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1、初期支护安全操作规程1 .隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土(即初喷)以防止岩体发生松弛,硬岩地段复喷作业距掌子面不得大于50米;2 .初期支护应采用湿喷工艺作业,湿喷设备应采用集空压机、速凝剂供给机、喷射机械手为一体的整体式设备,在每一开挖面应始终保持有两台以上可正常使用的喷浆设备;3 .喷射混凝土作业人员应配备使用安全帽、防尘防毒口罩、绝缘防滑鞋和安全防护服装,防止皮肤直接与速凝剂、树脂胶泥等接触,应严格执行锚喷工安全操作规程,严禁树脂接近明火;喷头距岩面距离以0.6-1.2米为宜,与受喷面基本垂直,喷射料束与受喷面垂线成5-15度夹角时最佳,喷射时应使喷射料束螺旋形运动;4 .喷射混凝土应
2、由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖,黏结良好;拱脚基础喷射混凝土应密实,严禁悬空;5 .初支应与围岩密贴,钢架与岩面之间的间隙应采用混凝土充填密实,严禁在初支与围岩间形成空洞或用回填片石等杂物,初期支护闭合成环后,当发现空洞时应及时采取在初支背后注浆的方式进行回填处理;6 .拱部锚杆应采用专门的锚杆机进行施作,其性能必须适应硬岩条件下的钻孔要求;侧墙及拱腰部位可以采用一般气腿式凿岩机钻孔;所有锚杆必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时,应加垫片调整,垫板应密贴岩面,锚杆安装后外露长度不得超过0.1米;严禁系统锚杆与钢架焊接;7 .钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,采用双层钢筋网时,第二层钢筋网
3、应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设;8 .钢拱架接头钢板必须采用机械钻孔,孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣,严禁采用气割冲孔;钢拱架应在初喷混凝土后安装,钢拱架立起后,应根据中线和水平线校正其位置,然后用定位筋固定,并用纵向连接筋将其与相邻钢拱架连接固定,并尽快喷混凝土以形成整体受力体系;9 .钢拱架拱脚高度应低于上半断面底线15-20cm,当拱脚处围岩承载力不足时,应在拱脚架设钢垫板、托梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积;10 .下导坑开挖时,预留洞室位置应按设计要求进行支护,此支护必须在二衬施工时方可拆除;11 .施工过程中,一旦发现钢拱架出现破裂、倾斜、扭曲、变形及接头松脱等异常情况时,必须立即进行更换或加固,钢拱架的抽换及拆除必须按照“先撑后拆”的原则进行。