冶金公司安全风险分级管控清单.docx

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1、冶金公司安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1钟式炉顶炉顶设备未电气联锁。较大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。（2）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。（3）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风

2、对大小钟进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业。较大火灾中毒和窒息（1）处理炉顶设备故隙，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。（2）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。（3）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。（4）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。2无钟炉顶料罐检修作业。较大中毒和窒息（1）进料罐检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；关闭料罐煤气均压阀，开氮

3、气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开启料罐置换风机打开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21%方能停止风机。（2）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业伤害。（3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。（4）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制状态。3炉基、炉底炉基周围有积水、潮湿物，炉基水槽堵塞。重大火灾灼烫其他爆炸（1）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。（2）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。炉底

4、未连续、自动测温。重大火灾灼烫其他爆炸（1）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。（2）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以便从操作上控制炉底温度。（3）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记录，发现问题及时报告以便安排休风处理。（4）编制炉底水温差及热流强度控制与处理处置方案，在出现异常状况，按照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发生。4炉体、炉土冗风口破损、烧穿。重大火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸（1）加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具

5、体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。（2）风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。风口、渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。（3）按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风M内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。（4）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时

6、防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。炉壳发红、开裂。重大放炮中毒和窒息灼烫其他伤害（1）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。（2）出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。（3）炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中、应站位正确。（4）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面

7、具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采用安全电源。炉缸储铁量接近或超过安全容铁量。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）保持炉缸储铁量控制在安全容铁量以内（炉缸容积的60%）,炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣。（2）各冷却部位的水温差及水压应每2h至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风。（3）从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。（4）出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。（5）人员进入高

8、炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉身煤气泄漏Q重大中毒和窒息（1）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志；风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域氧化碳浓度。（2）生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工查水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时，应配置长管空气呼吸器，但同时应备有空气呼吸器急

9、用。（3）如果炉体煤气泄漏现象比较严重，炉身排水槽、炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。冷却水系统供水压力不足。重大灼烫火灾其他爆炸（1）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。（2）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。（3）冷却件安装之前应经通球试验合格，方可安装。5炉体冷却系统冷却水进入炉内。重大灼烫火灾其他爆炸（1）冷却设备的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度，均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗

10、，保证各冷却设备的应有冷却强度和效果。（2）编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处理操作规程，提高看水工操作技能。（3）出现系统补水量变大时，应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求，及时判断找到漏点，并按规程要求进行处理，避免大量水进入炉内引发爆炸事故。冷却壁损坏。火灾重大灼烫火灾其他爆炸（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。（2）保证冷却水水温差、热流强度控制在允许范围。（3）加强操作，避免因悬料、结瘤出现被迫座料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用。（4）使用炉墙厚度超声

11、波在线监测技术和喷补技术，对炉衬侵蚀情况进行定量实时监测，对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护。6热风炉及其附属设施热风炉出现炉皮烧红、开焊或有裂纹。重大火灾其他爆炸（1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。（2）出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。（3）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。热风炉管道及各种阀门不严密，热风炉与鼓风机站之间，热风炉各部位之间，未设必要的安全联锁。较大其他爆炸中毒和室息（1）在热风炉混风调

12、节阀之间应设切断阀，一旦高炉风压小于0.05MPa,应关闭混风切断阀。（2）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。（3）在混风管道设水封、防止炉缸残余煤气窜入冷风管和风机内引起爆炸；在冷风大闸与风温调节阀之间加设温度监测报警和气封，阻止热气流进入冷风系统引发爆炸。（4）热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。热风炉易产生煤气泄漏区域未设置固定

13、式一氧化碳报警器；煤气放散管口高度不符合标准要求。较大中毒和室息（1）热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式一氧化碳报警器，避免安全防护装置缺失引起煤气中毒。（2）煤气放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施，防止正常放散的煤气致使周边人员中毒。7煤气系统管网煤气管道未保持正压，管道有煤气泄漏。重大火灾中毒和窒息（1）煤气管道应维持正压。（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。（3）高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。上升管破损。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）上升

14、管膨胀圈拉裂损毁、大量煤气泄漏，应立休风，查明原因组织更换后，才能恢复正常生产。（2）在上升管泄漏期间，进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可进行。煤气均压、放散装置失灵。重大中毒和窒息（1）对均压放散实行定期检查制度，发现问题及时处理，特别要注意放散阀配重装置的检查。（2）高炉休风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态，若检修人员要对放散阀检修调试，在检修完毕后，必须将放散阀还原到开启状态。8除尘器除尘器本体及卸灰口有煤气泄漏。重大容器爆炸中毒和窒息（1）除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输送。重力除尘器应每天至少清灰一次。在高炉悬料、坐料，排

15、风、休风时，未采取可靠安全措施，禁止高炉重力除尘器放灰作业。（2）除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位，出现卸灰阀破损或除尘器的瓦斯灰放空状况，应立即通知高炉减风降压直至休风，再组织处理。（3）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。用氮气赶煤气后，应强制通风直到除尘器内氧气浓度符合要求，方可进入除尘器内作业。卸灰阀故隙不能放灰。较大火灾中毒和窒息（1）除尘器卸灰阀应实行定期更换，出现卸灰阀不能放灰应及时通知高炉安排休风放瓦斯灰后尽快组织更换，避免延误形成瓦斯灰积压。（2）加强炉顶煤气温

16、度的监测控制，确保炉顶温度控制在设计允许范围内，消除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升高。（3）出现瓦斯灰温度高、卸灰阀不能卸灰时，应组织休风赶煤气后，开除尘器下部人孔进行卸灰，并应制定卸灰事故应急处置预案，并明确相关责任人，做好分工，以应对突发情况。9渣、铁罐准备渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限，罐底有积水或有潮湿物。较大灼烫火灾其他爆炸（1）使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。（2）非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，

17、高炉不应出铁、出渣。（3）铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。罐体超装、罐车超速、罐口有凝较大灼烫火灾其他爆炸（1）渣、铁罐内最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m,正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。不应使用凝结盖孔口直径V罐径1/2的铁、渣罐，重罐不应落地。（2）不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应结盖。照明良好。渣、铁重罐车行驶速度WlOkm/h：高炉下行驶、倒调时W5kmh.10炉前出铁场铁口、砂口潮湿。较大火灾其他爆炸(1)铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出

18、铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁出渣时不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。(2)新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。对单一铁口出铁的高炉，必要时，可适当延缓出铁时间来保证砂口的干燥。(3)大型高炉因为同期都有两个出铁口可以正常出铁，应安排充足的时间制作、烘烤和干燥砂口。渣口破损。重大灼烫火灾其他爆炸(1)渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管和渣口二、三套，均应有各自的固定支撑。渣口正前方应设置防火墙，阻挡喷射的红渣火焰，避免人员伤亡事故发生。(2)渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。发现渣口破损又带铁，必须立即堵上渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。更换渣

19、口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。(3)当渣套被烧坏时炉渣会大量涌出，为避免喷焦高炉应迅速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁再进行休风处理。(4)炉缸冻结和中修开炉期间放渣，应卸下小渣口或三套，并切实做好泥套，以免铁水烧坏引起爆炸。渣钩内无沉铁坑，干渣坑附近有积水。较大其他爆炸(1)渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。干渣坑的渣流落点处附近不应有积水坑，防止渣中带铁遇水爆炸；干渣坑围墙上方(存在有人通行的方位)应设置防爆炸飞溅物伤害的防护网罩。(2)渣、铁沟和撇渣器，

20、应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。开口机、泥炮操作不当。较大灼烫火灾机械伤害(1)泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮工作情况和铁口状况，应保证事故时人员能安全撤离。(2)泥炮应由专人操作，应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁。炮泥应按规定标准配制，炮头应完整，清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。泥炮液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。(3)开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机

21、应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。主沟磨损超限。较大火灾灼烫其他爆炸（1）主铁沟、主渣沟的坡度和净断面应符合安全设计要求。渣、铁沟均不宜直角转弯,转弯曲率半径宜选2.530m。（2）渣、铁沟应定期铺垫并加强日常维修。活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。11铁水罐、钢水罐、中间包（罐）烘烤铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或天然气。中毒和窒息灼烫（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（3）检查煤

22、气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。12铁水罐、钢水罐、渣罐吊运吊运高温铁水罐、钢水罐、渣罐因吊车、吊具缺陷、损坏或操作不当。重大灼烫其他爆炸（1）检查确认所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩（不可分钩）；铁水吊运路线上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物。（2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护符合标准规范。（3）吊车指挥人员必须掌握起重吊运指挥信号。指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确信、确实”，指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确，站位得当，应在5米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人、无

23、障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。（4）吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。（5）吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。（6）吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。（7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。（8）重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.5米处。13兑铁水兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；兑铁引起钢渣反应，产生大量气体；岗位人

24、员操作重大灼烫其他爆炸（1）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。（2）持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。（3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。（4）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。（5）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场;兑铁水时,不得有人从炉前通过。（6）往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不不精心液体包脱钩坠落；炉下有水潮湿；铁水凝盖。应上倾，人员应位于安全区域。（7）炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。（8）如铁水和半钢不能及时入

25、炉，必须加足保温剂保温；如果铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。14加废钢废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉。较大其他爆炸（1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。（2）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。15转炉冶炼转炉炉衬太薄或炉衬局部侵蚀过深，冶炼时钢水穿过炉壳，发生漏钢；炉衬掉砖；炉口漏水。重大其他爆炸（1）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。（2）定期进行炉役检修。（3）转炉炉龄后期要定期检查炉

26、衬侵蚀情况，损坏严重的要修补或更换转炉内衬。（4）及时补炉。转炉倾动故障等原因使得钢水从炉内洒溢。重大其他爆炸（1）转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。（2）转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩。（3）对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。（4）从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门,以保护操作人员安全。氧枪系统漏水；氧枪头、氧枪套管脱落；吹炼过程中氧枪粘钢渣脱落造成枪头漏水；氧枪坠落。重大其他爆炸（1）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自

27、动升起，停止吹氧。（2）转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。（3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。（4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。（5）氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。（6）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。（7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采

28、用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。（8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。（9）定期事故提枪驱动进行试验。（10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。（11）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好;检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。（12）漏水时按下紧停,发现漏水立刻抬起氧枪、副枪,切断水源。转炉烟道水冷系统漏水。重大其他爆炸（1）烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管，按锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。（2）新烟罩或

29、经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在干净的金属内表面预设一层保护膜。（3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。（4）薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。（5）冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。（6）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。转炉炉坑、钢水、渣罐运行的路线有积水，潮湿。重大其他爆炸炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。吹炼喷溅；转炉冶炼过程掉电重大灼烫其他爆炸（1）转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。（2）严

30、禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。（3）当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。（4）炼钢区域变电所、生产车间均按两路电源设计，互为备用，任一路电源均可带全部负荷。16出钢钢水罐车不对位泼钢，地面有水。较大其他爆炸（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。（2）缓慢摇炉。17溅渣护炉氮气泄漏。较大中毒和窒息（1）检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。（2）检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。（3）进入氮气、氧气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。18转炉煤气回收风机前防爆膜破损、管道腐蚀损坏、风机

31、前软连接破损、洗涤塔脱水器抽空等造成管道泄漏煤气；吹炼时风机突然停运，管道内有煤气空气残存。吹炼时风机正压段泄漏，管道内有空气；风机运行时叶轮损坏撞击外壳；放散塔回火；风机房采用非防爆电器或附近有火源。重大中毒和窒息其他爆炸（1）吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%,停止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，监控画面显示震动升高，立即通知停止吹炼，保持风机运行15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。（2）对风机按照要求进行维护，定期检查一次风机叶轮，炉役期间下线更换，使用4年报废。（3）对防爆膜按照要求检查，每月查一次，炉役期间更换一次。（4）对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。

32、（5）风机房区域为禁火区域，严格执行动火管理制度，区域内执行审批制度。（6）风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执行煤气管理制度，有限空间作业审批制度。（7）风机房按照乙类生产厂房、二级危险场所，采用防火、防爆措施，电器设施使用防爆设计。厂房泄爆面积符合要求。（8）U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止阀。（9）放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。（10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足要求，报警器报警信号应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。（Il）风机房内外禁止一切火源。19炉外精炼加热水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。较大其他爆炸灼烫（

33、1）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。（2）监控循环冷却水温度、流量等参数。（3）发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。加热中漏钢、喷溅。较大其他爆炸灼烫（1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物。（2）检查确认精炼炉四周无易燃物。（3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。（4）确认钢水罐内衬符合标准。（5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要求；氧气底吹叙根据工艺要求控制调节搅拌强度。20真空吹氧脱碳精炼氧气系统冷却水漏水入罐。较大灼烫其他爆炸（1）生产前全面检查氯气系统设备设施完好，方可生产。（2）VOD、CAS-OB、RH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施。（3

34、）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长度超过1.5米的铜管。（4）水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并停止供氧，停止精炼作业。（5）漏水入罐时，不得动钢水罐。煤气等综合性气体泄漏。较大中毒和窒息（1）蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气燃烧器和排气管道，排气管要至少高于屋顶4米。（2）真空泵及废气管排放区域要设置“小心煤气中毒、“不准停留”等安全警示标识。21连铸机大包回转台回转台传动机械失灵；操作不当；升降、转包时回转范围内有人，回转台转动无声光报警。重大灼烫其他爆炸（1）检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符合设

35、计规范，完好。（2）检查确认大包回转范围内无障碍物。（3）检查确认大包回转台配备的安全制动与停电事故驱动装置完好。（4）大包回转台下不应有人停留，大包回转时应确认水口等各装置在正确位置。（5）大包回转台应设置溢流槽和事故流槽。22连铸机结晶器结晶器变形、二冷冷却水喷头堵塞、振动装置损害；因结垢或操作失误，结晶器出水受阻，水流受热汽化。较大其他爆炸（1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。（2）新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。（3）合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞，停机检修时，检查事故水的供应状态。（4）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能

36、浇注。结晶器断水，结晶器水流量低，结晶器进出水管破裂、脱落；引锭堵较大其他爆炸（1）监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。（2）结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报时，立刻停止浇注，立即启动事故供水系统。（3）检杳确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供水中断，规定时间内能保证铸机的安全。好至开浇时间太长，结晶器循环冷却水在器壁上产生冷凝水。（4）应定期检查事故供水系统的可靠性。（5）等待开浇时间过长，应先把二次冷却水。段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。23建构筑物及易燃、易爆等危险设施会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚

37、集场所设置在不安全地点。重大火灾中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。重大火灾其他爆炸（1）转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。（2）炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。（3）所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、

38、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。24起重机械起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。重大起重伤害（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。（3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。重大火灾起

39、重伤害其他爆炸（1）吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。（2）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；应设置起重量限制器；应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；起升高度20m时，还应设置下降极限位置限位器；额定起重量2Ot应设置超速保护装置；司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。起重机械功能缺失或失效。较大触电起重伤害高空坠落（1）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其

40、安全系数允许范围内使用。（2）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另侧：若布置在同-侧，必须采取安全防护措施。（3）吊车必须设有下列安全装置：吊车之间防碰撞装置；大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；过载保护装置；主、副卷扬限位、报警装置；登吊车信号装置及门联锁装置：露天作业的吊车必须设置防风装置；端梁内侧应设置安全防护设施。违规起重作业。较大火灾灼烫起重伤害（1）起重作业应按规定路线进行。（2）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越

41、过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备：吊物上不应有人。（3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。（4）起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。25轧钢原料库区准备夹钳、“C”型钩危险断面出现裂纹、断裂；未设置安全销或失效。较大起重伤害（1）每天对夹钳和“C”型钩进行一次点检。（2）每2年定期对夹钳和“C”型钩危险断面进行一次探伤检测。（3）夹钳、“C”型钩必须设置安全销或其他防脱钩装置，并确保有效。26加热炉开炉准备加热炉未设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装置。较大其他爆炸（1）加热炉必须设置煤气、天

42、然气快速切断阀和有效隔断装置。（2）使用、检查、维护到位，并确保完好。27加热炉点火未确认主煤气阀开启的8个条件，就实施加热炉主烧嘴点火。较大其他爆炸主烧嘴点火前必须确认：（1）输入的煤气压力是否正常。（2）煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量10%。（3）现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。（4）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。（5）炉压是否处于正压状态。（因为点火时，未进行送风，此时炉内如是负压（烟道阀、渣门如是打开状态），烧嘴不易被点着或要用较多的煤气量，一旦点不着，炉内会积存残留煤气）（6）用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。（7）主风机工作是否正常。（8）计算机程序控制

43、是否正常。28加热炉运行加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏。重大中毒和窒息火灾其他爆炸（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现燥气泄漏，立即处置。（2）处理煤气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。29加热炉停炉氮气吹扫后，未及时将其间法兰脱开（硬连接）。较大其他爆炸中毒和窒息氮气吹扫后，必须及时将其间法兰脱开，严禁采用硬连接。30炉内通氨炉内通氢、通氨气前未确认10项操作条件。较大其他爆炸加热工必须确认以下条件：（1）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成。（2）确认炉内已用氮气吹扫干净，炉内含氧含量1.0%（3）确认所有保护气体管道及增湿器已用氮气清洗，且含氧含量

44、l0%.（4）确认无氧化炉已点火。（5）确认各炉温度在760C以上。（6）确认辉光灯已通电，红色指示灯已亮。（7）确认入口炉门、出口密封辐的开度合适。（8）确认炉内压力为正压，炉子头、尾部压力正常。（9）确认非常用氮电磁阀正常，前后手动阀已按设定打开（入口手动阀全开，出口手动阀半开）。（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。连续退火炉加湿器使用的氮气中氯含量超IJ较大爆炸（1）使用氮气设备，必须设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的应急措施。（2）严格控制氮气中的氯含量，确保氯含量自动监测设施有效，保证氮气质量。31烧结生产启动生产前，煤气点火程序不正确。较大中毒窒息（1）煤气

45、点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。（2）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点火。（3）点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2人以上作业，1人监护、1人操作。（4）严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。（5）点火作业完成并启动主抽风机运行10分钟以上，方可启动机头静电除尘电场。生产过程中，煤气、空气压力过低。较大中毒和窒息（1）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。（2）必须配备有煤气、空气低压报警装置。（3）烧咀的空气支管应采取防爆措施。（4）当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900C以上，料面焦粉燃烧的情