工程主要施工方案和技术措施一、降排水工程1、为确保在“干槽”状态下开挖土方，本工程基坑降排水采用设 置降水井结合明沟的明排方式，即在基坑开挖阶段先在基坑外侧设置降 水井，降水井深度为2m,直径为600。同时在坡脚设置一圈排水沟，坡 底设集水井，用水泵排至坡顶沉砂井。坡顶设置一圈200直径的PVC 排水管，沿排水管设置沉砂井，集中至沉砂池后在排入市政管道。2、排水沟底坡应20.5%,以便于沟内流水顺畅。3、基坑外侧降水井设置时优先考虑在后浇带位置，因后浇带施工 周期长，可在土方开挖后降水井位置采用砌砖围护利用为集水井，引导 后浇带积水排进降水井，经二次泵送至市政管道，防止地下水浸泡后浇
2、带钢筋。二、土方开挖工程本工程土方开挖需用挖机装土，自卸车外运。综合工程情况，编制 了以下施工方案。1、施工准备土方开挖前，先在基础四周2米外环形范围内挖一条宽度40cm深 度50cm且有流水坡度的明沟，在明沟的转角设小型集水井，地表水经 明沟流入集水井，然后用水泵排走，从而进行有组织的排水。2、土方开挖本工程开挖根据现场实际情况，土方外运使用自卸汽车进行输送。 开挖过程中，根据施工现场地表土的土质情况预留一条土方外运临时道 路。对于该临时道路的处理，可采用铺设20cm厚宕渣分层压实的方法， 调整临时运输道路的承载能力，确保车辆安全通行。（1）挖土顺序从上到下分层分段依次进行，并按1： 2.
3、5-1： 3系数放坡，防止工程桩产生较大的侧向变形。（2）挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运 到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（3）在距槽底设计标高30Cln槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅， 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用 小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后 清除槽底土方。作业过程中严禁超挖，尽量减少对坑底的扰动；尽量减 少对基坑底土层扰动并要求进行打夯，挖土至坑底24小时内须施工完 成素混凝土垫层；并抓紧施工承台及底板。（4）由于受施工现场场地的限制，现场根本无法寄存土方，因此开 挖出来的土方需要一次性运
4、往堆放场集中堆放，待基础回填时再返运。（5）挖土施工应做到“五边”，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌， 保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。（6）安全围栏设置：围栏采用中48脚手架钢管搭设，高度L 5m, 立杆间距2m,与涂有黄黑色漆的水平钢管连接，设上中下三道加挡板及 密目网封闭。现场设斜梯两道，便于施工人员出入作业。（7）夜间施工行走时，施工现场架设足够照明工具，避免安全事故 的发生。三、回填土工程1. 土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、 手推车、塔吊等。2 .材料要求回填土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植 土不能采用。3 .
5、土方回填施工工艺（1）基础填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于Imo（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值 应有94%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。4 .试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做 标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。
6、 每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg,若是灰 土，加送石灰IOkgo2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制 指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告 由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层IOO500m2一点，不少于一点。B、场地平整：每层400900m2一点，不少于一点。C、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。四、钢筋工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性 能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良
7、和机械性能显著不正常 时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢 筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二 根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷 弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应 另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇
8、 筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下 面要垫以垫木，离地且不宜少于20CnI钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构 件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地及加工机械钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置 图。计划在施工区域内设置1条钢筋加工生产线,布置1台钢筋切断机、 1台钢筋直螺纹丝头机设备、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机 设备等。3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据 总控施工进度计划
9、，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度 计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负 责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混 凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）和设计要求执行。现 场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措 施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎（1）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从 任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时, 从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范
10、围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合 以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25临 受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工 成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 分项工艺流程：I.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋=竖向钢筋连接=画箍筋间距线 =绑扎箍筋=避雷接地等焊接。II.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距=放箍筋=穿下层框架梁
11、纵 筋及弯起钢筋=穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋=穿次梁底层纵筋并与 箍筋固定=穿主梁上层架立筋=穿次梁上层纵筋并与箍筋固定=按箍 筋间距绑扎。6、钢筋机械连接：本工程设计图纸主要受力钢筋均为三级钢，由于三级钢含碳量比二 级钢高，可焊性差，目前三级钢的连接有采用焊接形式进行的，如搭接 焊、电渣压力焊、闪光对焊等，但效果都不好，其抗拉强度稳定性很差， 大多是脆性断裂，为了确保本工程质量，保证主体框架梁、柱主筋抗拉 强度，提高工程质量和结构安全，本工程受力钢筋小16 （含4）16）以上 全部采用直螺纹连接， 14以下采用搭接。本工程使用A级直螺纹连接接头,它具备技术先进,安全适用，经济 合理,操作简便
12、等优点。质量达到JGJl07钢筋机械连接能用技术规程 中的规定，同时节约钢材,提高经济效益。（1）钢筋直螺纹加工D将钢筋的连接端头用专用LBG-40型”机械滚轧成直螺纹,通 过直螺纹连接套把两根钢筋连成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的 接头。2）加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等与连接套牙形、螺距一致,并经 配套的量规检测合格后方可使用，螺纹精度符合5f （GB197）要求。3）加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液。4）钢筋端部螺纹的断牙数小于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内小 于1/4周，可调螺纹长度能使整个套筒的丝牙旋入。5）对合格端头螺纹加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，按规格分 类堆放待用
13、。（2）质量要求1）具有连接套出厂合格和连接套原材料质量保证书。2）钢材出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。3）操作工人经考核合格后持证上岗。4）外露有效丝扣在3牙之内。5）同规格接头，以300个为一个验收批。7、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照IS09001:2000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 五、模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混 凝土出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减 少设
14、资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此， 结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足 该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管） 周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人 审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严 格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板本工程柱子断面主要为矩形断面。模板采用18mm厚竹胶合板配制， 横向采用50X100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，直角扣连 角并双扣件。当柱子截面大于IoOOmm,加6
15、12对拉螺杆。采用对拉螺 栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 300mm,垂直方向为900mmo4、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高， 混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距IOOOX 1000）,此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于 管理等特点。顶板搁栅采用50X100木方，搁栅间距30Omin, 100X100木方作搁栅托梁，间距l.2m。5、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和 图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 50204-200
16、2 施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2%。全长跨度在跨中起拱，跨度大 于9m的梁，按3%。全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平 台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和 踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。6、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起, 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件的留置1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板 钢筋焊接。用改变锚脚的
17、角度，来调整预埋件的标高。（3）预留孔洞的留置1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊 牢。2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与 定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出 模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。3）楼板用螺丝固定孔模。7、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mrn）,模板安装必须严格按 模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否 拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%以 上方可拆除。（4）模板的
18、装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上 料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装 好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。六、混凝土工程1、材料控制：选用低热和中热的水泥品种选用普通硅酸盐水泥， 降低水泥的水化热。加入一定数量的粉煤灰代替部分水泥，改善碎的粘 塑性。使用外剂减水，推迟水化热释放速度和放热高峰。外加剂的质量 符合规范要求。选用5-4Onlm石子和中、粗砂，级配良好的砂石，来减 少用水量和水泥用量，达到降低水化热的目的。控制石子含泥量不大于 1%,砂子含泥量不大于2%来增加磴的抗拉强度和减少磴的收缩。2、坍落度根据设计要求控制，坍落
19、度与标准值不大于30mm,且 每隔23h测试一次，及时调整坍落度值。商品硅浇筑时，事先测定坍 落度损失，以决定一次性拌合用水量，不得在现场浇捣时二次加水。3、碎出机温度的控制：碎出机温度影响最大的是石子和水的温度， 砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为此应重点控制石子的温度，气 温高时，在砂、石堆场搭遮阳装置，必要时向骨料喷水雾或使用前用冷 水冲冼骨料。冬季，要求砂、石骨料中不得含有冰块；夏季运输过程要 防晒。4、硅浇筑温度的控制：碎从搅拌机出料后，经运输、卸料、泵送、 浇筑、振捣、平仓等工序后的碎温度称为浇筑温度。浇筑温度对结构物 的内外温差影响不大，但温度过高会引起较大的干缩，给碎浇筑带来
20、不 利。根据实践经验最高浇筑温度控制在40以下为宜，碎中心和碎表面 的温差可适当放大到30-35oCo5、根据碎的标号和施工规范要求，碎的初凝时间控制在3小时左 右，在施工振捣时必须满足碎搭接要求，保证各施工段的连接。6、采用二次振捣工艺增加碎的密实度：对浇筑后的碎，在碎初凝 前给予二次振捣，能排除碎因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分 和空隙，提高硅与钢筋的握裹力，防止因碎沉落而出现的裂缝，减少内 部微裂，增加税密实度，使硅的抗压强度提高10%-20%,从而提高抗裂 性。特别是电梯井壁、基础底板与侧板交接处，对消除碎吊脚有较好的 效果，防止碎在该处出现渗漏、蜂窝。二次振捣完毕，再用滚筒进行
21、碾 压。7、改进碎搅拌工艺：新工艺二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌 法是先向搅拌机内投入水和水泥，待其搅拌一分钟后，再投入砂、石, 继续搅拌到规定的时间。这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面 的集中，使硬化后的螺界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而可使碎 强度提高10%左右。8、碎养护：保温保湿材料一般用的有不易透风油布、塑料薄膜、 草包等养护。保温材料的厚度是通过计算获得。保温是指要求碎内外温 差控制在30-35范围内所需材料的厚度。9、商品碎的浇筑方法：一般碎在大面积施工时，可采用分层分段 踏步式推进。大体积泵送碎浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振动 器后，碎可在2M高度内斜向流淌1
22、4-15M,不能形成踏步，也无法分段。 所以一般大体积采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一 次到顶”的方法。这种自然流淌形成坡碎的浇筑方法，能较好地适应泵 送工艺，避免经常拆卸输送碎管道，提高泵送效率，简化碎的泌水处理， 并保证了上下层碎不超过初凝时间。10、商品碎的振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况, 在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和 碎的坡脚处，确保碎上下部的密实；后道振动器布置在碎卸料点，解决 上部碎的捣实。11、碎的泌水处理：大流动性碎在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮 浆顺碎坡面流到坑底随碎向前推进，在支模时，应在碎浇筑前进方向二 侧
23、模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被碎推至基坑 顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当碎坡脚接近端模板时，立 即改变硅浇筑方向，由尽端往回浇，另外在二侧加强碎的浇筑，使最后 碎的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵 及时排除。12、碎表面处理：大体积泵送砂，排除泌水和浮浆后，表面仍有较 厚的水泥浆，在碎浇完后认真处理，经4-5h左右，按标高用长括尺括 平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前, 用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。13、后浇带的施工：这是施工期间的临时伸缩缝，用以释放大部分 变形，减少约束应力
24、、达到控制裂缝的目的。后浇带碎应在其侧碎浇筑 完毕，并间隔6个星期后再浇筑，在此期间内早期温差及30%以上的收 缩己经完成。后浇带选用补偿收缩碎浇筑，其碎强度等级同原结构提高 一级。施工前，原结构两侧面浮浆凿清、形成毛面，隔夜清冼，保持湿 润，并刷水泥净浆。根据设计图的位置，碎贯通底板、墙板、顶板整个 结构，后浇带部分的钢筋连续不断。后浇带於浇筑后，其养护时间不应 少于4个星期。14、质量标准：（1）碎的强度必须满足设计要求；(2)结构碎的外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐; 如有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、孔洞和裂缝等缺陷，做好施工记 录，并按规范要求进行修补；(3)允许偏差:现
25、浇税结构的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10钢尺检查剪力墙5柱、墙、梁82标高层高W5m8经纬仪、钢尺检查3截面尺寸+8, -5；钢尺检查4柱墙垂直度每层5经纬仪、钢尺检查5表面平整度8靠尺检查6电梯井井筒长、宽对中心 线+25, -0；经纬仪七、S耳手架工1S1、脚手架搭设方案本工程采用单立杆扣件式钢管双排外脚手架，选用 48mm,壁厚 3 Omm的焊接钢管搭设，上铺脚手板，并在外脚手架外侧用密目安全网 进行封闭处理。(1)基础分层回填，层层夯实到室外标高，作为外脚手架的持力层。 而逐步升高，以利外墙砌体施工尽早与主体结构施工穿插。(2)搭设前应对回填土
26、进行平整并重新夯实，上浇70厚混凝土并铺 设宽30cm,厚6cm木板作为垫板，钢管立柱搭设在木板上。(3)外架搭设后，在架子外侧不小于1.5m处挖一排水沟，并引至远 处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。(4)在架子的两端，中间每隔1217m均设置一道剪刀撑，并沿架 高连续布置。在两排剪刀撑之间，设置三组长剪刀撑，以加强外架的整 体性，确保施工安全。(5)为保障施工安全和文明施工，每一结构层在楼板面上均与结构混凝 土柱根部相拉结,拉结钢管在楼内连接成整体,拉结杆水平距离不大于6m, 垂直距离为3 m,并在外脚手架外侧用密目安全网进行全封闭。(6)当外粉施工自上而下退至一层时
27、开始自上而上拆除外脚手架。 拆架时应做好安全防护措施，封闭施工现场，确保无安全隐患后开始拆 架。拆下的架管和扣件由人工传递至相应楼层内，集中后用井架运至地 面材料堆场。(7)拆除外架后的外墙零星修补工作用工具式吊篮进行。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1. 5m,横距1. 05m,步距1. 8mo(2)脚步手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小 于50cm,且不在同一步距内，里立杆距墙0. 3m。(3)纵向水平杆接头用活动扣件连接，搭接不小于1m,应等间距设 置3个旋转扣件固定，接头且不在同一跨内。(4)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。(5)立杆的垂直偏差应控制
28、在不大于架高的l200o3、大横杆、小横杆设置(1)脚手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立杆 上，外侧伸长度统一为150mm,内侧统一为300mm,以形成空间结构整 体受力。(2)大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设 置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150mmo4、剪刀撑与斜撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离四跨，设 置一道剪刀撑，竖直距离每五步设置一道剪刀撑，剪刀撑与楼面角度成 45。60。，要连续设置并保证搭接长度250cm,相交点应处于同一条直 线上。5、脚手板、脚手片的铺设要求（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，
29、脚手板宽为 300mm,应满铺，无探头板。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位， 不能满铺处必须采取有效的防护措施。（3）脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢 固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及 时更换。6、防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭, 且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架外立杆内侧必须设1. 2m高的防护栏杆和30CnI高踢脚杆， 顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9和L3m。（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门
30、窗洞等），在脚手架内 侧设1. 2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。7、架体建筑物拉结（1）脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，宜采用梁内预埋短钢管，露 出板面150mm,再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定，或采用双股 8#铅丝并联预埋在梁内。与梁内侧主筋绑扎牢固拉结时，外露双股8# 铅丝穿出短钢管，用短钢筋固定在短钢管外头端预先割好的水平凹槽内, 短钢管再与脚手架的立杆用扣件固定。（2）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横 杆的接点处。（3）外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除 去原拉结点时，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全可 靠。8、架体内封
31、闭（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距大于300mm,必须铺设站人片， 站人片设置平整牢固。（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。（3）施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。9、脚手架搭设顺序基础处理一一竖立杆一一小横杆一一大横杆一一每步小大横杆 一一连墙杆一一接立杆一一加设剪刀撑一一防护栏杆一一铺脚手片 挂安全网。10、搭设注意事项（1）按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。（2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大工业 横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（3）及时与结构拉结，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。（4）新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其
32、抽检检验，检验 合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用，有变形的钢管不能使用O（5）脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在二层板面四周设置平 挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设 防护棚。（6）对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作 人员进行交底，搭设完毕进行验收，并由项目工程师签字。拆除亦应通 过项目工程师签字认可。拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警 界区，并有专人看管，严禁抛掷。八、砌筑工程1、材料保证(I)砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证 书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签 章等，进场后必须
33、对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合 图纸设计要求(2)砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品 坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5% (试 验报告中必须反映)，并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石 灰粉，熟化时间不小于Ido石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖 塑料布(雨天)。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆 配比由实验室依据砌筑砂浆配合比设计规程计算。(3)砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应 符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂
34、浆至少制作两组(每 组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。2、砌筑前准备(1)在砌筑前12:1将破浇水湿润。以水进浸入砖四边L 5cm为宜， 普通砖的含水率应控制在10%15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和 状态的砖砌墙。(2)砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水 泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间 应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所 需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送 到现场。3、砌筑施工质量保证措施（1）加气混凝土砌块1）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量
35、浇水，施工时的含水 率宜小于15%o不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加 气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。 水平灰缝厚度不得大于15n,竖向灰缝宽度不得大于20mm。3）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮 数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不 小于15Omnb如不能满足，在水平缝中设置26钢筋或64钢筋网片加 强，加强筋长度不应小于500mm。常温条件下的墙体日砌高度应控制在 1.8m以内。4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两 侧应选用规格整齐的砌块
36、。5）门窗框安装宜采用后塞口法施工。6）加气混凝土砌块墙与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构 造，门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计 规定。7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧破或 立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。8）加气混凝土砌块应防止雨淋。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5用经纬仪、水准仪复查2基础顶面和楼面标高15用经纬仪、水准仪复查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量 检查全高104表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度7灰缝上口处用IOm拉 线并用尺检查6砌
37、体厚度4用尺检查一般质量问题原因分析：1）墙体强度降低出现裂缝：造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。砂浆粘接不牢。砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块 过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。2）灰缝厚度、宽度不均造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰缝 厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上 下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大3）门窗洞口构造不合理造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝 土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。4）砌体不稳定造成原因：砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉 结筋规
38、格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底连接 不好。九、装修工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工;样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。(1)内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工, 先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位 及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。(2)内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后 施工顺序，做到相互协调，紧密配合。(3)内外粉刷前，先将混凝土面鎏毛，砖墙面提前一天浇水浇润, 以利粉刷层与基层胶结牢固。1、内墙涂料施工(1)工艺流程：涂料墙面：墙面清
39、理泛水一做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋一抹底灰二 遍成活f修正墙面及阴阳角一抹罩(2)主要施工技术措施D表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿 润，碎表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。5 ) 一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成 品。3)抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞 密实。4)在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门 窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。5)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每 层厚度不宜大于2cm,必要时可使用钢丝网加固。6)底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结
40、牢固，中层应待底层稍干后 方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。7）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压 光应不少于两遍，厚度不大于2mm。8）所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。9）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得 有脱层、空鼓等缺陷。10）表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱； 各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。11）不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不 少于IOOmmo12）对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边 缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。13）各种砂
41、浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采 取措施防止沾污和损坏。（3）质量要求及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块 石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上施工。天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次Im?左右。下 雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。有通孔 性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。十、屋面工程1、防水卷材工程为防止接缝处渗漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，长 边不小于70Innb短边不小于IOOln限叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋 面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋
42、面或天 沟侧面宜留在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、起鼓起 砂情况时必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找平层、防 水层、保温层隐蔽前要进隐蔽验收。屋面工程大面积施工前、先做出附 加层及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。2、水泥砂浆找平层(1)水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量 避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖 保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、 翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平 层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填实封材料。(2)养护：找平层
43、抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时 间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。3、细石混凝土对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前 严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资 源，不得留任何施工缝。用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并 掺加水泥量5%T0%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土 水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于 1%,减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌 水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持碎表面14d湿润，或在一周
44、蓄水5cm以 上保持7d,保温保湿养护混凝土。十一、节能工程本工程节能分部除材料外，主要涉及屋面保温和外墙保温的施工, 采用挤塑聚苯板作为保温材料。1、屋面保温层施工（1）施工准备保温材料：37厚挤塑聚苯板均应检查出厂合格证、检测报告，选用 产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、 导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，现场通过 核查质量证明文件及进场见证取样送检复验报告来抽样检查。（2）施工技术要求 .施工顺序：找坡层一找平一防水层一保温层一保护层一隔离层 一分仓缝一面层 .施工要点：a、屋面保温隔热工程的施工，应在基层（结构层）质量验收合 格后进行。施
45、工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批 验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。b、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预埋短钢 管等进行处理以及排气管的设置，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验 收合格，方可铺设保温材料。c、炉渣混凝土建筑找坡，最薄处40mm厚，振捣密实，铺设时须 配比均匀、表面平整，并按图纸要求找坡。d、屋面防水层施工完成后，应及时进行保温隔热层的施工，避免 防水层受损。e、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼 缝严密平整、坡向正确。保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质 量及屋面热桥部位都应加强处理。板状保温材料的保温层厚度允许偏 差
46、为5%,且不得大于4mm。f、穿过屋面或墙面等结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实， 将管根固定。 .注意事项：a、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮， 雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。b、聚苯保温板陈化时间，自然养护条件下不得少于48d, 60。C蒸 汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝。c、保温板上面注意加铺无纺布防潮层。d、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和保护层的施 工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。e、严禁在雨天进行保温层施工。2、墙体节能工程（1）墙体砌筑施工准备墙体材料：采用页岩烧结多孔砖，均应有出厂合格证、检测报告， 选用产品的厚
47、度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；水泥:采用强度等级为PC32. 5的复合硅酸盐水泥。砂：采用中砂（河砂），其含泥量不应超过5%。（2）墙体砌筑施工技术要求 .施工顺序：基层清理一墙体弹线一验收一构造柱、拉墙筋一 厨、卫间反梁碎浇筑一排砖指底一验收一立杆挂线、砌墙一7天后梁底 砌斜砖塞缝f碎构造柱、窗台压顶一验收养护一转入下一循环施工。 .作业条件：a、砌筑前，将楼地面基层水泥、浮浆及施工垃圾清理干净。b、在基层上弹好轴线、墙身边线、门窗洞口线，在柱上弹好建筑 标高+LOm线，经施工人员、监理共同复核后办理相关验收手续。c、与墙体相关的结构改造、加固工作已完成并通过验收。d、砌筑砂浆配合比准备完毕。e、做好水、电管线的预留、预埋工作。 .施工要点：a、墙体节能工程采用页岩烧结多孔砖，与主体结构同时施工，应 与主体结构一同验收。b、砌块的砌筑应严格按照砌体专项施工方案进行。c、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取 以下措施来保证墙体的热工性能：墙上孔洞及脚手眼塞堵，应用经切
