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1、合成氨大修统筹方案一、停车方案2011、3、112点：停3#高压机和1#造气炉，系统改三机生产，1#造气炉开始降炭层，准备用煤制惰性气体。13点、:停2#、4#高压机，系统改一机生产，合成驰放气改对天放空，小气柜放空，第一、二氨冷器、六出氨冷器停止加氨，合成系统必须用完48m20nr?氨贮槽、第一、二氨冷器及六出氨冷器内的液氨。15点：合成系统用完48n?、20?氨贮槽、第一、二氨冷器及六出氨冷器内的液氨后，合成系统停止补气，关补气阀，合成系统开始循环降温，同时用工艺气（六回三）对甲烷化催化剂进行循环降温。17点、:合成触媒循环降温200至后缓慢泄压；甲烷化触媒循环降温至150C后停工艺气并缓
2、慢泄压，关好甲烷化炉进出口阀门，甲烷化系统进出口阀，甲烷化精脱硫A、B槽保压，甲烷化炉泄至常压，拆开同时用干煤气（三回二）对中、低触媒进行循环降温（严格控制氧含量小于0.4%,脱碳只一个塔进出口阀门全开，其余塔阀门关闭），同时起吹净中、低系统的作用；同时降低气柜，造气开始制取惰性气体送入气柜，逐渐形成用惰性气体替代干煤气对中、低触媒进行循环降温，边降温边置换脱硫、压缩机、变换、脱碳系统；用蒸汽热洗第一、二氨冷器及六出氨冷器。17点：干煤气吹净中、低系统合格，中变温度降至300后，从低变系统近路对低变炉进一步降温，低变温度降至50C,系统停车，气柜放空，4#造气炉用煤制备合格的惰性气体至气柜；变
3、换及脱碳系统泄至常压，甲烷化炉进出口装盲板，在取样口装水银压差计，同时从精脱硫槽a出口接气管进行保护。同时，把二次脱硫塔内的碱液全部压至再生槽。2011、3、20点：当低变温度降至50时，停1#高压机，惰性气体置换造气、脱硫、变换系统，按惰性气体置换方案进行。然后把贫液槽、富液槽、再生槽及脱硫塔的碱液全部用泵抽至氨水储槽。1点：放气柜水槽里面的水，打开气柜及脱硫冷却塔下人孔，启动罗茨机，用空气置换脱硫系统和压缩机系统，按空气置换方案进行。2点：，置换结束后，低变系统进出口装盲板，在取样口装水银压差计,同时对低变触媒加高纯氮进行保护；中变炉进出口装盲板，待其自然降温，充氮保护。10点：合成氨系统
4、全线停车，进入大修阶段。2011年合成氨系统开车方案2011、3、138点：开车前的准备工作：1、各电器、仪表、分析装置和药品准备就绪；对中低变电炉、甲烷化电炉、合成电炉进行检查。2、气柜进水；1#造气炉装渣及拖运木柴至造气三楼。3、两水水池、净化器、脱硫循环水池进水，清水池加药。4、氨系统试漏5、脱硫碱液配制6、启动罗茨机加压用压缩机一二直通送空气至变换为惰性气体置换打通流程，同时对脱硫系统进行试压和试漏。7、管道泵、循环泵、提升泵、造气风机、真空泵等进行试运转；打通不走3#冷却塔的造气冷却水流程。8、用20?氨储槽准备合成开车用氨。9、准备好低变催化剂升温和硫化的各种物品（接管、转子流量计
5、、氮气等），检查升温和硫化的流程，使其处在最佳位置。10、检查喷嘴和分布器情况以防杜塞（脱硫二次冷却塔喷嘴杜塞,不得不拆盲板卸喷嘴清理）。11、主干道及操作室等各区域卫生打扫，确保良好的开车环境。18点：气柜还在进水中；1#造气炉已加煤，培养碳层。2011-3-141点：气柜还在进水中3点：1#造气炉开始始用煤制备惰性气体打入气柜备后工段置换。6点：惰性气体成分不合格，氧含量在1.8%以上，在压缩机二放空阀放空。9点：惰性气体置换变换系统和脱碳系统。10点半：变换和脱碳系统置换完毕，中低炉进出口水封放水。11点半：启高压机，变换系统试压和试漏，同时对脱碳系统新安装顺放管道进行吹净。12点：造气
6、开始制煤气；脱碳逆放管上装盲板，开启脱碳逆放管至脱硫罗茨机进口的程控阀和蝶阀；疏通低变升温和硫化线路，准备低变触媒升温和硫化。（处理变脱塔最下面盲板漏点及中变近路出口处漏点）14点：低变触媒硫化开始，启动3#罗茨机至压缩机一二直通，关中变系统进口阀，开低变升温近路阀，至1#低变电炉、2#低变电炉，至低变炉至调温水加热器至热水塔，至软水加热器（锅炉送低压软水）至1#变换气冷却器，至变脱塔，至2#变换气冷却器,至脱碳进口阀，至脱碳逆放管回脱硫系统。2011-3-155点：低变触媒一层上温度达到220C,配入CS22030Lh,1#电炉调压300V,2#电炉调压350V,脱硫压力310mmHg,硫化
7、开始。脱硫系统的贫液泵、富液泵不启动。2011-3-167点：1层进入强化期。15点：进入降温期。脱硫循环水和热水饱和塔的水均是污水，呈酸性，置换处理。停加二硫化碳，减电炉电流。2011-3-177点：硫含量5gm3,仍为不合格气体，加大放空量，开半脱泵（注意脱硫系统问题）；对脱硫循环水和饱和热水塔进行水置换。（低变炉出口放空易着火，变换系统放空位置低，担心煤气中毒，不敢放大，方法：在脱碳放空管上安装阀门）11点：等变换出口硫含量合格对中变进行升温。15点：变换系统出口硫含量为3.5gm3,低变炉停止降温，累计硫化加升温70小时。拆中变升温近路盲板和低变至中变盲板，串低变1#电炉和中变电炉开始
8、对中变进行升温。2011-3-187点：中变温度难以升至通知启高压机加大流速。11点：系统在不停车的状况下打通顺向流程，与低变系统串联升温。12点：系统出口硫含量达到12gm3,变换系统升压至0.4MPa,在变换系统充压的过程中抽脱碳逆放管上的盲板.启变脱泵，待系统出口硫含量合格后（005gm3左右），脱碳系统开车。开启真空泵，避免水份在脱碳塔下部富集，降低吸附剂的活性。脱碳后的气体暂时在压缩机三放空处放空。13点：用脱碳气置换三出管道，在A槽放空阀放空。变换系统继续升温。打通有机硫水解槽升温流程（脱除水解剂内的结晶水）用蒸汽作为加热源，用脱碳气作为载体对水解剂进行升温。注意一定要控制脱碳气硫
9、含量小于IOPPm,以防水解剂中毒。变换气走向：变换系统一二次脱硫塔一变换气分离器一变换器冷却器_脱碳进口一逆放管脱碳出口-压缩机三进_三出_油水分离器_精脱硫AFj精脱硫净化气冷却器上管间一有机硫水解槽f精脱硫C槽放空蒸汽走向：变换汽水分离一A甲烷化换热器底部a净化气冷却器管内_放空注意事项：1、蒸汽缓慢进入，各导淋阀及时排污排放。2、净化气冷却器下段水冷却器管间的水必须排放完，且检查进出口水阀。15点：继续对水解剂进行升温，甲烷化进出口阀门联接。19点：水解槽出口温度达到76C,变换出口一氧化碳0.45%,系统停车。拆甲烷化系统三个盲板。22点：系统开车，用脱碳气对甲烷化A槽前管道进行置换
10、放空，顺流程打通甲烷化系统流程，对甲烷化触媒进行升温。2011-3-190点：微量合格后，用六出工艺气对补气阀前管道进行置换和吹净，对系统升压进行试压和试漏。3点：合成压力升至15MPa时，发现合成塔小盖头泄漏，停止补气，合成系统泄压检修小盖头；同时理顺中变、低变和甲烷化催化剂温度，对变换和甲烷化系统充压后停车（正常后而没有停车导致各种消耗白白浪费）。7点：系统停车。9点：合成塔小盖头检修完毕，系统开车对合成系统充压12MPa,检查无泄漏后，泄压至8MPa,合成触媒升温。（同时变换系统泄压至0.2MPa,调温水加热器更换螺丝）15点：合成触媒1#升至325C,系统提前开车，送气至合成。开始一机
11、生产，造气炉提前做好开四机准备。具体升温还原方案如下：1、先用惰性气体再用干半水煤气置换(O2V0.5%,逐渐启动电炉升温，升温时电炉出口不得超过230C,升温期间注意经常排水，严防水及蒸汽进入低变炉；升温时间8小时，空速300-50OhL床层温度200-210C,2、硫化初期，床层温度2OO-3OOC,进口CS220-70kgh,将触媒层温度控制在250C,当出口H2S25gm3向强化期过渡。15-20ho3、硫化主期，温度300460C,进口CS240-80kgh,缓慢将触媒床层温度提到350,恒温1-2小时，且下段触媒初期硫化已毕，再继续提温至400C,恒温4小时，若达不到400C应适当
12、延长时间。4、降温置换，温度200-25(C,逐步减少电炉功率，将各段串联，带少量CS2,当各段温度降至300C以下，停止加CS2,继续降温至床层温度为250左右，开始开贫液泵、富液泵并放空置换，当出口H2SVlgm3可并入生产。阶段时间(h)空速(h,)床层温度()进口CS2(kgh)累计时间(hr)置换升温8300-5002002108硫化初期15-20300-500200-30020-7020硫化主期15300-500300-46040-8035降温置换15-20300-500200-250少量50注意事项：确保半水煤气中O20.5%出现意外情况如氧跑高导致床层层爆涨；煤气泄漏着火；停电
13、等，应及时做到“三停一关”，即停电炉，停CS2,停煤气，关放空。硫化时应严防蒸汽入炉。(4)硫化期间每小时分析一次HzS,每半小时分析02含量。(5)CS2贮槽附近严禁明火、热源、碰撞，并备好灭火器具。（6）送气岗位不得随意加减量，若要变动气量，必须提前通知变换岗位。附1：低变触媒升温硫化温度实时记录表加量时间12345678910Il12CS2H2S2203、1415点、82533630647680574545393424016点116585339516972595233504526017点Ill585646597177625541494925018点Ill58564659717762554
14、1494923019点626253697283746859486125020点133905854626972706664545825021点1411066355606667646065625525022点1391186456616666646064645725023点196137946771727371676872702503、150点2391671269075737271676974742901点23820113910778757473687072762902点25220716012085757674707070762903点242223198147122737975717071752904
15、点214228210163143738277727170742905点23621122417717112511384767069722906点2352162171841871491399886726668202907点242244217188201175169137116876766302908点2512532231922001841791511291026965302909点25625824220220418819316814812578654029010点264264265218215194198180162145105715029011点2532533012452382022051851
16、69161134925529012点2532542822492542092121911741661441054029013点2692562642452852412462101881751571323529014点27726626426025628126823620819316715040加量时间12345678910Il12CS2H2S29015点2832702682442562612622432182061761585029016点2952822742482572492542482192221911686029017点3063062832532612522552392232272121825
17、013.229018点3303133162732712582602392262292272045014.129019点3373293252832852662682422302312312205029020点3373303262832852662682432302312312205014.629021点3673663663153082912912612472432352325029022点372364387332318299295267253250240234459.329023点367369392350358312304277262262248239452903、16。点36936139335
18、53753193122822682682552454516.322901点3703653873563793653212892742742652535052902点366368390359380371337302286284270262552903点36737139036138237437933831629327827160142904点368372391361383376382345323292281274552905点39237639136038337638334732629328027860162906点389387397361382375383349330318280279502907点
19、400392402363383375382349329341280278502908点4033864093663823743813493283412802765014.3加量时间123456789101112CS2H2S2909点4053834093643813703853523293432802765029010点408390408368385377388352329339304275507.129011点4083954073653883763853553333333272745513.429012点40639740537639538038735833534233227129013点4114
20、0241337939838539736634035234527629014点39940141738040239040136633735434928729015点25830340538441140241037234836336035629016点26028736737441040341137134836336335929017点27027331033739040841437335136536736429018点26127228728831836238036234536637037029019点26227028728531135236935534036537237129020点2602682842
21、7929432433533232435737537429021点24827028027028730030030430134137037629022点24827028027028730030030430134137037629023点2542602792652802882952872803173603792903、17。点2072582732602742782852712652963393762901点2012502692552712722782632562823203712902点1912222662502612702512442582952983472903点1962082352372572
22、602642452372162753172904点1962032272292532582612432352432673042905点2062022152152332492552362282362552792906点2272262142072182322382382282242302452907点2232532182062122202252182152292412532908点2632472482172102082112082002192332422909点25329725522123120521120019220321123429010点2542782842342332202242051951
23、9720122729011点254279289235232219224206194199200225加量时间123456789101112CS2H2S29012点26528827925727523923522220720318619529013点27329927625627524925823821821419218829014点26529529726227525526724021222620219829015点附2：中变触媒升温表时间入口一段触媒气相二段触媒出口COH2S3、1716点17414212988811992091891240.3417点24180147101951092031741
24、4418点26018810511295931168211619点2602201511109298998710620点27024822910111597100999821点27625725513315898103989922点277266266183190134101989619.80.23823点27327727721820617312212510018.83、180点26828529724622520117317612315.60.17041点2802783022642392242032001488.20.2042点27426829127825023722121416790.1533点264
25、2822822912542542392301874占26028130229325326525624520310.90.1535点267271293287260265270255216130.1366点3412672862912602662732572237点3482662802972602712562582278点272325276297259273275263234149点2473553562882622692792672408.510点、2492783462862932642762672436.20.1611点2522562703373012972702652445.40.18712点27
26、22642653372733232962912486.70.01713点266274277315268322332320264180.02514点27836733628926928733331828419.50.008515点26638639629731927629528028120.50.01716点2633904463583553012822792881.40.01717点26232845740639437832433127418点2583094144383914133943923218.419点279271338428390413416410352附3：大修置换方案1、惰性气体质量指标：
27、C0+H25%020.5%2、置换流程脱硫：气柜一水封、静电除焦水封一冷却塔下段罗茨机（关系统近路和罗茨机近路）一冷却塔上段一二次冷却塔上段一脱硫塔一二次冷却塔下段一水封、新静电除焦水封一水分离器一压缩机二放空排放压缩机：启动罗茨机加压送惰性气体，压缩机盘车逐台置换机内系统。打开二、三直通，三四直通及各段回路排油，顺流程置换，从各排油放空阀排放，（置换前打开高集油罐放空阀，关脱碳系统出口阀），以三、六段压力表取样分析合格为标准。压缩机内置换合格后，每台压缩机应同时开二出阀，置换二出总管，从变换系统出口放空排放，开三进阀至高压缓冲罐和脱碳系统出口阀法兰排放，关系统出口阀（拆开脱碳系统出口阀法兰）
28、；开三出阀至甲烷化进口分离器法兰拆开处放空（关分离器进口阀）；开四进阀至甲烷化系统出口阀法兰拆开处排放（关系统出口阀）；开六出阀至合成补气放空排放。变换工段：干煤气降温后，惰性气体顺流程置换变换系统设备管道，从脱碳系统进口阀法兰拆开处和变换系统各设备排污及变换系统出口放空排放。甲烷化：关甲烷化系统汽水分离器进口阀，甲烷化换热器进口阀，中变热交甲烷化进口阀，甲烷化系统出口阀，甲烷化炉卸压，中变热交甲烷化段进出口法兰拆盲板。盲板拆好后，甲烷化炉充氮气保压。脱碳工段：关系统进口阀、出口阀，打开各塔阀门，真空泵抽空，各塔装负压表，真空压力抽至-0.086MPa,吸入空气二次为合格，分析氧气大于或等于20%,可燃气体浓度0.5%为合格。氨回收：50Af贮槽库存液氨，48螳、20卜贮槽内外部检验，卸压前各槽留有0.1MPa余压，正压动火割贮槽设备管道阀门螺丝，螺丝割一颗装一颗，割螺丝处法兰塑料垫子必须更换石墨垫，防止高温垫子烧坏未更换。48M20槽体置换拆开灌氨水，断开与50连接管道和磷铁氨站液氨管道，撒开气氨、液氨与氨冷凝器连接管道。氨罐内置换氧气220%为合格。3、空气置换惰性气体置换合格后，打开气柜放空阀，拆开气柜人孔、脱硫冷却塔人孔，然后启动罗茨机送空气至压缩置换，置换流程同惰性气体一样（注：三出、四进、六出严禁送空气置换）
