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1、加油站提量改造及双罐双线改造项目管沟工程施工方案一、土方开挖包括各种管线的土方开挖，土方外运，基槽验收等。二、管线基础包括各种管线的基础垫层、基础、管线放坡。三、管线安装包括污水管、雨水管的钢筋混凝土管道安装、给水管的球墨铸铁管安装工程。四、检查井施工包括污水井、雨水井、水表井等井道的施工及附属配件、构件的安装。五、管线验收、土方回填包括钢筋混凝土管道的验收，给水管道的闭水试验，土方回填及压实。六、泥结碎石路面铺设包括20cm厚泥结碎石路面整平压实。1、施工程序整个工程以土方工程施工为先导，按照先深后浅；干线、支线同时开工；由下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。管道施工顺序：测量定位一线
2、路放线一土方开挖一管线基础一管线安装一土方回填一井道施工一配件安装一闭水试验一土方回填f路面恢复(3)施工现场实行智能信息化系统管理，建立局域网和数据库，实现信息的及时交流和数据共享，从而为决策提供支持和服务，达到最佳的管理效果。2、主要施工工艺(1)施工测设根据甲方和设计院所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，其控制点的检测闭合差结果应为零，测量控制点要进行有效的保护。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并根据现场实际情况将标高外延至周围空
3、地或邻近建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。3、标IWJ控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；标高传递采用标杆控制，由控制点测定标杆上的标高并分划标记;注意事项观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线使用直接调整水准仪的仪高(+1.301.40),使后视线正对准水平线,前视时则直接用铅笔标出视线标高的水平线；向下或向上量高差时，所用钢尺经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。4、施工测设准备工
4、作(1)仪器的校验：J2激光经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。(2)熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。(3)主控轴线桩、水准点的交接。5、施工测量(1)轴线施测方法考虑施工现场范围广、地形条件复杂等施测影响因素，测量定位根据施工段采用直角坐标法施测，各施工段内部控制点坐标应闭合，各施工段主要控制点坐标应闭合。(2)高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工管线附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。控制点大样图如下所示：高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得
5、大于II等的Jn值(n为引测站数)闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例修正。(3)管线基础施工抄平放线基础开挖：施工平面图及断面图，按管线的轴线定位，连结相应的轴线，检验管线轴线位置是否符合设计要求。基础土方开挖完成后，按设计图纸要求校核标高，检验土方开挖深度是否符合设计要求。基槽标高传递如下图所示：6、钢筋混凝土管安装施工本工程有多种管径的钢筋混凝土管，按照明挖埋管施工的要求进行施工。挖土：a.根据设计测量定位后，对明挖土方部位用白石灰进行标识，挖土采用0.8m3的反铲挖掘机进行，留15Cm给人工清底。由于有部分管线埋深达311米，对于深度超过挖掘机施工能力的，采用人工开挖。b.沟槽支
6、撑：沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mmX150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小100mm。撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5mo撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深
7、度宜为0.40.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。支撑的施工质量应符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不
8、得妨碍下管和稳管；安装应牢固，安全可靠；钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层
9、横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。c在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的12倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时,必须提请有关部门采取防止建筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。d.管沟挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。e挖至基槽底时，应会同指挥部、质量监督站和设计院进行验槽。挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边08m以外堆放，且高度不宜超过1.5mo在软土地区，不得在挖方上侧放土。g.管沟土方完成后应排干积水并人工清底，及时进行下一工序
10、的施工。h.开挖路面或原建筑物基础时使用的工具主要为风镐（带空压机）、大锤、撬棍等，首先用风镐凿松然后用其他工具砸成小块，最后用装载机装上自卸汽车运出施工现场。开挖应满足以下要求：应满足设计基底标高；地基的承载力，设计要求的承载力标准值为150Kpa,如果达不到，则应采取超挖换填或桩基础等方法加以处理。开挖的基底平面尺寸:每侧应比设计管道宽0.5m以上,以便于施工操作。基坑排水：在基坑四周设置集水沟，用泥浆泵将地下水、积水、碎泌水、养护水排出坑外。开挖时地下管线的保护在开挖时，遇到管线，将采取临时支撑或绑架悬挂的方法，加以保护，以保证管线的正常使用。基坑开挖到位并经验收合格后，应立即进行混凝土
11、垫层施工。垫层混凝土施工：基础混凝土生产及浇筑按照常规的方法，基础外形按设计图纸要求。管道质量验收：采购的管道应有出厂合格证及试验报告，管道外观无露筋、蜂窝麻面等现象。管道埋设：采用8T汽车吊管就位，逐段安装，接头处用垫砖垫起，接口采用平接口，接口处用水泥砂浆钢丝网抹带。接好接口后，撤去垫豉。检查井施工施工条件准备砌筑所用红砖都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准；检查井垫层已浇筑且具有一定的强度；检查井四周的管道已安装。施工生产组织砌墙阶段现场机具设置砂浆搅拌机生产砂浆，采用人力斗车运至施工操作点。砌体砌筑a砌筑顺序：从下至上依次施工。b砌筑工具：灰桶、砌刀、铁
12、铲、皮数杆、线锥；C脚手工具：采用工具式移动脚手架；d砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为IOmm,偏差要小于2mm；灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；垂直度：用2m靠尺控制；灰缝平直：用灰线控制。(ID管道交叉处理：给水道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于40Omm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。成墩的砌筑应符合下列规定：应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应
13、低于M7.5；豉墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增加1m,宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90o；当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为23m；对铸铁管道，每一管节不应少于2个成墩。混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角
14、不应小于90o圆形或矩形给水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列规定：套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；套管或管廊的长度不宜小于上方给水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。7、沟槽回填：管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5Nmm2;现场浇筑混凝土
15、管渠的强度应达到设计规定；预制构件现场装配的钢筋混凝土管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。压力管道沟槽回填前应符合下列规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定，回填土时：(1)槽底至管顶以上50Cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；(2)冬期回填时管顶以上50Cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填
16、土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过IOOmmo采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按200mm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内
17、堆料；管道两侧和管顶以上50Cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50Cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cmo管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或
18、多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用打夯机压实时，应夯夯相连；管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25Cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位回填土的压实度应符合规定。管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为
19、提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。没有修路计划的沟槽回填土,在管道顶部以上高为50cm,宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50Cm范围内不宜压实,但可将表面整平，并宜预留沉降量。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂
20、、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。新建给水给水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。8、给水管道安装(1)管道沟槽开挖由于给水管道埋深较浅，施工工艺简单，全部采用明挖埋管施工，施工工艺与钢筋混凝土管道的土方施工相同。(2)给水管道安装的准备工作：准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。球墨铸铁管管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径在15Omm以上可用撬压绳法下管，直径大的管
21、可酌情用起重设备。详见本标准室外排水有关方法及规定。将管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。下管前，必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理。若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。（3）给水管道下管复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,尺寸不适合的，必须进行修理。下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧、严防打口时管子移
22、动。连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2o转角;管径大于500mm时，只允许管道有Io的转角。阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。若须断管，须先在管的下部垫好方木，对管径在75-350mm的铸铁管。可直接用剁子（或钢锯）切断，管径在400mm以上的铸铁管，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时
23、，应先划好切断线，沿线边剁边转动管子，使剁子始终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断，一经切断不得再行使用。9、室外给水管道水压试验与冲洗试验管道试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。室外给水管道水压试验质量标准，应符合以下要求：给水管道水压试验压力见下表。压力升至试验压力时，10分钟内压力降不大于05Mpa,管道、附件和接口未发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%,漏水接口必须进行修理。渗水、潮水可酌情处理。管道水压试验作业安全技术要求如下。在
24、加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。事先作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水进。地下压力管道必须进行两次水压试验。在回填沟槽和装配阀类以前，分段进行预先试验。在回填沟槽和完成该段管道各项工作以后进行最后试验。10、闭水试验试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头应按规范的规定确定；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min.
