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1、加氢反应系统氮气气密方案1说明反应系统共分四个压力等级进行气密，0.6MPa、2.0MPa气密时以反应器入口压力为准，4.0MPa、5.0MPa气密时以冷高分顶压力为准。2.0MPa气密合格后，将系统升压至4.0MPa、5.0MPa对系统进行气密。2反应系统氮气气密2.1目的考察工艺管线和静设备（炉、塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。检查焊接质量、安装质量及使用材质等方面的问题。2.2准备工作施工完毕，检查质量合格。设备管线等进行全面检查。人孔、手孔、法兰孔板等要恢复原状。打开安全阀上下手阀，各低点排凝、放空点、排火炬及排污点均要关闭。隔断与气密无关的流程（关阀
2、门或加盲板），改好气密流程，要注意不进行气密一侧的放空阀要打开，防止阀门关不严窜压引起事故。（4）联系调度，准备充足的氮气。联系仪表工打开各仪表引线并启动各有关仪表，联系施工单位配合处理问题。（6）准备小桶、肥皂、手刷、喷壶、胶带、粉笔、标准压力表等气密工具。搭好检查气密的临时脚手架。2.3气密标准以涂于密封点表面的肥皂水不冒泡为标准。气密压力以反应器入口压力为准。2.4反应系统气密隔离点确认反应器进出口等各处所加盲板拆除或复位，流程畅通。确认高压气密流程畅通，下列部位隔离：关闭PT(H出口手阀及排凝阀门关闭、PT(H出口电动阀、FV-10203排凝阀关闭、打开吹扫氢手阀(排凝关闭)、TV-1
3、0510排凝阀关闭、TV-10605排凝阀关闭、ETolA/B/C/D各排凝阀关闭、FVTO702排凝阀关闭、LV-10701ALV-10701B排凝阀和下游阀关闭、D-102底排凝阀关闭、热高分油至HTTOl前手阀关闭、E-102和ATOl注水点排凝关闭、D-103底排凝阀关闭、LVTIoo2下游阀、副线阀及排凝阀关闭、LVTIo04下游阀、副线阀及排凝阀关闭、P-102出口手阀、跨线阀及排凝阀门关闭、FV-10903前排凝阀关闭、FVTo901、FVTO902排凝阀、下游阀和副线阀关闭、P-102出口至A-102手阀关闭、D-106凝液线LVTl201排凝阀、下游阀及副线阀关闭、CTOl下
4、高压液体放空阀关闭、LVTI202下游阀、副线阀及排凝阀关闭、CTOl底蒸汽吹扫头最后一道手阀、CTOl底至废胺液线及排凝手阀、D-107底LV-11402排凝阀和下游阀副线阀、废氢排放PV-IMOl下游阀及副线阀及排凝关闭、低压放空气体手阀关闭、FV-11404排凝阀关闭、D-107至抽空器手阀关闭、K-102出入口补氮线盲板后手阀、K-102出口至放空总管手阀及排凝手阀、KTO2/AB出口阀关闭、二返二PV-11502A、PV-11502B下游阀及副线关闭。确认下列高压窜低压部位，后路流程畅通DTOl底至PToIA/B入口管线畅通。D-102与D-103底液控阀的下游阀至D-104、D-1
5、05管线畅通，DT05安全阀及压控阀投用。HTTOl至D-104流程畅通，出口安全阀投用。DTlO底至P-102A/B入口管线畅通，DTlO安全阀及压控阀投用。D-Ill底至P-103A/B入口管线畅通，DTll安全阀及压控阀投用。放空系统投用。地下污油罐至放空系统流程畅通。2.5反应系统抽真空置换2.5.1反应系统抽真空目的利用抽真空系统，加快系统置换速度，减少氮气用量。反应系统进行密封性检查。2.5.2抽真空方法将反应系统中的所有压力表手阀关闭，避免损坏。隔离循环氢压缩机，关闭出入口和防喘振线上的电动阀和手阀，打开机体排凝阀，防止抽真空期间损坏密封。隔离新氢压缩机，关闭出入口电动阀和手阀，
6、打开出口线放空阀。（4）在抽空器EJTOl入口、循环氢分液罐D-107出口管线换上真空压力表，检查量程和精度是否符合要求（要求至少0.5级），打开手阀。改好反应系统抽真空及置换流程。（6）翻通P-102出口氢气吹扫线，确保在置换过程中此管线置换干净。引LoMPa蒸汽，脱水后引入抽空器EJToL自消音器SILTOl放空，将高压回路抽真空至-0.017MPa,停抽空器EJ-IOlo（8）自新氢分液罐D-108入口低压氮气线给气，自新氢机K-102一返一、二返二线向反应系统充压破真空，并保持微正压0.05MPa.（9）在真空状态下进行试漏，要求抽真空到-0.017MPa,停止抽真空后，30分钟内真空
7、度下降不大于500Pa即为合格。（10）重复上述抽真空及破坏真空步骤三次。（H）联系质检中心采样分析反应系统内的氧含量。根据化验结果决定是否继续置换，如果系统内的氧含量低于0.5%（V）,则置换结束。如果系统内的氧含量高于0.5%（V）,则继续进行置换。反应系统置换合格后，关闭循环氢分液罐DT07出口抽真空线手阀，停LOMPa蒸汽手阀，调盲蒸汽喷射器入口盲板，将D-107出口管线换上的真空表换成正式压力表。2.5.3注意事项注意打开冷氢线、RTOl差压引线同时参与置换。引氮气速度为0.0200.025MPamin.以D-107现场真空表为准（此表需经校验）。（4）对系统进行全面检查，发现泄漏及
8、时记录、处理。注意用氮气破真空的速度不要过快，防止对设备造成损害。2.6气密步骤通过D-108入口氮气线给气，自新氢机KTO2一返一、二返二线向反应系统充压至0.7MPa,关闭补氮阀，进行气密。低压氮气气密合格后，用KT02总出口中压氮气线将反应系统压力升至2. OMPa进行气密。气密发现的漏点，及时联系施工单位进行处理。注意：对于采用2.25CLlMO钢的设备，为防止钢材脆裂的危险，当设备操作温度低于51时（再开工时限制温度为93）其操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服极限的25%。（4）氮气2.0MPa气密合格后，打通反应系统氮气循环流程，反应系统压力升压至4.OMPa0注意：循环氢脱硫塔C-IOl气体旁路阀HV-11201全开。按照循环机开机步骤，启运循环机KTO1,建立反应系统氮气循环。（6）继续升压至5MPa,对反应系统进行气密。
