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1、第一节基础质量保证措施一、工程测量的质量保证1、工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。测量人员必须执行测量规范及工作程序。2、施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。完工后做好竣工测量。做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。资料应整理存档。3、测量人员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。4、测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。5、定位放线工作必须执行自检
2、、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。6、验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。7、仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。验线的精度要符合规范要求,仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。8、验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精
3、度，并实地验测。精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。次要部位可令其局部返工。二、土方工程1、开工前做好技术交底工作。测工要掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、承台、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。3、
4、机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。4、做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。5、土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。三、槽底钎探（一）材料及主要机具1、材料砂：一般中砂。2、主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm的钢筋制成，钎头呈60尖锥形状，钎长1.82.0m;810磅大锤。2、机械打钎：
5、轻便触探器或标准贯入试验设备。3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。（二）作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时。3、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4、钎杆上预先划好30Cm横线。（三）操作工艺1、放钎点线按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、就位打钎（1）人工打钎将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cm,将钎垂直打入土层中。（
6、2）机械打钎1）轻便触探轻便触探由尖锥头、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆是用直径25mm的金属管支制成，每根长1.01.5m,穿心锤质量为Iokg。轻便触探设备简单，操作方便。但由于锤击的能量有限，一般只适用于触探深度小于4m以内的土层。具体方法如下：1、用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。2、试验时，穿心锤落距500mm,使其自由落下，将触探杆竖直打入土层中，记录每打入土层30Omm的锤击数，用N10表示。3、若需描述土层情况，可将触探杆拔出，将尖锥头换成轻便钻头，钻取土样。2）标准贯入试验标准贯入试验的设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。触探杆一般用直
7、径为42mm的钻杆，穿心锤质量63.5kg。标准贯入试验适用于土质较硬或深度较大的土层。具体方法如下：1、先用钻具钻至试验土层标高以上约15Omm处，以免下层土受到扰动。2、贯入时，穿心锤落距760mm,使其自由下落，将贯入器竖直打入土层150mm。以后每打入土层中300mm的锤击数，即为实测的锤击数N63.5。3、拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。4、若需继续下一深度的贯入试验时，可重复上述操作步骤。3、记录锤击数钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。4、拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到
8、完全拔出为止。5、移位将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6、灌砂打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30Cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。7、整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。四、钢筋工程1、采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。2、钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须
9、经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。3、按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度,另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯成135度。4、为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。5、保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。6、做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏
10、。五、模板工程1、模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。2、模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3水泥砂浆填塞，保证浇碎时不漏浆。3、浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。六、混凝土工程（一）商品混
11、凝土的质量控制：1、优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。2、与商品碎厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。3、商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量2080%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。4、在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。（二）混凝土浇筑质量的控制：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品碎能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。3、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。4、混凝土浇筑完后，派专人负责养护。
