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1、说明书I南大街街道片区燃气设施改造项目专业：燃气设计阶段：施工图1概述本项目位于重庆市永川区，南大街街道片区106个老旧小区基础设施建设时间较早，部分燃气设施运行已达到原设计使用年限，早期户内立管防腐效果不佳，与架空电线间距不足，部分管道出现穿孔、裂缝或断裂的现象。此外，居民户内处于潮湿环境，较易老化、龟裂。部分管道防腐层破损，部分还存在漏气现象。为保障人民生命和财产的安全，本项目将对南大街街道片区106个老旧小区调压箱后低压管道进行更换改造以及加装燃气安全装置。1.1 设计依据D重庆市永川区经济和信息化委员会提供的设计委托书或设计合同。2）重庆永川燃气有限责任公司提供的相关资料。3）现场踏勘
2、相关资料。1.2 设计范围本次共涉及南大街街道片区106个老旧小区，惠及11074户居民用户。根据委托要求，改造范围为用户楼栋调压箱出口管道至出地短桩公用管道更换、部分出地短桩至燃气表户外架空管道更换、燃气表至燃气灶具管道更换、加装自闭阀等内容。1.3 设计遵循的主要法律法规及标准规范1. 3.1法律法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第88号，2021年09月）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第373号，2009年5月）国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月）安全生产许可证条例（中华人民共和国国务院令第653号，2
3、014年7月）L3+设计规冠编制校对审核城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）燃气工程项目规范GB55009-2021输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018低压流体输送用焊接钢管GBfT3091-2015燃气输送用不锈钢波纹软管及管件GBZT26002-2010钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017钢制对焊管件技术规范GB/T13401-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2013城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2016重庆燃气企业技术标准1.3 .3施工验收规范城镇
4、燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94-2009工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20U承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015/XG1-2018承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB47013.4-20151.4 主要工程量表1.41主要工程量表序号安装工作内容单位数量备注1铝制双外丝自闭阀Z0.9TZ-15/I5N只110742内
5、外丝球阀Q21F-16KDN15只110743双内丝直通球阀Q1IF-I6KDN15只110744螺纹连接止回锁球阀Q1IF-16KDN15HS只1107453PE防腐直缝焊管D6033.5Q235BmIlOOOD42.43Q235Bm60006不锈钢无缝钢管O6Crl9NilODN50m2000DN40m5000DN32m3000DN22m30007不锈钢波纹软管06Crl9Nil0RSB-IF-15m400008管沟开挖及恢复土方m32500石方m34000混凝土恢复路面m36009高空作业（每处平均高度20m）处24002供气工艺2.1设计参数1）天然气运动粘度：12xl0-6m2s;2
6、）天然气密度：O.75kgm3;3）天然气热值：8OOOkcalm3;4）设计温度：钢管10C60C;5）输送介质：净化加臭天然气；6）设计压力：4.9kPa;7）运行压力：（23）kPa。8）设计使用年限：30年;1.5 气源及设备的用气参数1）气源本工程气源为净化加臭天然气，其高位发热量、硫化氢和二氧化碳含量指标须达到天然气GB17820-2018二类天然气标准的规定要求，以满足民用天然气使用的技术指标。气源引自庭院燃气调压箱出口，运行压力为（23）kPa,每户用气量2.5Nm3h1.6 工艺流程概述本工程为分户改造工程,遵循目前管网系统运行工艺流程。庭院调压箱来低压天然气，经短桩后去往燃
7、气表，再通过不锈钢连接波纹管进入户，给用户供气。1.7 主要设备选型本工程介质为天然气，户外短桩入口处设置钢制螺纹球阀，燃气表入口设置防盗止回锁球阀，入户总管处设置直通球阀，热水器燃气管上设置铜球阀，室内灶具前安装燃气自闭阀。所有阀门须符合国家及行业有关技术标准，并经当地质检部门认可方可采用。1.8 管道及管件选择2. 5.1管材及管件选择1）调压箱至短桩的低压管道,采用管径为DN50、DN32的3PE直缝钢管,材质为Q235B,应符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015的要求，配套的管件材质为Q235B,应符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017钢制对焊管件技术规范
8、GB/T13401-2017的要求。2）短桩至燃气表的管道、室外架空管道采用管径为DN50、DN32的沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管，户内支管架空管道采用管径为DN15的沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管，材质为06CrI9NilO,应符合流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019的要求，配套的不锈钢环压管件材质为06CrI9NilO,应符合不锈钢环压式管件GB/T33926-2017的要求。3）燃气表至入户的燃气管道采用不锈钢波纹软管，管材及管件的材质为06Crl9NilO,须符合燃气输送用不锈钢波纹软管及管件GBb26002-2010中的规定内容要求。4）用户户内燃气灶、热水器连
9、接管道采用不锈钢波纹软管，管材及管件的材质为06Crl9Nil0,须符合燃气用具连接用不锈钢波纹软管CJ/T197-2010中的规定要求。5）所有管材、管件、设备的材质、型号应符合规范要求，并具备出厂质量证明书。施工前应对管材、管件进行抽检，其外径及壁厚等尺寸偏差应符合部颁标准。3. 5.2管径选择低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失按GB50028-2006（2020年版）中6.2.5条计算：pQ2T7=6.26X10p-根据GB50028-2006（2020年版）中10.4.1条，居民生活用气设备前（灶前）的燃气压力应在0.75Pn1.5Pn的范围内（Pn为燃具的额定压力），本工程灶具额定压
10、力为2kPa,因此用气设备前的压力范围应为（1.53）kPa。经计算，本工程选用DN50、DN32的燃气管道能满足流量要求，各管道管径选择详见设计图纸。2.6管道敷设2.6.1 埋地管道敷设埋设在人行道或绿化带下时，不得小于0.6m（管顶距离地面）。埋设在车行道下时，不得小于0.9m（管顶距离地而）。警示带：宜敷设在管顶上方300500mm处，但不得敷设于路基或路面里；宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料，并印有明显、牢固警示语。2.6.2 架空管道敷设1）低压燃气管道，可沿建筑物耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物的外墙敷设。2）沿建筑物外墙敷设的燃气管道距住宅或公共建筑中不应敷设燃气管道的房间门
11、、窗洞口的净距：低压管道不应小于0.3m。3）架空燃气管道施工时应复核标高。4）燃气管道在穿墙的套管内以及各种支撑处，与其它管道交叉处或任何无法检修和维修的地方均不得有焊缝。5）建筑物的燃气管道进出口处，立管、引入管和调压箱等处应有可靠的防雷、防静电接地措施。当工艺设备的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻0.03。和对少于5根螺栓的法兰盘时，必须跨接，采用BVR-6mm2导线进行跨接。管道任何部位的接地电阻值不得大于10o防雷接地施工与质量验收应符合建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010的相关规定。6）室内明敷的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要，并符合CJ
12、J94表4.3.20条的要求。7）架空燃气管道支架的最大间距按表2.6-1执行。表2.6，架空燃气管道支架的最大间距（m）公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DNlOODN150最大间距2.53.03.54.04.55.06.06.57.010.08）室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的距离见表2.6-2。表2.62室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）名称平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510暗装或管内绝缘电缆5（从所作的槽或管子的边缘算起）1电插座、电源开关15不允许电压小于IOOOV的裸露电线100100配电
13、盘、配电箱或电表30不允许名称平行敷设交叉敷设相邻管道应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm,灶前管与燃具水平净距不得小于20cm,当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于IOOcm2.6.3其他1）燃气管管位及走向由设计与委托方现场踏勘协商确定，若图纸与实际有出入，以现场实际为准。架空管道标高为管中心标高，埋地管道标高为管顶标高。具体详见施工图纸。2.7管道防腐本工程对埋地钢质管道进行外防腐设计，具体要求如下。1）采用三层PE加强级绝缘防腐，其施工技术要求按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB23257-2017执行，管道
14、补口采用环氧底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。2）防腐管聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。3）防腐层采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV,无漏点为合格，单管漏点2个可补修至合格；单管漏点2个时为不合格，严禁使用。4）防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测合格；防腐层粘结力应采用剥离强度进行检验合格。5）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。2.8防雷接地室外出地架空燃气管道必须有可靠的防雷接地措施。WDN50的法兰、阀门及
15、管道附件需设防雷连接带，用6m的铜芯软较线跨接；燃气管道用镀锌圆钢或镀锌扁钢就近与避雷网相连，连接点不少于两处，做法详见防雷与接地安装D501-l40镀锌钢管螺纹连接处亦用上述规格圆钢或扁钢跨接。燃气管道接地电阻不大于10。，跨接电阻不大于0.03。3施工要求3.1 施工安装单位要求凡进行城镇燃气工程安装的单位，必须具有当地主管部门批准或认可的施工许可证。3.2 施工安装前的准备工作1）工程应按设计施工图进行，修改设计或材料代用应经原设计部门同意并出具设计联系单为依据进行修改。2）工程使用的材料应具备出厂合格证，管道、管件、管道附件、密封材料等应符合设计要求及国家现行有关标准。3.3 设备及管
16、道的检验1）所有设备进入现场安装前，应对其进行外观检查，若发现严重损伤或缺少部件应及时向厂家提出退换；2）设备及管道的安装必需符合设计及施工验收规范的要求，设备安装前仔细分析设备制造厂家提供的安装、使用说明；3）管道安装前必需将内部清理干净，达到无铁锈，赃物，焊接后及时清理；施工现场必需有专门的材料场，阀门、管材、仪表需要分开分类存放，特别强调施工现场对设备及材料的保护，严禁乱堆、乱放。避免施工过程中污染、弄脏阀门、设备及管材；4）所用管材、管件压力等级、壁厚、材质品种等材料到货后应认真核对无误后方可使用；5）地上阀门到货应有出厂合格证及质保书，小于DN50的阀门质量应符合建筑用手动燃气阀门C
17、J/T180-2014要求，其它阀门质量应符合燃气输送用金属阀门CJ/T514-2018要求。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前应按CJJ94-2009进行外观、启闭、强度、气密性等质量复验，合格后方可安装。3.4 管道连接与检验本工程埋地3PE防腐直缝焊管、户外架空厚壁不锈钢无缝钢管均采用焊接连接,短桩、燃气表、阀门及户内不锈钢波纹软管均采用螺纹连接。管道、管件及附属设备在安装前按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求后方可安装；安装前将管道、管材及阀门等内部清理干净，不得存有杂物；管道附属设备的安装，在自由状态下与管道同轴。3.4.1 钢质管道螺纹连接与检验1）丝扣连接采用管锥螺纹，管
18、道组成件密封螺纹应符合现行55。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GBZT7306.2-2000相关要求。2）螺纹连接应符合下列规定：（1）钢管的螺纹应光滑，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺口长度不得超过10%,严禁使用攻丝和切割时出现裂纹的管道。（2）管道螺纹接头宜采用聚四氨乙烯带做密封材料（3）拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净。（4）管件拧紧后，外露螺纹宜为13扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。（5）螺纹连接接头检查数量比例为20%,采用目视检查的方法。342钢质管道焊接连接与检验1）管道组对（1）管道组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20m
19、m范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mmo（3）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：不应小于管子外径，且不应小于100mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔。2）管道焊接（1）管道焊接工艺评定应按承压设备焊接工艺评定NBZT47014-2011的规定进行。（2）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后保温处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2
20、011中第7.3.1条规定。（3）焊接时的风速应符合下列规定：焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s。钙极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不大于2mso焊接电弧Im范围内的相对湿度不得大于90%。（4）碳钢管道焊接采用氤弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，氤弧焊丝采用ER50-6,电焊条采用E4315。不锈钢管道焊接采用E308-15不锈钢焊条，不锈钢焊丝采用HoCr21NiI0。不锈钢管道与碳钢异种管道可直接焊接连接，应采用高格银焊25Cr-13Ni型焊条，焊接方式宜为手工电弧焊，焊接完成后，在不锈钢一侧要超过焊缝IOOmm对焊缝和不锈钢进行与碳钢同等级的防腐处理。（5）在
21、雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3）钢制管道焊缝检测（1）外观检测焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,必须对所有焊缝进行100%外观检查，焊缝外观质量应执行现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011的H级要求。(2)无损检测(a)焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。(b)本工程试压后连头及固定口连头等特殊焊口应100%进行X射线检测。其余室外低压管道焊口按其焊口总数15%进行X射线检测。抽查时应侧重于弯头、管件等连接焊缝。射线检测应符合承压设备无损检测第二部分：射线检测NBZT47013.2-2015/XG1-2018中的规定。射线检测技术等级
22、为AB级，质量达级为合格。对于非环焊缝焊口无法采用射线进行检测的焊口，应采用100%磁粉检测，并达到承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB“47013.4-2015规定中I级焊缝标准为合格。(3)经检验不合格的焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：(a)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。(b)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行复检。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。(C)同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.5 管道吹扫1)燃气管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性
23、试验。2)管线组焊完毕用流速不小于20ms的压缩空气将管线中的焊渣及杂物吹扫干净；吹扫介质温度不应超过40C,且不应低于20C。3)当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。4)应按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；5)吹扫管段内的阀门、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；6)吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7)吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。8)吹扫口与地面的夹角应在30。45。之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。1.1.
24、1 强度试压1）室外燃气管道（短桩前管道）强度试验压力和介质：（1）室外燃气管道应按规范要求进行强度试验，试验介质为压缩空气。低压管道强度试验压力（表压）为0.4MPa（2）进行强度试验时，压力应缓慢上升，当升至试验压力的50%时，应进行初检；如无泄漏和异常现象，则应继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜在稳压Ih后观察压力计，当在30min内无明显压力降时，应判定为合格。（3）经分段试压合格的管段接头，外观检验合格后，可不再进行强度试验。2）室内燃气管道（短桩后管道）强度试验压力和介质：管道吹扫合格后，应按CJJ942009要求进行强度试验，试验介质为压缩空气。强度试验压力为0.1MPa
25、,试验时压力升高至试验压力后稳压不小于0.5h,用发泡剂涂抹所有接缝，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。1.1.2 严密性试压1）室外燃气管道（短桩前管道）强度试验合格、管线全线回填后进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa;严密性试验时，升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力无变化以后开始记录。严密性试验时，稳压时间为24h,每小时至少记录1次。修正压力降小于133Pa为合格。2）室内燃气管道（短桩后管道）室内燃气管道应按CJJ94-2009要求进行严密性试验，低压燃气管道系统试验压力应为设计压
26、力且不得低于5kPa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min,并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。1.1.3 强度试验和严密性试验检查所用的发泡剂中氯离子含量不得大于25IO6O3.7 管道置换在工程竣工验收合格后，试运行投产前必须先置换管道、设备内的空气。燃气设施宜采用氮气进行置换。置换及试运投产应符合城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2016中的相关规定。3.8 新旧管道碰口1）燃气管道碰口前，关闭调压箱手动切断阀门；2）碰口前应通过调压箱、己建吹扫桩放散口将调压箱至吹扫桩改造段已建管网内的天然气进行放空处理，待管道内燃气浓度处于安全范围内时方可
27、开展切割作业。3）对不能立即拆除的停用和废弃燃气管道，应采取保压、惰性气体置换等措施密封;未经许可，不得对废弃的燃气管道动火。4安全设计及安全设施设计三同时要求4.1 安全设计依据1）安全生产法2）城镇燃气管理条例3）建设工程质量管理条例4）重庆市天然气管理条例5）燃气工程项目规范GB55009-20216）城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）7）建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）8）城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-20099）城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-200510）油气管道动火规范Q/SY05064-20184.2 潜在
28、危险、有害因素等分析D本工程为民用改造燃气供应工程。天然气的主要成分为甲烷，是一种易燃、易爆、无毒、无色气体。其爆炸极限为4.9%-16%.如发生泄漏，一旦达到爆炸极限，易发生爆炸事故。施工过程中使用到的危险化学品有氮气等。2）管道因管材质量、制造工艺、安装、腐蚀等因素的影响，生产运行期间可能发生天然气泄漏。如果泄漏的天然气遇点火源会发生火灾等事故。3）管道与沿线建（构）筑物安全间距不足会相互影响；管道埋深不足、埋地管道附近未设置标志或标志不明显，易意外损坏管道，存在第三方破坏包括意外重大的机械损伤、操作失误及人为破坏等可能。4）受所经地区的自然条件、地质条件影响，可能会造成人员伤害，对管道造
29、成损坏,引发爆炸、火灾等危险。5）居民用户因使用不当或误操作等造成的事故。4.3 安全设计工艺技术要求1）管道选线严格按照国家相关规范执行。2）管道材料及壁厚均满足相关规范要求。3）管道焊缝的外部及内部质量检测满足相关规范要求。4）为确保管道安全运行，不受外力破坏，管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平、垂直净距要求详见相应施工说明。施工时还应注意对其他已建管道进行保护性施工，防止对其他管道造成危害。5）管道的组装、连接和检验，以及吹扫、试压应满足城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-20096）架空管线、燃气计量表的安全间距满足相关规范要求，具体位置详见图纸。若电源开关、插座等与燃气
30、设施有冲突，用户须调整其位置并满足燃气相关要求。用户不得包覆、封闭管道及燃气计量装置。7）用气房间与非用气房间应有门、窗、或墙体隔断，隔断结构材料应满足耐火等级不低于二级的要求。安装燃气灶的房间净高不宜小于2.2m。8）户内计量装置前设置球阀，保证户内管道事故工况下快速切断气源。9）高空作业要求（1）凡是进行高空作业施工应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所有的安全设施是否牢固、可靠。（2）凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具
31、，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯警示。（5）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。（6）高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。（7）雷电、暴雨、大雾、风速在8ms以上不得进行露天高处作业。（8）在雨雪天应采取防滑措施。4.4 动火连头注意事项1）管道动火前应配备一定数量的检测仪器、消防器材或消防车辆。2）动火操作应严格遵守相关的动火安全规程，在动火前应进行天然气放空、置换。3）施工单位应根据相关动火规范编制完整可靠的动火连头施工方
32、案，供建设单位、设计、监理和相关单位审查和批复。4）动火期间应有相应的安全预备措施和方案。5）动火隔离措施：动火前应首先切断物料来源，经彻底吹扫、清洗、置换后，通风换气，经检测气体分析合格后方可动火。如超过Ih后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制由生产单位安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位。应清除距动火区域周围5m之内的可燃物质或用阻燃物品隔离。动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。5其他局部改动现场交底确定。说明未尽之处，严格按国家及地方相关现行法规及规范执行。6竣工验收工程完工后，应由建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同对工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005.城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009进行检查与验收。施工单位应按照规范要求将竣工资料整理成册，交建设单位签字后存档。
