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1、原材料检验控制程序1.目的确保进货物料符合规定的要求，使未经检验、验证或检验不合格的毛坯、零部件、外购件不进入仓库，同时为评估和选择提供依据。2 .范围适用于采购入公司的各种生产性原辅材料、外购外协件的检验。3 .职责3.1质检部负责对原辅材料进货质量控制，进货人员按进货检验和试验规程、检验指导书对生产性作进厂检验、试验及供应商品质异常状况的反馈与监控,并做好检验和试验状态标识。3.2待检室人员负责进货物料的登记、开具检验单，对检验完毕后的物料进行检验状态的区分；负责通知采购人员到货情况及物料处置品存放和联络事宜。3.3仓库人员负责物料的点收及保管工作。3. 4技术部负责提供采购（或外协）物资
2、的图纸（或样品实物）、技术标准、产品零配件目录及采购物资分类明细表等技术资料。4. 5供应部负责编制采购计划，实施采购，负责不合格品处置，联络供应商组织进行质量改进；负责组织相关人员进行贷方评定工作。4.工作程序4.1 进货检验4. 1.1技术部依据标准、技术要求、合同要求等编制进货检验作业指导书，对每项重要检验项目的方式、方法贮存作出规定，其内容必须包括：检验方法、检验工具以及精度、抽样方法和验证方式。对于复杂的检验和试验须制定检验和试验操作规程。4. 1.2外购外协件、原辅材料到达公司后，由供应部开出送检单送至质检部进货检验员实施检验。4. 1.3供方送货人员将物料送至待检区，质检部进货检
3、验员依送检单，及有关合格证明文件、检验报告，及时到送货点现场按检验和试验规程随即抽样，并按检验文件作业指导书对产品进行正常检验，填写记录单送呈主管负责人审批，对非标准或非常用物料无检验依据的原材料，材料提供人需提供产品相关的技术资料。4. 1.4验收结果判定合格，由进货检验员在送检单上标注合格结论，并做好合格标识，并将送检单交至仓库原物料收货处。4. 1.5仓库管理员凭送检单办理入库手续，不得接受不合格及未检验的产品。4. 2不合格处理4. 2.1不合格品的处理不合格控制程序执行。4. 2.2不合格品经返工（返修）、分拣后，必须经过重新检验。检验合格后，检验员在不合格品评审处置单上注明，填入合格数和不合格数。主管负责人复核后办理入库手续。如再不合格，按4.2.1条执行。4. 3紧急放行5. 3.1任何进厂物资，必须经过质检部检验，不存在紧急放行。6. 相关文件检验和试验程序进货检验规程不合格控制程序7. 质量记录送检单不合格品评审/处置单8. 流程图9. 1原材料控制流程
