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1、原始开车1烘炉1.1 烘炉目的：大修后或新开工的炉子，需脱除耐火衬里的水份和结晶水，使耐火材料达到一定强度，并让炉体各部位在热状态下的设备情况能满足工艺生产要求。1.2 烘炉步骤：1.2.1 本燃烧炉烘炉曲线规定如下；a)升温到120,升温速度15h,需用时间8h；b) 120上保温32h；c) 120口升温至U300口,升温速度10h,需用时间18h；d) 300上保温32h；e) 300升温至J5OO,升温速度10口h,需用时间20h；f) 500上保温20h；g) 500升温至J8OO,升温速度25口h,需用时间12h；h)在800上保温8ho全部烘炉过程累计时间150h,烘炉完成后，应
2、自然冷却。1.2.2 做好点火准备，按点火规程进行点火。1.2.3 火点着后，利用燃料气和空气量来调节升温速度；1.2.4 绘制实际升温曲线；3.4.2点火操作燃烧炉系统包括：主风机、燃烧炉、废热锅炉及汽包，点火前必须系统试压、试漏、吹扫、清洗合格后才能点火运行。3.3.4.2.1 点火前的准备:a）各设备及仪表正常且处于备用状态。b）开工烟囱畅通，E2301出口阀已关闭。c）关闭FV2321,将N2引至炉前备用。d）启动风机，打开FV2315并关闭E2311出口阀将空气炉前放空备用；e）关闭FV2322将燃料气引至炉前（经分析氧含量小于0.5%方合格），并将压力保持在0.20.3MPa；f）
3、对废热锅炉先用低压蒸汽预热，待点火正常约15分钟左右，加水建立废热锅炉液位。然后打开V2305放空阀，关闭PV2326；g）打开FV2321,用N2置换炉内至CO+H2FV2303、FV2322oc）作好系统保温，以防系统温度下降引起系统积硫、堵塞；d）将克劳斯气送火炬；e）观察蒸汽压力变化，保持废热锅炉的正常压力；f）注意系统各部情况，作好开车准备。3.4.4 硫磺回收装置停车前的准备工作：3.4.4.1 准备好盲板，停车工具，防毒面具，消防器材。344.2检查R2301、R2302、R2303的氮气及蒸汽是否畅通，第一、第二、第三过程气加热器是否好用。3.4.4.3制定好安全环保措施。3.
4、4.5 催化剂硫酸盐还原：3.4.5.1 催化剂热浸泡结束后，酸性气炉降低配风量，使R2303和V2303的出口过程气的H2S/SO2的比值=（34）/1。3.4.5.2 R2301、R2302.R2303的床层温度在350口恒温24小时。3.4.5.3 注意事项：3.4.5.3.1 在调节配风量以前做原料气分析。3.4.5.3.2 加强与调度联系，保证酸性气来量平稳。3.4.5.3.3 精心操作，防止空气量少时，酸性气量波动而造成燃烧不充分，对催化剂有损害。3.4.6 系统燃料气吹硫：3.4.6.1 催化剂硫酸盐还原结束后，联系调度将酸性气放空，关闭F2301酸性气进炉阀。3.4.6.2 采
5、样分析燃料气氧含量小于0.5%,引燃料气点燃F2301o3.4.6.3 用第一、第二、第三过程气加热器调节床层温度在350360口之间，但不应超过370口03.4.6.4 各级硫冷凝器给汽保温，以将硫冷凝器管程内的硫磺吹净。3.4.6.5 注意事项：3.4.6.5.1 燃料气吹硫过程中，必须保证燃料气当量燃烧，E2302气体出口采样分析在12%之间，每半小时分析一次。3.465.2若R2301、R2302、R2303床层超温，注氮气或蒸汽降温，并根据烟道气中的氧含量的大小，适当调整进炉配风量。3.4.6.5.3加强排污点的排污，将积硫排出。3.4.7 系统降温：3.4.7.1 燃料气吹硫结束后
6、，F2301以25口h的速度降温。3.4.7.2 降温时的流程按正常流程走。3.4.7.3 注意事项：3.4.7.3.1 降温过程中，要注意氧含量的控制即要使燃料气当量燃烧，又要严格控制烟道气中的氧含量。3.4.7.3.2 加强各排污口的排污。3.4.7.3.3 当F2301降到不能调整燃料气量时（即一调整便熄火时，关闭燃料气进F2301阀，稍开氮气阀送氮气，保护火嘴）。3.4.8 设备及管线的吹扫处理：3.4.8.1 各设备降温后，系统内停夹套伴热。3.4.8.2 F2301降至IOO口以下时,将E2301、E2302、E2303、E2304、E2308内积水放净。3.4.9 管线吹扫：3.
7、4.9.1 酸性气线吹扫：吹扫流程：酸性气管线上氮气阀给氮气E2312F2301开工烟囱。3.4.9.2 燃料气管线吹扫：吹扫流程：燃料气管线上氮气阀给氮气F2301开工烟囱。349.3主流程吹扫:E2302E2306R2302E2303E2307R2303E2304V2303E2308火炬放E2311F2301E2301E2305R2301C23013.4.10 催化剂的装填：3.4.10.1 准备工作：3.4.10.1.1 催化剂的装填应在干燥条件下进行,避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂,以免影响强度。3.4.10.1.2 装填催化剂前,必须先把反应器内部清扫干净,将篦板安装
8、就位,铺上8目不锈钢丝网,先后堆放摊平IOOmm高的20mm瓷球和50mm高的Iomm瓷球,然后再装填催化剂,要求篦板和丝网至少能确保使用三年时间。3.4.10.2 装填：3.4.10.2.1 装填时,应将催化剂先装入布袋中,再吊入反应器,催化剂下落高度不大于500mm。3.4.10.2.2 催化剂装填过程中应铺垫木板,装填人员必须站在木板上进行装填操作,严禁使用金属器具挖掘催化剂。催化剂装填至预定高度后,应用木质工具将催化剂表面铺平,并在上面再铺垫一层10Omm高的IOmm瓷球,用以减缓气流对催化剂表层的冲击。3.4.10.2.3 催化剂装填完毕应立即封好人孔,启用前应避免水汽及过程气进入反
9、应器,开工前应先用干燥风进行吹扫,除去床层粉末。3.5不正常情况及事故处理：3.5.1 升温过程中，炉内突然熄火：351.1 当炉温低于550口时，可用空气吹扫1520分钟，置换合格后再点火。351.2 当炉温高于550口时，应立即关闭燃料气阀，并用N2进行置换合格后再用空气置换。3.5.2 硫磺堵塞：3.5.2.1 现象：3.5.2.1.1 积液硫处振动较大。3.5.2.1.2 系统波动，炉温不稳。3.5.2.1.3 硫磺产量减少。3.5.2.1.4 阻力较大时，易造成液硫封冲破。3.5.2.2 原因：3.5.2.2.1 系统操作温度低。3.5.2.2.2 结垢堵塞。3.5.2.2.3 蒸汽
10、压力不稳，保温不好。3.5.2.3 处理:3.5.2.3.1 提高蒸汽压力或疏通蒸汽。3.5.2.3.2 用火烧或用大锤振动。3.5.2.3.3 保好温。3.5.2.3.4 提高工艺气体的操作温度。3.5.3 断锅炉给水：3.5.3.1 危害：3.5.3.1.1 造成废锅烧干，局部受力不均，换热器损坏。3.5.3.1.2 在加水过程中造成废锅爆炸。3.5.3.2 处理：3.5.3.2.1 如短时间能恢复可不作停车处理，但必须严格监控汽包液位。3.5.3.2.2 长时间不能恢复，作全线停车处理。3.5.4 空气鼓风机跳车：3.5.4.1 危害：主燃烧炉失去氧气来源，将会在短时间内炉温下降并引起炉
11、膛熄火。3.5.4.2 处理方法：3.5.4.2.1 在炉膛火焰消失前，迅速重启空气鼓风机或者倒备用风机，调节空气量。3.5.4.2.2 若炉火已熄灭应作停车处理。3.5.5 液硫泵跳车：3.5.5.1 现象：3.5.5.1.1 硫磺造粒机尖嘴处无液硫流出。3.5.5.1.2 计算机无运行信号并报警。3.5.5.2 处理：3.5.5.2.1 迅速开启备用泵。3.5.5.2.2 查明跳车原因马上检修好。3.5.6 系统断电：3.5.6.1 现象：3.5.6.1.1 现场机泵运转声全无，并伴随停照明电。3.5.6.1.2 总控室微机正常切换至备用电源。3.5.6.1.3 总控泵跳车报警，流量回零。
12、3.5.6.1.4 主燃烧炉温度急剧下降，克劳斯反应器温度下降。3.5.6.2 处理原则：3.5.6.2.1 先切断外部来酸性气及空气气源。3.5.6.2.2 防止超压及泵倒转。3.5.6.3 处理：3.5.6.3.1 确认系统全部断电。3.5.6.3.2 通知调度系统紧急停车。然后将酸性气通过E2308送火炬放空。3.5.6.3.3 总控立即按顺序关闭下列阀门：FV2315.FV2322FV2301.FV2303LV2312.PV2326o3.5.6.3.4 现场巡检按顺序关闭下列阀门:a）入工段大阀；b）C2301A/B入口阀;c）各自调阀的前切断阀及蒸汽出口阀。3.5.6.3.5 停车后
13、检查系统压力及各个废锅、硫冷凝器的液位及压力情况，发现异常及时处理。3.5.7 系统断仪表空气：3.5.7.1 现象：3.5.7.1.1 总控室液位、气量全乱，并通过调节无效。3.5.7.2 处理原则：3.5.7.2.1 防止高压串低压。3.5.7.3 处理：3.5.7.3.1 确认系统断仪表空气。3.5.7.3.2 通知调度及现场，系统紧急停车。3.5.7.3.3 因自调阀失灵，把自调阀全部切死，控制室留一人，其余人去现场调节。3.5.7.3.4 现场调节燃料气量、空气量保证整个系统热态运行。然后检查系统压力及各个废锅、硫冷凝器的液位及压力情况，发现异常及时处理。3.6安全技术要点及保安措施
14、：3.6.1 本工段存在下列有害物质H2S、SO2、CO、S、02。3.6.1.1 H2S的物理性质如下：H2S是一种无色，具有臭鸡蛋味，可燃性剧毒气体。低浓度对呼吸道及眼的局部刺激作用明显，高浓度引起急性肺水肿及使呼吸与心脏骤停，严重中毒引起痉挛、昏迷，甚至死亡。慢性中毒可引起神经衰弱，伴发心动过速或过缓，食欲减退，恶心与呕吐等。空气中混有1/100000就能被察觉到，达到1/2000就会引起中毒，浓度大时的味反不如浓度小的时候显著，甚至无味。硫化氢为强刺激性有毒气体。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，硫化氢的危险程度为口级，属高度危害。在车间空气中的极限允许浓度为IOmg/m3。H2S熔
15、点：85.6口，沸点：60.75口。H2S的自燃点：在空气中246口，在氧气中220口。H2S与空气混合爆炸极限范围:上限45.50%,下限4.30%。3.6.1.2 S02的物理性质：S02是一种具有强烈刺鼻的窒息气味和强烈涩味，无色、有毒气体，易液化。空气中允许的最高浓度为20mgm30S02熔点：-75.5;沸点：10.02口。3.6.1.3 硫单质的物理性质：硫磺是一种淡黄色的晶体，有两种存在形态菱形硫（熔点：110.2）它能稳定存在，单斜晶硫（熔点：114.5）,熔点112120口,沸点444.6口,自燃点232口，密度为1.962.07gml03.6.1.4 02的性质：在常温常压
16、下是无色、无味无臭的气体。在O和101.3kPa下,氧气的密度是1.429gl0微溶于水。液态氧是淡蓝色的，沸点为-183,熔点为-218.4氧是一种化学性质活泼的元素，几乎能和所有其它元素直接或间接化合形成氧化物。3.6.2 保安措施：3.6.2.1 岗位操作应注意：3.6.2.1.1 防高温、灼伤、防中毒。3.6.2.1.2 严禁泵抽空和出现溢流。3.6.2.1.3 严禁塔系统液位过高或过低，严防带液入酸性气燃烧炉。3.6.2.1.4 严禁触媒超温。3.6.2.1.5 严禁燃烧炉超温。3.6.2.2 穿戴好劳保用品，会正确使用安全防毒器具和消防器材。3.6.2.3 严禁吸烟和酒后上岗。3.
17、6.2.4 持安全作业证上岗、持动火证动火。3.6.2.5 杜绝生产中的跑冒滴漏，当有毒气体泄漏时，必须检修。设备、阀门或管道泄漏时应有明显标示。工作时站在上风口，或戴防毒面具并有专人监护。3.6.2.6 认真学习防火规程，会使用干粉灭火器，气体着火先切断气源。1.1.1.1 厂房通风良好，有毒物质限制在允许浓度之下。发现有人中毒，应立即使中毒者脱离中毒区，移上风口至空气新鲜处，进行及时抢救。3.6.2.8 进入设备内检修要做安全分析，合格后方可进入，并有专人监护。3.6.2.9 定期检查爆炸危险场所的电气设备，保证绝缘良好，并符合防爆要求。3.6.2.10 确保系统的安全联锁、报警、紧急停车开关等灵敏可靠,并定期进行校验。3.6.2.11 定期检查可燃有毒气体自动检测报警仪、消防器材、急救器材，确保可靠好用。3.6.2.12 设备交出检修时应做好断电、断气、泄压、置换、清洗等工作。3.6.2.13 系统充压、泄压过程应控制一定速率，避免速率过快损坏设备或产生静电着火。
