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1、一、低温热水系统施工方案（1） 低温热水地面辐射供暖系统材料包括加热管、分水器、集水器及其链接件和 绝热材料等。（2） 加热管管材生产企业向建设单位、监理单位提交下列文件；国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；产品合格证；有特殊要求的管材，厂家应提供相应的说明书；（3） 加热管的内外表面表面光滑、平整、干净，不能有影响产品性能的明显划痕、 凹陷、气泡等缺陷。（4） 金属链接件间的链接及过渡件与金属连接件间的连接密封应符合国家现行 55密封管螺纹GB/T7306的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密 封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过025总厚的密封材料密封连接。 连接件
2、的物理性能测试应采用管道系统适用性试验的方法，管道系统适用性 试验条件及应符合管材国家现行标准的规定。二、施工工艺（一）绝热层的铺设（1） 铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。（2） 绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。有防水要求的地面，在铺设绝 热层之前先铺一层防潮层。（3） 铺设铝箔专用反射膜，搭接粘接牢固。（二）低温热水系统加热管的安装（1） 加热管按设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管保持平直，管间距的安 装误差不应大于IOmmo加热管铺设前，对照施工图纸核定加热管的选型、 管壁、壁厚，并检查加热管的外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间 断或完毕时
3、，敞口处及时封堵。（2） 加热管切割，采用专用工具；切口平整，断口面垂直管轴线。（3） 加热管安装时防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡 进行固定，不得出现死折；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外 径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍的管外径。（4） 埋设于填充层内的加热管不得有接头。（5） 施工验收后，发现加热管有损坏，需要增设接头时，先报建设单位、监理工 程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，根据加热管的 材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并 做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣 工图上清晰表示
4、，并记录归档。（6） 加热管设固定装置。用固定卡将加热管固定在绝热板或设有复合面层的绝热 板上；（7） 加热管弯头两端设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定间距为0.5 0.7m,弯曲段固定点间距为0.2-0.3m（8） 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距 小于IOomm时，加热管外部采取设置柔性套管等措施。（9） 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加 热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加塑料套 管。套管高出装饰面150200mm。（10）加热管与分水器、集水器连接，采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件
5、材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀锲。（Il）加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝设长度不 小于20Omm的柔性套管。（12）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，将分水器 安装在上，集水器安装在下，中心距为200mm,集水器中心距地面不小于 30mm （13）缩缝的设置符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用 搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱有可靠的 固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不小于IOinm,伸缩缝填 充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
6、 当地面面积超过30肝或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸 缩缝宽度不大于IOmmo伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。（14）加热管安装完毕后，按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验 收。（三）填充层的施工（1） 混凝土填充层施工应具备以下条件：所有伸缩缝已安装完毕；加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态；通过隐蔽验收（2） 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa,填充层养护过程中， 系统水压不应低于0.4MPa；（3） 混凝土填充层施工中，严禁适用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用
7、平头铁锹。（4） 加热管铺设区域内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。（5） 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不少于21天。施工中，对地面采取 保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加 热设备；（四）低温热水系统的水压试验（6） 水压试验在系统冲洗之后进行。冲洗在分水器、集水器以外主供、回水管道 冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（7） 水压试验分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试 验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。（8） 试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPao（9） 在试验压力下，稳定1H,其压力降不小于0.05MPa
8、,不渗漏。（10） 水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与检查，不得有渗漏； 不宜以气压试验代替水压试验，并做好试验记录。（11） 在有冻结可能的情况下试压时，采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的 水吹净、吹干。三、室外给水管网 （-）给水管道（1）管道采用人工铺装，管道的坐标、标高、坡度符合设计要求，允许偏差符合 规范要求。（2）市政给水管采用给水铸铁管，高区给水管采用钢塑复合管。（3）市政给水管覆土深度为1m,高区给水管覆土深度为1m,最小覆土不少于 850mm C（4）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。（5）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内
9、，不应埋在土壤中。（6）管道施工避让原则：管道标高发生冲突处，压力管避让重力管，小管道避让 大管道，易弯曲管道避让不易弯曲管道。（12） 根据管道施工避让原则管道施工顺序为必须先施工排水管道。（8）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井内，不应埋在土壤中。（9）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离: 管径小于或等于45Omm时，不得小于250mm；管径大于450mm时,不得小 于 350mm o（10）管网必须进行水压试验，试验压力为LOMPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管 时，试验压力下IOmin内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行 检查，压力
10、应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压Ih压 力降不大于0.05MPa ,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗 不漏。（11）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固， 无空鼓、滑移、接口不严等。（12）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消 毒，满足饮用水卫生要求。（二）消防水泵接合器及室外消火栓安装（1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa. 检验方法:试验压力下，IOmin内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力 进行检查，压力保持不变，不渗不漏。（2）消防管道在竣工
11、前，必须对管道进行冲洗。（3）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防 水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的 中心安装高度距地面应为1.10m ,其上方应设有防坠落物打击的措施。（4）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖 底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地 区井内应做防冻保护。（5）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。（三）管沟及井室（1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。（2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种
12、井盖不得混用。（3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖 上表面应与路面相平，允许偏差为5mm o绿化带上和不通车的地方可采用 轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm ,并在井口周围以2%的 坡度向外做水泥砂浆护坡。（4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于 80mm厚的混凝土垫层。（5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时, 基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打IOomm厚的混凝土底板。 砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。（6） 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
