余热锅炉管道安装施工方案.docx

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1、余热锅炉管道安装施工方案指导目录1 .编制依据22 .概述23 .主要工程量24 .作业条件85 .施工流程106 .施工工序卡107质量管理138安全保证措施139 .绿色施工控制措施1710 .应急预案1711、强制性条文施工执行表1912.附件221.编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.22014；1.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.22012;1.3 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.12014；1.4 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；1.5 火力发电厂

2、焊接技术规程DL/T869-2012；1.6 IS014001环境管理体系文件；1.7 锅炉安全技术监察规程TSG GOOO1-2012；1.8 起重机械安全操作规程GB6067.1-2010；1.9 火力发电工程建设强制性标准条文实施指南（2016版）；1.10 绿色施工管理规程DBl 1/513-2008；1.11 杭锅安装图纸及相关说明书。2 .概述本工程采用杭州锅炉厂制造的三压、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉（HRSG）, 主要由进口烟道、锅炉本体、出口烟道、烟囱、给水系统、高、中、低压汽包、管道、平台 扶梯及扩容器等组成。余热锅炉沿燃机排气方向布置，尾部设一座50m高的钢制烟囱

3、，锅炉 右侧水泵间Om布置高中压给水合泵及低压给水再循环泵，锅炉左侧布置定排扩容器及连续排 污扩容器。本工程管道安装主要包括主蒸汽管道、给水管道、再循环管道、再热器管道和受热面集 箱至锅筒的引入管、受压件模块间工地安装的连接管道、取样加药管道、充氮管道、疏水排 污管道等。3 .主要工程量大直径管道系统（尺寸DN50以上称为管道）。管道系统分为内部和外部管道。其中内部 管道包括汇总集箱间的内部连接管、模块内连接管（包括180弯头）、模块间连接管和所 有锅筒与上部汇总集箱之间的上升管等。外部管道主要包括蒸汽管道、给水管道、旁路管道 和减温水管道等。小直径管路系统（本系统包括放气管路，疏水管路，控制

4、管路和相应的阀门）。小直径管 路及支吊架（尺寸DN50以下含DN50）一般在工地制作，所有材料由杭锅按总量供应。管路附 件如阀门、三通、大小头等分别发至现场。具体工程量详见下表：序号项目名称图纸号规格焊口 数量材质DN管径mm壁厚mm1模块2疏水管道2523/128-0SA335M P2233.46. 35382模块3疏水管道2523/138-0SA106M GrC33.46. 35633模块4疏水管道2523/148-0SA106M GrC33.46. 35(4. 55)1554模块5疏水管道2523/158-0SA106M GrC33.46. 35(4. 55)1425模块6疏水及排空管道

5、2523/168-0SA106M GrC33.44. 5516876?6?62739. 2766连排安全阀排气管道2523/BD01-1-0SA106M GrC168.37. 1157连排到定排管道2523/BD02-1-0SA106M GrC114.36. 02(6. 55)218连排到低压锅筒管道2523/BD03-1-0SA106M GrC114.36. 02109联排扩容器附属管道2523/BD04-0SA106M GrC21219约12010定排放空管道2523/BD05-1-0SA106M GrC406.49. 53411烟囱输水管道2523/93-2-0SA106M GrC108

6、41812高压给水管道2523/HP01-0SA106M GrC219. 123.0117SA106M GrC141.315. 88613高省1到高省2管道2523/HP02-0SA106M GrC141.315. 881814高省2到高省3A管道2523/HP03-0SA106M GrC27328. 5817SA106M GrC141.315. 8815SA106M GrC114.313. 291015高省3A到高省3B管道2523/HP04-0SA106M GrB168.318. 261216高省3B到高压锅简管道2523/HP05-0SA106M GrB27328. 585SA106M

7、GrB168.318. 26917高压下降管道2523/HP06-0SA106M GrB45745. 2412SA106M GrC355.635.713SA106M GrC219. 120. 62118高压蒸发器上升管2523/HP07-0SA106M GrB219. 120. 6224SA106M GrB168.318. 2612SA106M GrB141.315. 8812SA106M GrB114.313. 4912SA106M GrB88.911. 131219高压锅筒到高过1连管2523/HP08-0SA106M GrB168.318. 262220高过1到高过2连管2523/HP0

8、9-0SA335MP22219. 123.011221高过2到高过3连管2523/HP10-0SA335MP91323.833. 3211SA335MP91219. 123.011622高压主蒸汽出口管道2523/HP12-0SA335MP91323.840.611SA335MP91219. 125.49SA335MP9133.46. 35823高压锅筒安全阀排汽管道2523/HP17-0SA106M GrB323.89. 532SAI06M GrB168.37. 11224高过安全阀排汽管道2523/HP18-0SA106M GrB168.37. 111SA106M GrB88.95. 49

9、125高过启动排汽管道2523/HP19-0SA335MP22114.313. 492SA335MP91114.313. 49626高压省煤器疏水管道2523/HP21-0SA106MGrB168.37. 118SA106M GrC88.911. 1317SA106M GrC33.46. 3521027高过系统疏水管道2523/HP24-0SA335MP2260.33.9119SA335MP2233.46. 3517SA335MP9133.46. 352528高压连续排污2523/HP25-0SA106M GrB60.38. 742329高压紧急放水管道2523/HP32-0SA106M Gr

10、B60.38. 743130高压定期排污管道2523/HP33-0SA106M GrB60.38. 742131高压系统附属管道2523/HP40-0估算20032高过减温水管道2523/HP50-0SA106M GrC88.911. 1321SA335MP9188.911. 133SA106M GrC60.38. 74233中压给水管道2523/IPO1-0SA106M GrB114.36. 022134中省到锅筒连管2523/IP04-0SA106MGrB114.36. 0222SA106M GrB60.33.9114SA106MGrB88.95. 49635中压下降管2523/IP06-

11、0SA106M GrB323.89. 5310SA106M GrB88.95. 491SA106M GrB219. 18. 18336中压上升管2523/IP07-0SA106M GrB168.37. 1124SA106M GrB141.36. 5524SA106M GrB114.36. 022437中压锅筒到中过管道2523/IP08-0SA106M GrB114.36. 022238中压主蒸汽出口管道2523/IP10-0SA106M GrB168.37. 1118SA106M GrB114.36. 02639中压锅筒安全阀排汽管道2523/IP17-0SA106M GrB168.37.

12、11340中过安全阀排汽管道2523/IP18-0SA106MGrB88.95. 493SA105M48141中过启动排汽管道2523/IP19-0SA106M GrB88.95. 49842中压省煤器疏水管2523/IP22-0SA106M GrB88.95. 499SA106M GrB33.43. 385743中压连续排污管道2523/IP23-0SA106M GrB60.35. 542344中压过热器疏水管2523/IP24-0SA106M GrB33.43. 381945中压紧急放水管道2523/IP32-0SA106M GrB60.35. 543046中压定期排污管道2523/IP3

13、3-0SA106M GrB60.35. 541647中压再热系统附属管道2523/IP40-0估算20048凝结水加热器1进口管道2523/LP01-0SA106M GrB2739. 271149再循环泵出口管道2523/LP02-0SA106M GrB114.36. 022750再循环泵进口管道2523/LP03-0SA106M GrB168.37. 1122SA106M GrB114.36. 02251凝结水加热器旁路管2523/LP05-0SA106MGrB219. 18. 1812SA106M GrB114.36. 02252低压下降管2523/LP06-0SA106MGrB323.8

14、9. 5310SA106M GrB168.37. 111SA106MGrB219. 18. 18353低压上升管2523/LP07-0SA335MPll219. 18. 1842SA335MPll168.37. 114254低压锅筒到低过管道2523/LP08-0SA106M GrB219. 18. 182155低压主蒸汽出口管道2523/LP10-0SA106M GrB4579. 5316SA106M GrB42.23. 568SA106M GrB219. 18. 181256凝结水加热器疏水管道2523/LP21-0SA106M GrB88.95. 498SA106M GrB33.43.

15、385957低压锅筒安全阀排汽管道2523/LP29-0SA106MGrB168.37. 11658低过安全阀排汽管道2523/LP31-0SA106M GrB168.37. 117SA106MGrB88.95. 49159低过启动排汽管道2523/LP32-0SA106M GrB168.37. 111160低压锅筒紧急放水管道2523/LP33-0SA106M GrB88.97. 621861低压主汽疏水管道2523/LP34-0SA106M GrB33.43. 382162低压定期排污管道2523/LP35-0SA106M GrB60.35. 541963低压系统附属管道2523/LP40

16、-0估算20064不凝器排汽管2523/LP40-24-0SA106M GrB60.33.911365给水泵进口管道2523/PS01-0SAI06M GrB219. 18. 1838SA106M GrB2739. 2710SAI06M GrB168.37. 11366给水泵高压出口管道2523/PS02-0SA106M GrC219. 123.017SA106M GrC168.318. 262567给水泵中压出口管道2523/PS03-0SA106MGrB88.95. 4923SA106M GrB114.36. 028SA106MGrB76. 15368给水泵再循环管道2523/PS04-0

17、SA106M GrB88.911. 1320SA106MGrB114.313. 4914SA106M GrB60.36. 35369给水泵系统附属管道2523/PS40-0估算20070冷再热蒸汽进口管道2523/RP01-0SA106M GrB55919. 054SA106M GrB2739. 272671再热器进口安全阀排汽管 道2523/RP02-0SA106M GrB323.89. 531SA106M GrB355.69. 531SA106M GrB219. 18. 181SA106M GrB168.3?1SA106M GrB2739. 271SA106M GrB168.3?172再热

18、1到再热2管道2523/RP06-0SA335MP2255922. 2311SA335MP222739. 272673再热蒸汽出口管道2523/RP08-0SA335MP9155919. 055SA335MP912739. 273074再热器出口安全阀排汽管 道2523/RP10-0SA106M GrB2739. 271SA106M GrB219. 18. 181SA106M GrB114.39175再热启动排汽管道2523/RP11-0SA335MP22114.36. 552SA335MP91114.36. 55676再热1到再热2连管疏水 管道2523/RP31-0SA335MP2260.

19、33.9115SA335MP2233.43. 382577再热减温水管道2523/RP50-0SA106MGrB60.33.9133SA106MGrB3472合计33594 .作业条件主要设备 交货条件相关设备已经到货。备注技术资料 交底方面施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效， 并向有关施工人员进行交底。预备安装 条件场地、力能：a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；b.设备库房到连接管道吊装区域道路通畅；C.有充足施工电源、照明和氧气、乙烘、筑气供应。环境:基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。a.吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设爬梯，拉设安全网、 水平

20、安全扶绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；C.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字， 特殊工种人员应持证上岗；对其他工种的要求：特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批， 能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培 训后，持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。工期2021年1月23日2021年4月30日人力施工负责人：负责整体施工计划和施工进度技术负责人：负责安装过程技术工作质检员：负责安装过程的质量监督检查安全员：负责施工过程中的安全检查、监督工作主要施工人员：管工10人、起重工3人、力工50人、焊工8人；机

21、械主要运输机械：30t运输板车1台；50t汽车吊QY50K 1台；吊装机械：25Ot履带吊1台；工器具安装工具：手锤，2t、3t、5t、IOt手拉葫芦若干；撬棍，磨光机， 电磨，活口扳手及套筒扳手若干；钢丝绳（6X37+1-170 632、 28、21、13）若干；卸扣若干；电火焊工具：逆变焊机10台；气割4套；测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺、水平管、直角尺等； 其他工具：线坠、千斤顶、溜绳等。材料装置性材料：加固用槽钢、架子管、跳板、防火篷布、接火盆、麻 绳、编织袋、脚手架、钢爬梯等；消耗性材料：电焊条、氧气、液化气等工程用消耗性材料；安全设施：警戒绳、安全带、安全网、安全绳、自锁

22、器配套绳、速 差防坠器等。5.施工流程6.施工工序卡L概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。2.操作方法：严格遵守验评和规范及相关安全规程。序号及步 骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求L技术准备参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工 任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。严格按照作业指导书的施 工工艺要求、质量要求和安 全环境要求进行施工。2.工器具 准备施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。1.工器具、量具完好，满足 施工需要。量具经检验合格 且在有效期内。3.设备清占 八、1 .根据施工图纸及设备清单，对设备进行开箱清 点、检查，对存在的设备缺陷进行记录并通

23、知 相关部门。2 .按照图纸复查管孔、管接头位置及外形尺寸。3 .根据图纸及供货清单对连接管以及联箱管座编1 .管子外观检查：无裂纹、 撞伤、龟裂、压扁、砂 眼、分层；管子10% 设计壁厚，集箱Wlmmo2 .材质、壁厚、各接管座6.1、施工准备工序卡编号：OOl号，并在连接管上标出管子介质的进口、出口 方向。4.图纸要求工地进行安装的旋塞等小件开箱领用 后应妥善保管，以免丢失。5.对合金钢部件进行100%的光谱分析，并做出光 谱复查报告，在明显部位作好标记。尺寸符合图纸要求。3 .管子内部清洁无尘土、 锈皮、积水、金属余屑 等杂物。4 .管子长度、直径等尺寸 符合图纸。5 .合金钢部件材质无

24、错 用。4.管道、集 箱吹扫、划线1 .吊装前首先对管道进行磨口，并对连接管进行 吹扫。2 .连接管吹扫选用20. 4MPa压缩空气对管子内 部进行吹扫，清除管内的浮锈、灰尘、铁渣等 杂物。3 .吹扫完毕后，及时对管作好可靠的封闭措施， 作好吹扫记录并填写签证单。4,汽水管道安装焊接时，弯头对口前必须对前面 汽水管道进行检查；分配集箱在最后一个连通 管对口前，对其内部必须再次检查确认。1.选用20. 4MPa压缩空气 将管内吹扫干净，见证 人进行旁站监督。6.2、管道安装工序卡编号：002L概述：根据施工图纸将连接管进行编号并按顺序吊装。2.操作方法：严格遵守验评和规范及相关安全规程。序号及

25、步骤名 称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.管道 吊装1 .连接管吊装应根据先大管后小管，从低到高的顺序进 行吊装。2 .管子用钢丝绳捆绑牢固，并在钢丝绳和管子之间加 抱箍，垫胶皮或木块，穿管时吊车缓慢起降，防止管子 旋转而撞伤管子或吊杆，倒钩就位。用钢丝绳分2点将 管子吊挂在炉顶吊杆梁上，并在钢丝绳与吊杆梁的棱角管道起吊时不可利用长 管接头或长管接头上的 吊耳作支吊件,起吊管道 时须特别小心，以防止起 吊时管道翻转,造成管接 头、管道上的附件损坏或之间垫好半圆管。临时吊挂用的钢丝绳采用6倍安全系 数，每段管子至少2点用钢丝绳临时捆绑在吊杆上。对 口安装时用倒链调整.安装顺序从下到上。3

26、.连接管穿装时要固定牢固后，方可松钩和解除索具， 穿装时要缓慢，以防碰伤管子或其它设备。4 .根据图纸要求，选择合理的吊车进行管道吊装。变形。长时间吊挂的管道 需要拴保险绳。2.管道 安装L管道坡口打磨：安装前，应对管子坡口进行打磨2.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，其位置应准 确，安装应牢固可靠，与管道接触应紧密。无热位移的 管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道应按图纸要 求，其吊点应设在位移相反方向的1/2位移值处。固 定支架应按图纸设计要求安装；弹性吊架的销轴不得在 水压试验之前拔出。管道安装时尽量不使用临时支吊 架，若有应不与正式支吊架位置冲突，且标示明显，管 道安装结束后及时拆

27、除。管道安装结束后应按安装图纸 逐个对支吊架的安装位置、形式、焊接等情况仔细核对。 热膨胀的管道在首次投用时应严密监视支吊架工作情 况，并进行适当调整位移以满足运行要求。3.连接管焊接对口时，对只有1段的管子，要对2个焊 口同时进行对口；对有2-3段的管子，对口时需要同 时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2-3段 时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的 误差叠加过大及最后1段对口时产生折口过大而难以校 核现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块 防滑，对口找正合格后焊接。1 .管端内外IOT5mm处 应除油垢和锂锈，并露出 金属光泽。2 . 1 对口间隙 1-2. 5mm

28、；2.2 对口错位WImm；且WlO mm管壁厚度；2.3 对口偏折度W2/200 (mmmm)；2.4 立管垂直度偏差W 2%Omnb 且 15mm；2.5 管弯曲度水平W 1. 5%Omnb 且20mm;2.6 6管道对口时，严禁强 力对口。3.管道 附件安 装1 .阀门安装。2 .支吊架安装。3 .流量孔板等测量元件安装。1 .阀门安装方向与介质 流向一致，阀门的安装位 置便于操作和检修。2 .支吊架布置合理，不 影响管子的膨胀，支吊架 预留膨胀间隙要足够，方向正确；恒力弹簧吊架、 弹簧吊架安装时，固定弹 簧的销轴不允许拆除，待 水压后拆除。3.管道上装有流量孔板 等测量元件时，安装前一

29、 定要让热控人员确定方 向，接口的位置，以免返 工影响施工。7.质量管理7. 1质量目标:甲方验收一次合格；7. 2质量保证措施：7.2. 1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量 缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理。7. 2. 2对安装人员进行培训，熟悉厂家及设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有 专职技术员指导。7. 2. 3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得 进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。7. 2. 4设备吊装前，必须进行吹扫试验或者内窥镜检查，待

30、内部清洁度合格后，方可进行吊 装。8. 2. 5吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。9. 2. 6临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。10. 2. 7设备安装完成后，应及时进行找正验收。11. 全保证措施11.1 一般要求11.1.1 彻执行“安全第一，预防为主，综合冶理”的安全生产方针。8.1. 2现场所有施工人员必须全部接受三级安全教育考试并合格。8. 1.3施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、 沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜 间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用

31、。8. 1.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。 严禁酒后进入施工现场，严禁穿短袖服装进入施工现场。8. 1. 5施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持 文明施工。施工中禁止在管道上行走，倒链禁止超负荷或斜拉斜拽使用。8. 2.施工用电及照明1. 2. 1电气设备不得超负荷使用，闸刀电源开关严禁带负荷开、关。8. 2. 2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8. 2. 3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝 缘措施，使用电动工具打磨焊口时一定要戴好防护用具。8. 2. 4

32、在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设临时照明灯。8. 2. 5接设电源线路及进行相关电气操作时必须由电气专业人员进行施工操作。8. 2. 6电源线路或绕线器必须设有漏电保护器。8.2.7电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理。8. 3.气割及焊接作业8.3. 1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应 措施方可进行，现场配备消防器材，施工现场禁止吸烟。8.3.2氧气瓶和液化气瓶摆放正确，保持安全距离5m以上，使用割炬切割作业，气带、 减压器出现泄漏应及时处理，停止使用时，及时关闭阀门；不得用割炬照明，严禁用氧气吹 扫衣服；气割时应有

33、防止割件倾倒坠落措施；不得在油区、易燃易爆区域内进行气割作业； 气瓶使用时应直立放置，不得卧放；液化气瓶必须装设专用的减压器、回火器；开启气瓶时 应站在阀口的侧后方；8. 3. 3氧气软管、液化气软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起；软管穿过道 路时应有防压保护措施；严禁把氧气软管或液化气软管放置在高温高压管道附近或触及赤热 物体，亦不得将重物压在软管上；8. 3. 4使用汽油、煤油等易燃品，要封闭好，单独专人保管，废油及油棉纱、破布应分别 集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除；8. 3. 5焊接工作采取防火、防烫措施；正确穿戴、使用劳动防护用品，电焊线不得有裸露部位；进行焊接、切割及热

34、处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符 合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。8. 4.高处作业及脚手架搭设1. 4. 1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应 衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；8. 4. 2高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，传递带 电体应使用干燥的麻绳，高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠 的地方，并有防止坠落的措施；8. 4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网 内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；8.4.4

35、非专业工种人员不得搭、拆脚手架，脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁凭借脚手 架栏杆起吊物件，脚手架按规程搭设，脚手架不得使用探头板或留有空隙，脚手架不得钢、 木混用；8.4.5凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业病症人员不得参 加高处作业；8. 4. 6高处作业区域应采光良好；8. 4. 7高处作业区域周围应铺设木板操作台及围栏；8. 5.起吊作业1. 5.1起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂 直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。8. 5.2吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操

36、作人员和指挥人员均 不得离开工作岗位。9. 5. 3起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约IoCm时应暂停起吊并进行全 面检查，确认良好后方可正式起吊。10. 5.4起重机械应标明最大起重量，起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应 齐全并灵敏有效。11. 5. 5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得合格证后方可独立操作。12. .6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清时，操作人员应拒绝 执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。13. .7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作，悬 臂式起

37、重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。14. .8指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，指挥人员应站在使操作人员能看清指挥 信号的安全位置上，负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号，指挥人 员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时, 应立即发出停止信号。15. 5.9钢丝绳不得打结或扭曲，外观检查无锈蚀、断丝，润滑状态良好，钢丝绳不得与物 体棱角部位直接接触，应在棱角部位垫抱角或木方，钢丝绳的夹角一般不大于90。，最大不 超过120o o16. . 10缠绕钢丝绳时应由专人指挥，步调一致，相互间不得随意说笑打闹，钢丝绳绳套内 不允许站人

38、或将脚、手伸入，所使用的拖拉绳应经荷重试验合格，使用时应拉紧。17. . 11使用卸扣前检查外观良好，表面无裂纹，卸扣不得横向受力，卸扣销子不得扣在活 动性较大的索具内。18. . 12吊运物件前明确物件重量及重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境， 明确吊点和吊装方法，明确吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的受力情况，使用的 吊耳、梁、柱等承力结构应经过校核。19. . 13在整个吊装过程中由专人负责统一指挥，做到井然有序，各工种分工明确、任务清 楚、责任分明、协调作业。20. 5. 14吊物时如果使用卷扬机，需将卷扬机固定到炉零米可靠位置并进行防护，卷扬机钢 丝绳不得与焊线及电

39、源线触碰，迎门滑轮及改向滑轮须固定好防止固定点打滑。8. 6工器具使用8. 6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部 与重物的接触面间应加防滑垫层。在顶升过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层, 达到顶升高度后应及时将重物垫牢。8. 6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。千斤顶不得在长时 间无人照料下承受重力。8. 6. 3链条葫芦的起重链不得打结扭曲，并且不得拆成单股用。8. 6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定人数。操作时，人不得站在链条 葫芦的正下方；链条葫芦使用前检查链节无严重锈蚀、裂纹、打滑现象；齿轮完

40、整，轮杆无 磨损，开口销完整，撑牙灵活，能起刹车作用；吊钩完整无变形裂纹。8 . 6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加 设保险绳。9 .6.6电动工具使用时要佩戴好防护用具，使用前要进行下列各项检查:a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h,机械防护装置完好。1 .转动部分灵活。9.绿色施工控制措施9.1 施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；9. 2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；9. 3施工过程中残余的带油废弃物，要放置在

41、专用的容器内；9. 4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；9.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工 范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；9. 6开箱后的包装物应及时清理；9. 7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的规 定；9. 8下班前检查所用的电源应切断，如：焊机、照明等；9. 9当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙快等易爆钢瓶，立刻切断电源。9. 10图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降 低 30% O9. 11根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。9. 12现场材料堆放有序，管子码放整齐。储存环境适宜，措施得当。9 . 13材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗失。根据现场平面布置情况就近卸载, 避免和减少二次搬运。10 .应急预案10. 1 一般安全事故的应急响应(1)当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全