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1、重庆广播电视大学开放教育专科施工技术方案设计综合实训作业姓名：何思宇学号：*56921专业：建筑施工与管理指导教师：蒋俊南入学时间：20*年9月7日完成作业时间：20*年6月3日总分：试点单位：重庆电大经贸学院单层工业厂房施工方案设计目录第一章工程概况2一、工程简介2二、施工准备2三、金工车间主要预制构件一览表3第二章结构构件吊装工艺及机械的选择3一、柱3二、梁7三、屋架吊装9四、屋面板H五、吊装构件起重机的工作参数12第三章结构吊装方法的选择12第四章起重机开行路线及构件的平面部署12第五章质量保证措施13第六章安全保证措施141、吊装工程的安全技术要点142、安全技术的一般规定143、防止
2、高空坠落144、防止起重机倾翻155、防吊装结构失稳176、防止触电17第七章文明施工措施17团结、开拓、务实、求精。第一章工程概况一、工程简介该工程是位于贵阳市某开拓工业区的两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的内容包括：场地检讨、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。1、场地检讨场地检讨包括比如起重机开行路线是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地
3、是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应坚持定位轴线及杯口尺寸精确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应依据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大
4、于20mm)将杯底垫平至标志处。3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检讨与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。三、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量(t)构件长度(m)安装高度(m)(A)基础梁YJL401.45.97(D)(G)连系梁YLL280.85.97+8.20(A)柱Z1155.110.1(D)(G)柱Z2306.413.1(B)(C)柱Z344.612.6(E)(F)柱Z445.815.6低跨屋架YGJT8154.461
5、7.70+8.70高跨屋架YGLT8154.4617.70+11.34吊车梁DCL283.55.97+5.60吊车梁DCLz285.025.97+7.80屋面板YWB3361.355.97+14.34第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是依据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设施等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装进程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。(1)绑扎：一般13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎；常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。一点绑扎法：绑扎地位一般在牛腿下；工字形
6、截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎地位用方木垫平。常用的绑扎法有：A、斜吊绑扎法：这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。B、直吊绑扎法：经验算当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，然后起吊。这种绑扎方法是用吊索绑穿柱身，从柱子宽面两侧分别扎住卡环，再与横吊梁相连。它的优点是，柱翻身后刚度大，抗弯能力强，起吊后柱与基础杯底垂直，容易对位。由于吊钩需在柱顶之上，所以需要较大的起吊高度。如图2.2所示。两点绑扎法：当柱较长、一点绑扎
7、抗弯刚度不足时，可采用两点绑扎起吊。在确定绑扎地位时，应使两根吊索的合力作用线高于柱子的重心处，即下吊点到柱重心的距离大于上吊点到柱重心的距离。这样，柱在起吊进程中，柱身能够自行转为直立状态。另外，下吊点还应满足排除吊索的方便要求，所以下吊点地位必须大于柱底部插入杯口的深度。(2)起吊：柱的起吊方法应依据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而定。旋转法：采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。起吊时，起重臂边升钩边回转，柱顶随起重钩的运动，也边升起边回转，而柱脚的地位在柱的旋转进程中是不移动的。当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转
8、至基础上方，将柱插入杯口。用旋转法吊装时，柱在吊装进程中所受振动较小，生产率较高，但对起重机的机动性能要求较高。采用自行式起重机吊装时，宜采用此法。柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅度圆弧上，称三点共瓠。当面地受限制时，也可采用两点共弧，即绑扎点与杯基中心，或柱脚中心与杯基中心共弧。滑行法：采用滑行法吊装时，柱的绑扎点宜靠近基础。起吊时，起重臂不动，仅起重钩上升，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态，起重钩将柱提离地面，对准基础中心，将柱脚插入杯口。用滑行法吊装时，柱在滑行进程中受到振动，对构件不利，但滑行法对起重机械的机动性要求较低，只需要起重钩上升一个动作。
9、因此，当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采用此法。另外对一些长而重的柱，为便于构件部署及吊升，也常采用此法。双机台吊：当柱重量较大，一台起重机吊不动时，可采用双机（或多机）台吊。这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。（3）对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立刻降至杯底，而是停在离杯底3050mm处进行对位，对位的方法，使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本坚持垂直。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检讨一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。当柱较高，杯口深度与柱长之比小于
10、1/20时，或柱有较大的牛腿时，除采用八只楔块临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。（4）校正：柱的校正包括三方面的内容：即平面地位、标高及垂直度。柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面地位的校正则在柱对位时也已完成。因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。（5）最后固定：柱校正后，应立刻进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。混凝土的灌注分两次进行。第一次：灌注混凝土至楔块下端。第二次：当第一次灌注的混凝土到达设计强度等级的25%时，即可拔除楔块，将杯口灌满混凝土。第一次灌
11、注后，柱可能出现新的偏差，其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块，或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起的，故在第二次灌注前，必须对柱的垂直度进行复查。B、柱的吊装参数：最长最重的柱子Z2,重6.4t,长13.10m要求起重量Q=Q1+Q2=6.40.2=6.6t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m,当Q=6.6t时相应的起重半径R=14.5m,起重高度H=19m10.5m,满足吊装柱子的要求。由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m,其中半径不大于12m处吊柱子。一绊A、梁的吊装工艺吊车梁的类型有T型、鱼腹
12、型和组合型，长度一般为612m,重量约35t0当杯口内二次浇筑的混凝土强度达要求强度的75%时，即可进行吊车梁的安装，其安装内容包括绑扎、起吊、就位、校正和最后固定。与其余构件比较，梁的吊装较简单。(1)绑扎、起吊和就位：绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处，绑扎两点对称地位，两根起重索应等长，这样吊车梁起吊后能基本坚持水平。对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁，因柱在此方向刚度较差。一般吊车梁不需采用临时固定措施。但当梁高宽比大于4时，除用铁块垫平外，可用铁丝临时绑在柱上，以防倾倒。(2)校正和最后固定：吊车梁的校正工作可在屋盖结构吊装前进行，但最好在屋盖吊装后进行，并应考虑屋架、支撑等构件安装
13、时可能引起的柱的变位，而使吊车梁移动。吊车梁的吊装是否精确，应从其平面地位、垂直度和标高进行检讨。吊车梁的标高主要取决牛腿面的标高，这在杯底抄平时已进行调整，如仍有误差，可在安装轨道时进行调整。吊车梁的垂直度一般可用靠尺、线锤进行测量，如偏差超越规定值，可在支座处加铁片垫平。吊车梁平面地位的校正，包括轴线和跨距两项，实际上就是对吊车梁吊装中心线的校正。吊车梁吊装中心线的校正，首先应依据车间的定位轴线，定出吊车梁吊装中心线在地面上的地位，并检讨两列吊车梁的跨距是否与设计相符。其次，用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影到两端的柱上，据此检讨、校正两端吊车梁的吊装偏差。然后再在已校正的两
14、端吊车梁上架设经纬仪或拉通线，逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线的偏差。吊车梁吊装中心线的校正，也可在厂房结构吊装完毕后，将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校正。纠正吊车梁吊装中心线偏差的措施，可用撬杠来拨动吊车梁。吊车梁校正后，应立刻用电焊将其最后固定。B、梁的吊装参数采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=5.02+0.3=5.32t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=7.8+0.3+2.6+3=13.7m现初选用WLIoO型履带式起重机，起重机臂长为23m,查表得当起重量45.32t时，起重半径R=16.3m,其中高度H=
15、19m13.7m,故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径16.3m范围内。三、屋架吊装A、屋架吊装工艺1、单层工业厂房的钢筋混凝土结构屋架，一般是在现场平卧叠浇。屋架跨度大，厚度较薄，平面外刚度差，因此吊装进程与其余构件不太一样。屋架吊装进程包括绑扎，、扶直（翻身）、就位，吊升、对位、临时固定、校正和最后固定等。（1）绑扎：屋架的绑扎点应选在上弦节点处或其附近，对称于屋架中心，各吊索拉力的合减少屋架的起吊高度及所受横向压力，可采用横吊梁。屋架的绑扎方法如图，另外为防止屋架在空力作用点高于屋架重心，绑扎时吊索与水平夹角不宜小于45。
16、，以免屋架承受过大的横向压力。必要时，为中任意转动，屋架两端应加拉绳。吊点数目、地位与屋架的跨度和形式有关。一般当屋架跨度小于18m时，采用两点绑扎；跨度大于18m时，采用四点绑扎；跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁以减少轴向压力；对刚度较差的组合屋架,因下弦不能承受压力，也宜采用横吊梁四点绑扎。（2）扶直与就位：屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才干吊放至指定地点就位。按起重机与屋架的相对地位不同，扶直屋架有两种方法。正向扶直：扶直时起重机位于屋架下弦一边，将钓钩对准上弦中点,钩好吊索，收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下桶屋架分开，接着升钩、起臂、市屋架以下弦为轴慢慢转为直立
17、状态。反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准上弦中点，随着升钩、降臂，使屋架绕下弦转动而直立。一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。屋架扶直后即进行排放。排放的地位与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场地，便于安装，且应考虑屋架的安装顺序、两头朝向等问题。一般靠柱边斜放，或以35根为一组平行于柱边排放，排放范围在部署预制构件平面图时应加以确定。如排放地位与屋架预制地位在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放地位与屋架预制地位分别在起重机两边时，称为异侧排放。（3）吊升、对位、临时固定：屋架吊起后应基本坚持水平。屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳控制的。
18、第一桶屋架吊装就位,在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以临时固定，若有抗风柱，可与抗风柱连接固定。第二棉屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一幅屋架联系。待屋架校正，最后固定，并安装了屋架间的连接支撑，构成一个稳定的空间体系，才干将支撑取下。如果屋架较重，一台起重机吊不动，可采用双机台吊。（4）校正、最后固定：屋架校正包括检讨和校正垂直偏差。规范规定：屋架上弦对通过两端支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度），检讨时采用线锤或经纬仪，用工具式支撑校正。B、屋架吊装参数采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=QI+02=4.46+0.3=4.76t要求起重高
19、度H=h1+h2h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m现初选用W100型履带式起重机，起重机臂长为23m,查表得当起重量Q=4.76t时，起重半径R=14.5m,其中高度H=19m17.24m,故满足吊团结、开拓、务实、求精。装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径14.5m范围内。四、屋面板A、屋面板的吊装工艺屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，立刻用电焊固定。B、屋面板吊装参数要求起重量Q=量+Q2=1.35+0.2=
20、1.55t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m吊装高跨跨中屋面板时，采用WLlOO型履带式起重机，最小起重臂长度时的起重臂仰角a=55.7。所需最小起重臂长度Lmin=hsina+(f+g)cosa=22.35m选用WLIoo履带式起重机，起重臂长23m,仰角56。，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=14.16m查WLlOO履带式起重机的性能曲线，当L=23m,R=14.5m时,Q=2.2t1.55t,H=17.5m17.38n,满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。五、吊装构件起重机的工作参数构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(
21、m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值6.610.54.7617.241.5517.3813.8223m起重臂工作参数6.6197.55.0199.02.317.514.5第三章结构吊装方法的选择柱和屋架采用现场预制，其余构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可依据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装进程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特征，因此本工程将选用分件吊装发吊装。由于场地限制，柱和屋架不能同时预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系
22、梁和屋面板，一次安装完毕。第四章起重机开行路线及构件的平面部署1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面部署柱的预制地位即吊装前的就位地位，吊装A列柱Zl时，起重机的起重半径为8.7m,吊装D,C柱列时，起重半径为7.5m。2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面部署吊装屋架及屋盖结构中其余构件时，起重机均采用跨中开行。屋架的平面部署分为预制阶段平面部署和吊装阶段平面部署。（1）预制阶段平面部署屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34根。部署方式有斜向、正反斜向和正反纵向部署3中，本工程优先考虑斜向部署。（2）吊装阶段的平面部署屋架吊装阶段的平面部署指将叠浇的屋架扶直后，排放到吊装前的团结、开拓、务
23、实、求精。预制地位。其部署方式采用靠柱边斜向排放。第五章质量保证措施1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。2、依据施工技术要求，做好施工记载，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检讨认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。4、严厉按国家相关规范执行。第六章安全保证措
24、施1、吊装工程的安全技术要点伴随着工业化建筑和大跨建筑的开展，吊装工程越来越多，而且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋向于多样化、复杂化。因此，吊装工程的安全技术十分重要。现将不同吊装工程的安全技术要点介绍如下，供同仁参考。2、安全技术的一般规定(1)吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。(2)参与吊装的人员应经体格检讨合格。在开头吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。(3)吊装工作开头前，应对起重运输和吊装设施以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检讨或实验，发现有损坏或松动现象，应立刻调换或修好。起
25、重设施应进行试运转，发现转动不机动、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检讨各部位正常后才可进行正式吊装。3、防止高空坠落(1)吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋,带工具袋。(2)吊装工作区应有显著标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。(3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指导和放置原料、工具。(4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采用其余安全措施。(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁
26、出现挑头板。(6)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星原料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才干吊运和传递，不得随意抛掷原料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（7）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心地位，吊升时应平稳，避免振动或跳动。（8）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（9）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检讨连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。（10）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采用必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。4
27、、防止起重机倾翻（1）起重机行驶的路线必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要坚持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧迫制动或袭击振动等现象发生。未采用可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提
28、升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因路线不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应坚持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。（7）双机抬吊构件时，要依据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超越两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超越其安全负荷量的80%）o操作时，必须在统一指导下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本坚持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。（8）吊装时，应有专人负责统一指导，指导人员应
29、位于操作人员视力能及的地点，并能清晰地看到吊装的全进程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指导人员的各种信号进行操作；指导信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、精确。（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免跳动伤人和造成吊车失稳。5、防吊装结构失稳（1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采用可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。（2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，
30、未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。(3)构件固定后不得随意撬动或移动地位，如需重校时，必须回钩。6、防止触电(1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设施。(2)构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。(3)使用塔式起重机或长吊杆的其余类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设施，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4,并定期进行地极电阻摇测验验。第七章文明施工措施1、施工开头前，依据现场情况，与甲方协商，依据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条
31、例。创建标准化施工工地。2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应依据施工设施部署情况，保证一次定位，依据需要采用隔离保护措施。3、施工现场应挂牌展示下列内容：(1)各职务岗位责任；(2)安全生产规章；(3)防火安全责任.(4)作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场干净。(5)雨季施工及防风措施合理调整原原料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的团结、开拓、务实、求精。前提下，尽量减少原料在现场的堆放余量。每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。每日开工、收工前检讨临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立刻采用措施加固。大雨、大风、雷
32、电天气应立刻全面停止作业，并应预先采用措施,屋面上未固定原料应在预感变天时予以固定。一旦遇大雨应立刻切断一切电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检讨电源线路，排除漏电隐患,确保安全。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，
33、严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。团结、开拓、务实、求精。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及
34、必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17
35、、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所
36、用工具必须牢固,掌签子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。团结、开拓、务实、求精。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1IOkV6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
