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1、QB思林发电厂企业标准Q/SL102.4022011发电机技术标准（机械部分）2011-08-30发布2011-09-01实施思林发电厂发布目次前言21范围32引用文件和资料33术语和定义34设备技术参数35运行参数56检修项目及质量标准87零部件清册10,/1刖百为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由思林发电厂生产技术部提出。本标准由思林发电厂生产技术部归口并负责解释。本标准起草单位：思林发电厂设备维修部。主要起草人：黄照坤审核：刘青松、司泰升批准：马习耕修订次数：0思林发电厂企业标准发电机技术标准（机械部分）Q/SL102.40220111 范围本标准规定了
2、发电机（机械部分）的概述、设备参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。本标准适用于发电机（机械部分）的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。水轮发电机安装技术规范GB/T8564-2003水轮发电机基本技术条件GB/T7894-2009思林发电厂水轮发电机运行规程Q/SL101.0022011大中型水轮发电机基本技术条件SL321-2005旋转机
3、械转轴径向振动的测量和评定第五部分：水力发电厂泵站GB/T11348. 5-2002旋转机械转轴径向振动的测量和评定第五部分：水力发电厂和泵站机组GB/T11348.5-2008/IS07919-5:2005思林电站水轮发电机安装哈尔滨电机厂有限责任公司3 术语和定义3.1水轮发电机水轮发电机是指以水轮机为原动机将谁能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将谁能转化为机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。3.2 推力轴承应用液体润滑承载原理承受轴向负荷的装置。立式水轮发电机组的轴向力包括所有转动部件（水轮机和发电机）重量和轴向水推力，卧式机组主要为正、反向水推力。推
4、力轴承主要由推力头、镜板、轴瓦、支撑部件和油冷却器等组成。3.3 盘车安装水轮发电机组时，用外力将水轮机及水轮发电机转动部件缓慢地旋转，以测量主轴摆度及调整机组轴线的工艺。3.4 摆度水轮发电机组在各种工况运行时，机组主轴径向摆动的状况。3.5 上导轴承设置在立式水轮发电机上机架，用于承受机组转动部分径向不平衡力（机械、电磁），使机组轴线能在规定的数值范围内旋转摆动的轴承。3.6 下导轴承设置在立式发电机下机架，承受机组转动部分径向不平衡力，使机组的轴线能在规定的数值范围内旋转摆动的轴承。3.7 上机架位于立式水轮发电机转子上部，并与定子相连接的支撑部件。通常用于装设上导轴承。3.8 下机架位
5、于立式水轮发电机转子下部与基础相连接的支撑部件。通常用于装设推力轴承和下导轴承。4设备参数4.1 发电机技术参数序号名称单位型号及参数备注1发电机SF262.5-64/150002额定容量MW291.7MV262.53额定电压kV15.754额定电流A106925频率Hz506额定功率因数0.9（滞后）7额定转速r/min93.758K逸转速r/min1859发电机飞轮力矩GD2t.m212000010相数311转子重量891.903t12旋转方向俯视顺时针13定子铁芯高度mm200014定子空气间隙nun2715定子装配总重t442.47816转子磁极对数对3217转子中心体材质20SiMn
6、18转子装配总重（含下端轴）t959.42819推力轴承结构型式外加泵外循环冷却方式,弹性油箱支撑20推力轴承总负荷t220021推力轴承润滑油牌号L-TSA46号汽轮机油22推力轴承瓦材料金属塑料瓦23推力轴承瓦数块1824上机架结构型式井式结构25上机架机架重量t53.50826下机架结构型式中心体及十二条支臂组成的焊接结构27下机架机架重量t113.14328下机架中心体对边尺寸mm3630X236029下机架中心体重量t40.47530上导轴承设计瓦间隙mm0.15-0.20（单边）31上导轴瓦数块1232上导轴承冷却方式自循环冷却33上导轴承润滑油牌号L-TSA46号汽轮机油34下导
7、轴承设计瓦间隙mm0.15-0.20（单边）35下导轴瓦数块1236下导轴承冷却方式自循环冷却37下导轴承润滑油牌号L-TSA46号汽轮机油38制动装置风闸数量个2439制动装置工作压力MPa0.5-0.740制动装置投入转速20%额定转速41制动装置顶转子油压MPa10.542空气冷却器设计容量L/min1086043空气冷却器最高进水温度C27.544空气冷却器冷却水压力MPa0.2-0.545空气冷却器数量个1246制造厂家哈尔滨电机有限责任公司4.2 推力外循环技术参数序号名称单位型号及参数备注1容量kw65.52冷却器壳径mm3503冷却器有效高度mm14104冷却面积m2445总传
8、热系数Wm2C1906滑油额定流速m/s0.57水额定流速m/s1.58冷却器台数台69翅片管数根22410滑油阻力KPa3511水阻力KPa2112滑油温度C43/3313水温度C29/27.514水流量m7h3415油流量m7h17.516设计余量%2517冷却器型号YLF44.355发电机运行参数序号项目内容单位标准备注1上机架振动m+X、+Y110,+Z802下机架振动m+X、+Y110,+Z803定子机座机座振动m+X、+Y40,+Z304定子冷风温度C40热风温度C655上导轴承；山位mm43050瓦温60冷油温度40热油温度C55摆度m+X、+Y255冷却水压力MPaO.30.6
9、6下导轴承山位mm15050瓦温60冷油40热油C55投度m+X、+Y210冷却水压力MPa0.30.67推力轴承油位mm102050瓦温r55冷油C40热油C50冷却水压力MPa0.30.66检修参数6.1发电机检修项目、质量标准序号名称检查内容检修标准备注1上导油槽油槽卫生油槽应清洁、无任何遗留物件接触式密封碳条与轴领动密封面间隙才0.05mm（0.05Inm塞尺不进）油位计套管牢固无松动，油位计浮球动作灵活油槽底板卫生清洁，油槽底板与油槽连接后作煤油渗漏试验，30分钟应无渗漏冷却器冷却器及管路以0.7MPa水压进行30分钟耐压试验应无渗漏绝缘用500V摇表测量上端轴与轴领之间的绝缘电阻，
10、瓦底部绝缘垫板的绝缘电阻N3MC2上导轴承轴领上导轴领应光滑，局部高点和毛刺用天然油石研磨，再用M5M7氧化烙研磨膏抛光。使其表面光洁度应在RaO.8以上。上导瓦瓦面需进行研刮处理。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀，每平方厘米应有23个接触点，每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%瓦间隙上导轴瓦间隙按盘车后的计算值进行装复，其偏差应W0.Olmm3下导油槽油槽卫生油槽应清洁、无任何遗留物件接触式密封碳条与轴领动密封面间隙0.05mm（0.05mm塞尺不进）油位计套管牢固无松动，油位计浮球动作灵活油槽底板卫生清洁，油槽底板与油槽连接后作煤油渗漏试验，30分钟应无渗漏
11、冷却器冷却器及管路以0.7MPa水压进行30分钟耐压试验应无渗漏绝缘用50OV摇表测量上端轴与轴领之间的绝缘电阻，瓦底部绝缘垫板的绝缘电阻23MQ4下导轴承轴领下导轴领应光滑，局部高点和毛刺用天然油石研磨，再用M5M7氧化烙研磨膏抛光。使其表面光洁度应在RaO.8以上。下导瓦瓦面需进行研刮处理。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀，每平方厘米应有23个接触点，每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%瓦间隙上导轴瓦间隙按盘车后的计算值进行装复，其偏差应W0.Olnun5推力油槽油槽卫生油槽应清洁、无任何遗留物件接触式密封碳条与轴领动密封面间隙0.05mm（0.05mm塞尺
12、不进）呼吸器干净无污物内挡油圈油槽底板或内挡油圈与油槽连接后需作煤油渗漏试验，12小时应无渗漏6推力轴承推力瓦推力瓦面应无密集气孔、裂纹、分层及硬物等缺陷，其陷入表面的硬物需用刮刀雕掠，凸点应修刮平整，凹点边缘打磨为圆滑过度，并油封保护镜板镜板面研磨后光洁度应在RaO.8以上，并清扫干净油封保护，装复后镜板水平误差V0.04mm/m、用0.05塞尺检查镜板与推力头之间结合面，四周均不能通过托瓦与推力瓦装配用0.05un塞尺检查配合面不能通过7大轴补气装置同心度补气装置转动管路与发电机同心度应WO.50nun密封试验密封试验无渗漏8定子中心线定子中心线与机组中心线之差不大于Imm圆度检测定子圆度
13、检测应分八个方位及上、中、下三个断面，各断面半径与平均半径之差不大于设计空气间隙值的+5%9机组中心空气间隙测量检查定子与转子上、下端的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的10%各部中心顶盖、上机架、下机架、定子中心偏差不大于Imm止漏环间隙止漏环间隙不应超过10%设计间隙（上止漏环间隙为2.5mm,下止漏环间隙为2.7mm）镜板水平.精定中心后机组轴线要保持垂直，镜板水平应在0.02mmm范围内。10空气冷却器耐压试验空冷器单个应作O.80Mpa水压试验，保压30分钟应无渗漏，整体。应作0.70Mpa水压试验，保压30分钟应无渗漏：空冷器及其阀门、管路、表计等各密封应完好无渗漏
14、。11发电机消防装置喷头1.消防装置上、下环管所有喷头应畅通无堵塞。管路上、下环管各密封点无渗漏雨淋阀动作正常12上机架机架水平上机架水平度小于004mmm13下机架机架水平下机架水平度小于002mmm14制动系统闸板厚度215mm制动器耐压试验制动器装配后应作12.5MPa油压试验，保压30分钟应无任何渗漏、变形及异常制动器安装高程制动器顶面安装高程偏差不应超过lmm；与转子制动环板之间的间隙偏差，应在设计值的20%范围内系统管路手动顶起风闸，检查管路无漏气现场油气分离器排尽分离器内透平油，检查无漏气7零部件清册发电机零部件清册（单台机）序号设备名称零部件规格型号单位易损件备注1定子定子机座
15、个1钢板Q235290310块156薄螺母M2404个312调整螺钉颗312上齿压板块156导筒个156穿心螺杆颗312绝缘衬套个3744挡风板块128压指块6242转子螺母M12个1080螺杆颗62连接板块63极间连接片片64定位螺杆颗128磁极键颗512鸽尾板块65主轴Kg67525阻尼环拉杆颗128主立筋颗16副立筋颗163推力轴推力头台1镜板台1推力瓦块18推力轴承座个1限位块块18承弹性油箱底盘个1圆柱销20h8120颗9圆柱销40h8120颗18绝缘型接触式油挡代.1导油板块18油槽盖板套1稳油板螺杆颗128挡油管套1稳油板块32耐油橡胶圆盘根8m60气窗个2内环管套1外环管套1推
16、力油槽个1耐油橡胶圆盘根10m384上导轴承上导滑转子个1接触式密封盖板块2/2耐油橡胶圆盘根8m14板块12绝缘垫板块8油冷却器个12挡油板块12调整垫片10Wn24调整垫片530Wn24调整垫片50Wn24调整垫片100Wn24上导瓦块12球面支柱个12螺栓M16X70颗24螺栓M16X70颗24螺栓M12X200颗48螺栓MlOX20颗48螺栓M16X40颗36螺栓M8X25颗2885下导轴承接触式密封盖板块2/2耐油橡胶圆盘根8m14盖板块12绝缘垫板块8油冷却器个12挡油板块12调整垫片10Wn24调整垫片630Wn24调整垫片650Wn24调整垫片100Pm24上导瓦块12球面支柱
17、个12螺栓M16X70颗24螺栓M16X70颗24螺栓M12X200颗48螺栓M1020颗48螺栓M16X40颗36螺栓M8X25颗2886上机梁1429kg棵棵4梁255Ikg/棵棵4合缝板18.56kg块块16工字钢136kg根根12连接梁18.18kg根根4工字钢169kg根出12架梁1519kg棵棵4连接板块4下圆盘个1机架支腿颗4上圆盘个1合缝板20.82kg块块16立板560kg块块2立板383kg块块2框框个1立筋154kg块块8立筋334kg块块8工字钢84kg根根8合缝板19.54kg块块87下机架加强圈4298kg个个1垫板块18钢板Q23570X615X1200块12钢板
18、Q23570X450X1100块12下导油槽壁块12下环板5486kg块1锁定片片48圆柱销50h8140颗24座圈8195kg立筋524kg块块12立筋1621kg块块12立筋257kg块块24基础班1050kg块块128空气冷却器空气冷却器穿片式个129推力气水分离器台3冷却器台6#3机7台外循环螺杆泵SMT5V56BIS-Wl台3#3机7台三相异步电动机Y225S4V1台3蝶阀D41X16CDN80PNL6MPa个24蝶阀D343H16CDN200PNL6MPa个4不锈钢对夹式止回阀PNLODN200个310制动系统空气过滤器GLllH-16PDN15个1三通高压球阀C-BK3-22L-204465L个1制动器（含闸板）个24螺栓M30X80套96调整垫片片384螺栓M12X20套84单耳止动垫圈30Q235个96单耳止动垫圈10Q235个132压板块12垫板块12不锈无缝钢管!C18Ni9Ti223m340吸尘装置套311专用工具镜板翻身工具套1顶轴起吊工具套1平衡梁套1高压油泵（顶转子）台1盘车装置套1
