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1、全站电缆施工方案1引用规范及技术标准1.1 电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB50168-2006；1.2 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501712012：1.3 电气装置安装工程质量检验及评定规程DUT5161-2002：1.4 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2013：1.5 东北电力设计院施工设计图；1.6 工程建设标准强制性条文电力工程部分；1.7 IOOOkV变电站二次接线施工工艺导则；1.8 国家电网公司输变电工程施工工艺手册变电工程部分。2工程概况及主要工程量2.1工程概况江苏华电滨海风电场升压站电缆施工工程包括全站的电缆管施工，
2、电缆支架制作安装，电缆敷设及接线、电缆防火等。2.2主要工程量瓦斯管综合1325米PVC管10021米电缆支架综合2.95t35KV电力电缆ZRC-YJV62-35KV-1300mm2165米ZRe-YJV22-35KV-350mr240米1KV电力电缆综合5210米控制电缆综合15千米通信电缆综合3600米电缆防火防火泥2t防火涂料1t防火隔板2米2防火包3米33施工机械、设备配置计划用于本工程的主要机械设备见表1。主要机械设备配置表表1序号器具名称型号规格单位数量备注1电缆放线架液压副42电焊机ZX7-400台23焊把把64电焊线YC35米1005砂轮切割机400台16磨光机100台27压
3、钳套28水钻把19冲击钻把110二次接线工具套1011弯管机台14劳动力计划现场负责人1人安装电工2人安装力工8人接线工5人5施工进度计划施工进度计划见表2。施工进度计划表表2序号工程项目日期1开工时间2014-12-052电缆管敷设2014-12-06-2015-04-203电缆支架制作安装2015-04-18-04-30435KV电缆敷设2015-05-10-05-1551KV电力电缆敷设2015-05-08-05-206控制电缆敷设2015-06-0506-207电力电缆作头接线2015-05-2506108控制电缆作头接线2015-06-15-06-259电缆防火安装2015-6-20
4、-06-306施工方窠措施6.1 电缆管的加工及敷设6.1.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。6.1.2 管口应无毛刺和尖锐棱角。6.1.3 电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。6.1.4 电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。6.1.5 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6.2 电缆管的连接符合下列要求6.2.1 电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺两管口应对齐，焊缝应焊接饱落，并去掉焊渣，涂防腐漆。6.2.2
5、引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。6.2.3 利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。6.2.4 电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。6.2.5 电缆导管配制及敷设分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论电缆导管制作外观检查规格、材质符合设计文件要求管材强度内表面光滑，无毛刺和尖锐棱角外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀，镀锌管镀锌层完好切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆导管的弯头数一般弯头3个直角弯头2个弯曲半径主控不小于穿入电缆最小允许弯曲半径
6、电缆导管弯扁度不大于1/10电缆导管外径电缆导管敷设前检查电缆导管内径符合设计文件要求，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主控光滑，无积水、杂物敷管路径符合设计文件要求明敷单管敷设衡平竖直排管敷设管口高度及弯曲弧度一致引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主控lm,且不应敷设于热力管道正上方交叉敷设500mm与保温层之间净距平行敷设主控500mm交叉敷设200mm管体固定牢固可靠管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于2m,或符合设计文件要求直埋直埋管距地面深度主控500mm：混凝土内埋设符合设计文件要求伸出建筑物散水坡的长度2
7、50mm伸出道路路基长度500mm在排水沟底下方长度300mm伸出地面的排管外观检查排列整齐、高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度300mm；混凝土内埋设符合设计文件要求排水坡度纵向不小于0.2%电缆管连接金属管套管连接套管长度2.2倍3倍导管外径外观检查管径匹配、焊接密封良好螺纹接头连接管端套丝长度不小于1/2管接头长度外观检查连接牢固、密封良好防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好非套管套管两侧连接牢固，金属管硬质塑料管插接密封完好插入深度1.1倍1.8倍导管内径水泥管接缝严密、防水密封良好金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后检查防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好6.3 电缆支架的制作
8、及安装6.3.1 电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。6.3.2 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。6.3.3 支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。6.3.4 金属电缆支架必须进行热镀锌防腐处理。6.3.5 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm,左右的偏差不应大于IOmm,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有和电缆沟或建筑物相同的坡度。6.3.6电缆支架、桥架、竖井制作及安装分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论电缆支架配制型钢
9、检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺规格符合设计文件要求层间允许最小距离符合GB50168的规定焊接主控牢固、防腐良好镀锌层完好预埋件布置符合设计文件要求固定强度主控牢固电缆支架桥架安装布置及间距主控符合设计文件要求最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离符合GB50168的规定水平布置支架、桥架高低偏差至5mm垂直布置支架、桥架左右偏差在有坡度的电缆沟内或建筑物上支架、桥架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆支架、桥架固定主控牢固，符合设计文件要求钢结构竖井安装垂直误差（mm）不大于0.2%竖井高度支架横撑水平误差（mm）不大于0.2%竖井宽度对角线误差（mm）不大于0.5%竖井对角线长度外观检查
10、无损伤、变形安装牢固符合设计文件要求竖井保护罩完整接地金属电缆桥架及金属竖井接地主控连接牢固、全厂导通良好、两端接地、每隔20至30米增加一点接地金属电缆支架接地主控连接牢固、全厂导通良好、两端接地6.3.7 电缆支架最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定时，不宜小于表3。电缆支架与沟顶(底)尺寸表表3敷设方式电缆隧道及夹层(mm)电缆沟(mm)吊架(mm)桥架(mm)最上层至沟顶或楼板300350150200150200250T50最下层至沟底或地面100150501001001506.4电缆敷设6.4.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁
11、将电缆盘宜接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。642运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆的缠紧方向。6.4.3 电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。6.4.4 电缆应分类保管，不得因受力变形。6.4.5 电缆敷设前应按下列要求进行检查：6.4.5.1 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风完好。1.1.2 2电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。1.1.3 .3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与
12、电缆盘重量和宽度相配合。1.1.4 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。1.1.5 5在带电区域敷设电缆，应有安全措施。1.1.6 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。1.1.7 电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m。1.1.8 电缆的最小弯曲半径应符合表4的规定：电缆最小弯曲半径规范表表4电缆型号多芯单芯控制电缆15D橡皮电力电缆无铝包钢铠防护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆15D交联聚乙稀绝缘电力电缆15D20D注：D为电缆外径649电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面摩擦、拖拉。6410电缆敷设时应排列整
13、齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔5IOm左右处，转弯处及首未两端均应加以固定垂直敷设时每一层支架均应固定。1.1.11 在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清嘶不易脱落。1.1.12 电缆的排列应符合下列要求。1.1.12.1 电力电缆和控制电缆不应放置在同一层支架上。1.1.12.2 电缆的排列顺序自上而下为：高压电力电缆、400V电力电缆、直流电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆。1.1.13 电缆与热力管通，热力设备之间的净距，平行时不小于1m,交叉时不小于0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。6414电缆构筑
14、物及桥架内的电缆敷设分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论敷设前检查电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主控合格敷设温度符合GB50168规定端头密封可靠、严密电缆敷设电缆分层排列方式符合设计文件要求电缆弯曲半径主控符合GB50168规定机械敷设牵引强度主控机械敷设速度15mmin66Kv及以上电缆敷设侧压力3KNm与热力设备、管道之间净距平行敷设主控lm,且不应敷设于热力管道正上方交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主控0.5m交叉敷设0.2m电缆排列外观检查排列整齐、弯度一致、少交叉交流单芯电缆排列方式布置在同侧支架上且符合设计
15、文件要求电力电缆接头盒并列敷设布置符合GB50168规定电缆标识牌标识内容编号、型号、规格、起始地点等内容正确、齐全装设位置电缆终端、电缆中间接头处且符合GB50168规定固定挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离符合GB50168规定固定点水平敷设电缆首未端及转弯处、接头两端超过30倾斜敷设主控每个支架交流单芯电缆固定夹具主控夹具无铁件构成的闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定方式强度符合设计文件要求敷设电缆外观检查主控无机械损伤后检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好6.5 电力电缆终端头、接头的制作6.5.1 电缆头制作应由经过培训
16、的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。6.5.2 制作电缆终端和接头前，符合下列要求：6.5.2.1 电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。65.2.2附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。6.5.2.3 施工用具齐全，便于操作，消材齐备。65.2.4必要时应进行试装配。6.5.3 制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。6.5.4 电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。6.5.5 高压交联电缆在制作终端和接头
17、时，应彻底清除半导电屏蔽层。6.5.6 电力电缆的热缩头制作时，烤制时火焰均匀，热缩管中无气泡。6.5.7 线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当压接牢固，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。6.5.8 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。6.5.9 装配组合电缆终端头时，各部件间
18、配合或搭接处必须采取堵漏，防潮和密封措施。塑料电缆粘胶带、胶粘剂等方式密封，粘接要良好。6.5.10电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致。6.5.11电力电缆终端制作安装分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论制作前检查电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求绝缘检查主控合格相序或极性正确附件数量及外观数量齐全、外观良好材质及规格主控与电缆规格匹配施工现场环境符合GB50168规定电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全、无损伤制作工艺流程主控符合产品技术文件要求预热调直半导体层剥离干净绝缘层光洁、无损伤电缆芯线外观检查无碳迹、划痕芯线绝缘包扎长度符合产品技术文件要求
19、电缆金属层接地符合GB50168规定及设计文件要求接线端子接线端子规格与芯线相符铜接线端子镀锡表面光滑、干净芯线连接压膜规格与导线规格相符成型尺寸主控符合产品技术文件要求相色标识正确电缆终端安装电缆终端固定牢固可靠，单芯交流电缆夹件不构成铁磁回路接线端子与电气装置连接连接可靠、无额外应力芯线外绝缘相间及对地距离符合GB50149规定接地线规格符合GB50168规定及设计文件要求电缆穿过零序电流互感器时其接地线接地线焊接牢固、可靠接地箱型号规格符合设计文件要求接线方式过电压保护器接地回流线型号规格接地连接连接正确，牢固可靠，布置方式符合设计文件要求6.6 控制电缆的接线流程及质量通病治理盘内电缆
20、的整理、编排一剥切电缆T电缆头制作T将盘内电缆线芯校直排列整齐T电缆校线套号T二次电缆接线6.6.2 电缆工程和二次接线中常见的质量通病：6.6.1.1 电缆桥架、支架安装不整齐。6.6.1.2 电缆敷设紊乱，弯头不一致。6.6.1.3 电缆从设备引至构架排列混乱。6.6.1.4 盘底电缆未经整理就开始固定，做电缆头。6.6.1.5 盘内电缆和线芯互相交叉。6.6.1.6 固定电缆芯线的扎带，绑扎零乱，且距离长短不一。6.6.1.7 盘内电缆标识牌悬挂高低不齐，字迹模糊。661.8盘内电缆芯线到接线端子的弯曲弧度大小不一，所留备用芯的余量长短不齐。芯线上套的异形管长度不齐，字迹模糊。6.6.2
21、 消除质量通病的措施和二次接线的质量要求：6.6.2.1 电缆敷设前应清查每根电缆工程量，并统计交叉工程量，合理安排交叉次序，保证施工按合理的交叉次序进行，不进行因抢工期而使电缆敷设混乱的作业。6.6.2.2 桥架支架固定埋件应放线以校核其准确性，位置不正确部分，应予以加焊和调整，并应严格找正其标高，保证安装桥架平整。6.6.2.3 施工完桥架不作脚手架使用。施工电缆只能抬起放入，不得拖入。桥架切割后，切口应去毛刺防止割破电缆。桥架不能用火焊切割，也不能用电焊焊接。6.6.2.4 引入盘柜的电缆先按端子排接线图进行分类，绑扎后固定排列。66.2.5电缆要固定牢固，排列整齐，电缆牌子悬挂高度一致
22、，编号清晰。6.6.2.6 同一块盘内，热缩套管内部使用的相色带颜色必须一致。66.2.7线芯标号采用数码打号机打字，PVC套管应标注电缆编号、回路号，字迹要清晰且不易脱色。66.28盘内的导线不应有接头，导线芯线无损伤，配线整齐、清晰、美观，导线材质为铜芯线。1.1 2.9每一个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。1.2 .2.10盘内芯线绑扎间距为701Omm,且松紧适当，匀称形式一致。662.11 备用芯长度应至最远端子处，接线的长度留有适当余量，且各线的弯曲弧度一致，线头弯圈顺时
23、针方向且大小合适，电气回路连接紧固可靠。662.12 12盘柜内的配线的电流回路应采用电压不低于1000V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2,其它回路截面不应1.5mm20662.13 使用静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层的一端在保护室或集控室接地。6.6.2.14本期工程的控制电缆必须套热缩套管，且热缩套管的规格和电缆型号应对称一致。6.6215控制电缆终端制作安装分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论电缆排列盘下入口处电缆排列整齐、少交叉电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主控完好、无损伤屏蔽电缆的
24、屏蔽接地符合GB50171规定钢铠接地662.14 火施工662.14.1 料施工方法662.14.1.1 必须清楚电缆上的污迹及灰尘。662.14.1.2 料一般吐酸3遍,每遍涂刷间隔不小于超过8小时,一-遍涂刷厚度为干后0.30.5mm为宜。662.14.1.3 料涂刷以后，要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。662.14.1.4 盘处、防火墙两端1米以内都应涂刷防火涂料。662.14.2 堵662.14.2.1 计要求在35KV配电间隧道内安装阻火墙。662.14.2.2 火堵料在电缆周围敷设严密，然后在防火堵料上砌筑防火包，包与包之间要封堵严实，如此反复直至达到厚度及高
25、度要求。67.2.3在防火包达到要求后，在两侧固定合适尺寸大小的防火板，并用角钢制作的框架加以固定牢固。662.14.2.4 道进入室内处参照以上方法施工。67.25电缆进盘柜处，采用有机堵料及无机堵料配合使用的方式，先在孔洞下方斜接金属框架，以便安装隔板，并用有机堵料对钾接点进行封闭，再用有机堵料包裹电缆，厚度为mm,然后再在缝隙处浇筑无机堵料，使之与隔层平面平齐。662.14.2.6 及比较小的箱体封堵，采用有机堵料将电缆包裹严实，并相应作出圆形及方形形状6.7.2.7电缆防火阻燃施工分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果单项结论材料检验防火材料型号及材质符合设计文件要求，
26、鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置符合设计文件要求防火封堵部位符合GB50168规定及设计文件要求防火材料施工工艺防火封堵支架安装牢固可靠，且符合设计要求盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主控牢固防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求穿墙（楼板）孔洞封堵防火隔板安装牢固、不透光亮防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、不透光亮其他材料符合产品技术文件要求防火隔墙安装阻火隔墙设置主控符合设计文件要求防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求电缆桥架封堵防火隔板安装主控牢固、不透光亮防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求电缆竖井封堵防火隔板安装
27、主控牢固、不透光亮防火包填实、无缝隙防火堵料主控密实、无缝隙其他材料符合产品技术文件要求其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧3m长区段及相邻电缆表面阻火隔墙两侧电缆1.5m长区段防火涂料按使用说明涂刷，厚度不小于Imm阻火包带绕包绕包搭接均匀、层间无空隙皱褶，并符合产品技术文件要求固定绑扎牢固电缆导管封堵主控管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm7工程质量保证措施7.1 施工材料、型钢等的规格及数量必须符合设计规定。7.2 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。7.3 电缆外观不应受损，电缆封端应严密，包装应完整无损。电缆盘应在明显处标明电缆型号、规格、长度等。
28、7.4 电缆支架外观应平整，无显著变形、锈蚀，附件齐全。7.5 电缆及电缆管的型号、规格应符合设计要求。7.6 电缆、电缆管及应有厂材料家的出厂证明文件（生产日期、合格证等）。8安全保证措施8.1 在电缆施工要经常组织安全学习，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业。并严格安全工作票及危险点预控措施表要求。8.2 施工用电动工具，必须绝缘合格，接地良好由专人维护。8.3 施工作业地点有足够的照明和足够的工作面。8.4 敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥无信号时随意拉引。8.5 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面距离不得小于IOOmm,电缆应从盘的上方引出。8.6 不得在电缆上攀吊或行走，高空作业必须扎好安全带。8.7 电缆支架规定焊接牢固，放电缆前进行全面检查。8.8 做完电缆头后，应及时灭火，清除杂物。8.9 整个施工过程，要做到“工完、料尽、场地清”切实搞好现场的文明施工。9文明施工9.1 施工现场设备材料堆放要整齐、有序。9.2 施工现场要做到工完、料尽、场地清。9.3 废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放。9.4 施工现场的设备材料要做好标识。9.5 施工人员要穿公司发放的工作服，做到着装统一。
