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1、化工企业罐区安全检查六大要点罐区存放大量的易燃、易爆、腐蚀等性质的物料，是企业的重点管控对象。罐区一旦发生安全事故，往往会造成人员伤亡和环境污染，还会引发社会公众的恐慌情绪。因此，对于罐区的管理和维护显得尤为重要。罐区安全检查可从以下六个方面展开：1、排查罐区平面布置液化烧罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。2、
2、排查罐区安全管理制度应该健全罐区各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急管理、职业安全教育、培训等管理制度。具体为储罐的防腐蚀管理、储罐的使用管理、储罐附件的检查与维护管理、罐区及储罐的日常检查管理，内容应明确管理要求和标准。3、排查罐区工艺流程和操作(1)球罐的定期检验要严格执行压力容器定期检验规则(TSGR7001)和固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21)的相关规定，每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态。在寒冷地区，冬季要做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用。(2)甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和
3、呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐，还应设置事故泄压设备。常压固定顶罐的罐顶应采用弱顶结构或采取其他泄压措施。储存温度高于IoOOC的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底20Omm处。储罐的进出口管道应采用柔性连接。(3)操作规程的内容是否有缺失或错误，如切水方式，储罐或机泵切换规定等。(4)检查油气回收系统、氮封储罐。氮封是否正确投用，油气回收系统是否设置阻火防爆设施。(5)装车接
4、口的检查，人员站位，是否设置定量装车以及远程切断。4、排查罐区安全设施(1)每年对呼吸阀、阻火器进行一次检查、校验，清理网罩上的污物，校验呼吸阀片的启、闭压力，保证灵活好用。(2)每年对安全阀定压值校验一次，确保达到起跳压时能起跳泄压，达到回座压力能及时复位。在使用中，不管什么原因造成安全阀起跳，都要重新定压、校验。检验完成后，要加铅封标示。(3)每半年对储罐的静电接地电阻测试一次，不合格的部位，要立即整改。浮顶罐的静电导出线每月至少检查一次，发现断裂、缺失，要立即修复。(4)每年对罐区的防雷、防静电接地装置进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。防雷、防静电接地装置应保持完好有效
5、。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设备共用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于4欧。(5)储存或收发甲、乙、丙类易燃可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业区等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(国标50493),并按规定定期进行检测标定。5、排查罐区设备完整性(1)每年对储罐进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查，发现罐壁减薄、穿孔、焊缝渗漏、基础下沉等问题，要及时采取措施，避免扩大化。储罐的防腐涂层起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换，以减缓储罐的腐蚀,延长使用寿命。(2)加大对储罐的其他附
6、件如人孔、加热器、排污孔等的日常巡检，以便尽早发现问题。(3)含硫介质的储罐的检查周期，应根据日常对介质的监控情况适当缩短。6、排查应急消防系统(1)每年对储罐泡沫发生器检查一次，发现网罩缺失、敞开、玻璃破碎等，要立即维修处理；消防快速接头处的扪盖缺失要及时补齐；每年要对储罐消防线底部排渣口进行检查，清除管线内的锈渣，保证畅通。(2)泡沫液应储存在040的室内，每年抽检1次泡沫质量，每年对空气泡沫比例混合器进行一次校验，各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。泡沫产生器应保持附件齐全、滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，密封玻璃完好有效。泡沫灭火系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5分钟。泡沫管道应加强防腐管理，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣。泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭1次。
