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1、什么是本质安全？化工企业如何实现本质安全？近几年，我国石化行业重特大事故时有发生，暴露出行业领域在规划布局、安全设计、自动化监控、生产管理、人员素质等方面存在的问题还比较突出，本质安全水平普遍有待于提升。为有效防范和遏制重特大事故的发生，打造本质安全型企业被提到了一定的高度。一、“本质安全”一词的提出与发展延伸“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。本质安全”一词的最早溯源是Inherentsafety,现在是Inherentlysafer,也有提出IntrinSiCSafety这个词的。因为无法做到绝对安全
2、，所以现在更多的提法是本质更安全(InherentIysafer)o本质更安全是贯穿产品生命周期的，任何阶段，都可以运用本质更安全理念。“本质安全”是TreVOrKIetZ提出概念，首次提出的说法是1978年提出的Whatyoudon,thavecan,tleak,后来发展成为inherentsafety或者inherentlysaferdesignSimplify0L最小化原则(Minimization)。减少危险物质库存量，不使用或使用最少量的危险物质。具有危险的设备(如高温、高压等)设计时尽量减小其尺寸和使用数量。2 .替代原则(Substitution)。用安全的或危险性小的原料、设备
3、或工艺替代或置换危险的物质或工艺。该措施可以减少附加的安全防护装置，减少设备的复杂性和成本。3 .缓和原则(AttenUatiOn)。通过改变过程条件降低温度、压力或流动性来减少操作的危险性。主要指采用相对安全的过程操作条件，以降低危险物质的危险性。4 .简化原则(Simplification)。指消除不必要的复杂性，以减少错误和误操作的机率。简单的单元相对于复杂单元的本质安全性更高，因为前者导致人员发生误操作及设备出错的机率要明显低于后者。所以要求设计更简单和友好型单元以降低出错和误操作的机会。随后，其他学者又研究、发展出容错(Tolerance)、避免组装错误(Makinglncorrec
4、tAssemblyImpossible)避免多米诺效应(AvoidingKnock-OnEffects)等工作原则。四、化工企业如何实现本质安全？就企业范围而言，就安全谈安全是舍本求末。就业务活动(机器，物料，流程，环境及其他们之间的相互关系)本质，对业务活动管理(公司战略和目标，管理过程，组织结构，知识管理等)的本质谈安全才是固本培元的渠道。前者就技术而言需要做好的话，需要公司各专业人员对自己的专业有深入的了解，安全人员提供有效适用的方法论支持，就态度而言取决于后者。至于后者，取决于公司最高管理层的见识，如要做好，安全人员需要能与管理层进行对话，能影响到管理层决策，这是对安全管理人员最大的挑战，安全管理的技术层面上要令人信服,要在合适的地方，时间，情景献言献策。本质安全横跨化工生产领域的全生命周期，也即：从原材物料出厂、运输、入厂、加工、生产到出售的全生命周期，从企业的立项、设计、建设、试生产、规模化等，涉及到的消防、工艺、设备、生产、供应、销售等各专业口上的源头把关。如原材物料的不合规所带来生产加工过程的工艺和生产本质安全的风险，致使生产过程无安全保障；装置设备缺陷所带来的风险致使人的不安全行为易导致事故发生等等。从设计、制造、监造、运输、到试车这个质量形成流程和规范在管理，恰恰是这些个质量形成的过程对后续的所谓本质安全非常重要。
