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1、厂房通风及防排烟工程1.1.系统概况4.1.1通风系统1.PYT/G：地下一层锅炉房的排风兼排烟系统，排风系统按房间换气数每小时4次计算风量。X-2/G：地下一层锅炉房新风送风系统，按房间换气数每小时4次计算风量并考虑锅炉燃烧时所需风量为8000m3/ho地下车库采用了诱导排风系统，系统设计按GB50067-97执行。4.1.2防排烟系统L地下二层采用机械排烟，机械补新风，地下一层一、三区采用机械排烟、机械补新风，二区窗井在满足规范的要求下自然补风，自然排烟。2 .消防电梯前室及防烟楼梯间分别设置正压送风系统，正压送风机设于各区的屋面上。正压送风机平时关闭，当火灾发生时启动风机向消防电梯前室及
2、防烟楼梯间加压送风（在顶层风机安装处和值班室均设启动按纽）。3 .地下室的排烟系统均采用闭式排口烟口FPYT6（SD）o4,加压送风竖井内壁为不燃无机玻璃钢。5 .防排烟控制及其他：各系统排烟风机及加压送风机均在消防控制室统一控制。通风系统的风机在消防控制室也设有关，一旦有火灾发生，除消防通风系统外，其他通风系统将全部关闭（注：有补风要求的送风系统除外）。排烟风机入口处均设有防火阀，当排烟温度达280时，排烟风机将自动关闭。1.2. 工艺流程风管制作II风管部件制作II风管系统安装IAl通风设备安装防腐与绝热TfI系统调试I1.3. 主要施工做法及要求1 .送、排风风管材料采用镀锌钢板制作，排
3、烟系统的风管和配件采用不燃无机玻璃钢风道，厚度及加工要求按建筑设备施工安装通用图集（91SB6）的规定。2 .穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处，应设置200-300的耐火人造革软接,软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。3 .水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下隔距现场情况选定，详见T616。4 .风管支、吊或托架位置应设置合理、牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架。5 .安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。6 .防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。7 .防排烟系统的风管采用不燃
4、无机玻璃钢制作。8 .各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。9 .本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。10 .材质要求：所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至1.6廊，并至少做过防火墙200mmo排烟风道厚度为2.0mm。加压风管采用无机玻璃钢风管制作，并放置在土建井中。IL风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距V150m,做成弧形三通，相距在15OnInl以上者做成插管式三通，连接要严密。12 .风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。13 .风管部件及
5、支、吊架：1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出
6、中间支架的标高，确保位置准确。6）所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。7）矩形风管的三通调节阀制作详见91SB68）风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。9）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3050mm010）风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mmo11）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。12）风管支、吊架制安按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。13）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类
7、风口的安装应平整，位置应正确,与风管的连接应牢固。14 .风管的漏风量测定：（如下图）正压风管式漏风量测试装置15 .防腐与保温全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。1.4. 试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。a.通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。c核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。h.风机启动并连续运转，不少于2h,有单机试运转记录。i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%o
